本发明是关于制造活性炭的一种设备与方法。该种设备与方法包括改良的多层耙式活化炉，串联（或并联）废热锅炉与干燥装置及操作方法，特别适用于木屑制造活性炭。 活性炭工业生产的各种活化炉中，多层耙式活化炉是最重要的一种炉型，它机械化程度高，生产规模大，产品质量好，用以制造颗粒活性炭，再生废颗粒活性炭，在工业生产上得到广泛应用。但是现有多层耙式活化炉，都是在每层活化室底上开口作为活性炭的落料口和活化介质（蒸汽、燃烧气等）的上流口，活性炭自上而下按S型路线逐层下降，活化介质自下而上也按S形路线逐层上升，活性炭和活化介质在下料口（即上流口）处，呈逆向流动，因气流速度大，细小的活性炭会随着气流飞走，故只能活化颗粒活性炭，而不便活化粉状活化炭。
美国专利No2616858就是如此，这种活化炉水蒸汽消耗量很大，相当于活性炭活化时气化部份的7倍。
为了节约水蒸汽用量，美国专利No4115317，将活化炉上部排出的废气加以补充燃烧、骤冷室冷却，产生饱和水蒸返回活化炉作为活化介质。美国专利No4347156将活化炉上部排出的废气加以补充燃烧，用于湿废活性炭干燥，干燥产生的水蒸汽返回活化炉作活化介质，这几种专利，在活化炉下部各层活化室、后燃室和废热锅炉都需要补充煤气，热能消耗比较大。为了节约热能，美国专利3153633将活化炉上部的小部份废气循环至活化炉的下部，而大部份废气放空。这种方法需要特殊的耐高温循环风机，若降低循环废气的温度，其中的焦油、炭粉就会凝聚粘结，堵塞管道和循环风机，不得不停炉检修。
本发明的目的是提供活性炭制造和再生的设备及其相应的制造方法。这种设备为改良的多层耙式活化炉，串联废热锅炉和干燥装置，或并联废热锅炉和干燥装置，它可以制造颗粒活性炭，也可以从木屑制造粉状活性炭，也可以再生废颗粒活性炭，热能基本上可以自给自足，不需要或需要很少外加燃料，能够生产得率高、质量优的活性炭。
本发明提供地活性炭活化炉和再生炉，形状像多层圆塔，外壳为钢板，炉壁用耐火砖砌筑，炉体上下分多层活化室，每层活化室设有料封式落料管和炉壁内壁内气体道，炉内设有耙式搅拌器。
同时本发明就该设备提供制造活性炭的方法。原料自活化炉炉顶加入炉内，受耙式搅拌器的翻动，自上而下呈S形路线逐层下落，从炉底卸出活性炭。活化介质从炉底进入炉内，自下而上呈S形路线逐层上升，或从炉顶进入炉内，自上而下呈S形路线逐层下降，与活性炭换热和活化反应，从炉顶或炉底排出煤气，作废热锅炉和活性炭原料或废活性炭干燥的热源。
为了便于理解本发明，参照附图叙述如下。
图1 活化炉纵剖图与设备流程图。
图2 活化炉横剖图。
图3 耙齿图。
参照附图叙述改良多层耙式活化炉及活性炭制造、再生设备流程。活化炉（2）如同多层圆塔。外壳为钢板，炉壁由耐火砖砌成，上下分多层活化室（19），每层活化室底（18）都安装有料封式落料管，第单数层活化室底若安装中央料封式落料管（10），第双数层活化室底则安装边沿料封式落料管（9）或炉壁内壁内料封式落料管。炉壁内设有壁内气体道（11），其上下2端分别为出气口（6）和进气口（13），沟通相邻上下2层活化室。在进气口（13）处，安装有煤气烧嘴（7）及煤气管（34，30）、空气管（33）、蒸汽管（31）。在煤气管端部设有调节阀（32）。边沿料封式落料管（9）或炉壁内壁内料封式落料管的位置与壁内气体道（11）的位置相距90°。每个活化室的炉壁上还设有窥视孔、人孔、测温孔、气体取样孔、炉压测量孔及疏通壁内气体道与料封式落料管的手孔。
活化炉（2）中心设有1支中轴（5），内通空气冷却，外裹绝热层，在每层活化室（19）中下部，安装有2支或4支耙臂（3），耙臂（3）上装有若干个耙齿（4），相邻上下2层耙齿（4）的方法相反，若上层耙齿（47）将活性炭推向炉边沿，下层耙齿（4）则将活性炭推向炉的中央。耙齿（4）可以搁在耙臂（3）上方，也可以挂在耙臂（3）的下方。耙齿（4）由齿（46）、柄（49）、定位销（47）和平衡端（48）构成。齿下唇自动紧贴活化室底上耙动。齿（46）分平板型（46）和犁头型（50）2种。在耙臂上装有拨料棒（8）拨出料封式落料管（9，10）内的活性炭，调节活性炭的落料速度。
活化炉上下各层活化室都由煤气管烟道（30、34）连通，每个活化室的煤气进口都安装煤气烧嘴（7）、蒸汽管（31）和空气管（33）。煤气烟道（30）由煤气管（42）与煤气源（煤气站）连通。煤气烟道（30）的另1端串联废气锅炉（39）和木屑（或废炭）干燥装置（29），或并联废气锅炉（39）和木屑（或废炭）干燥装置（29）。废热锅炉（39）具有耐粉尘性能并附有燃烧室。干燥装置（29）种类：若用木屑等细小的原料，为气流干燥装置和流化床干燥装置，若用颗粒炭等较粗的原料，则为内热回转园筒干燥装置。
本发明的工艺过程，以木屑制造活性炭为例：精选湿木屑（35）贮于料斗（36）内，由螺旋加料器（37）送入气流式干燥管（29），木屑被干燥、提升到旋风分离器（22），分离出干木屑落入木屑高位贮仓（21），废气由第2级引风机（23）抽引，经烟囱（24）排空。开炉时，尚未进行木屑干燥的废气经阀门（26）和烟囱（25）放空。在气流干燥管（29）中沉降下来的砂石、金属体等机械杂质从出砂石（41）排出。高位贮仓（21）内的干燥木屑，受下料器（20）的作用，连续落入螺旋加料器（27）内，经进料口（28）进入活化炉顶层活化室（19），受耙式搅拌器（3、4、5）的推移翻动，依次经过中央料封式落料管（10）和边沿料封闭式落料管（9），逐层下降，加以补充干燥、炭化和活化，从出炭口（1）卸出活性炭。活化介质水蒸汽由废热锅炉（39）产生，经蒸汽管（31）、空气由风机送经空气管（33），一道入喷射式烧嘴（7），将煤气管（34）内的煤气吸入活化室（19）的上部燃烧。燃烧气和活化介质，经壁内气体道（11）逐层上升，使活性炭活化，木屑炭化和干燥，从炉顶排出煤气、小部份煤气，由蒸汽空气喷射式烧嘴（7）吸引，返回活化炉中下部活化室，大部份煤气入废热锅炉（39）与木屑干燥装置（29），在废热锅炉内与风管（38）进的风混合燃烧。
第一种活化方法。木屑经筛选、气流干燥、旋风分离，提升至高位贮仓（21）内，受下料器（20）的作用，喂给螺旋加料器（27），送入活化炉最上层活化室（19），木屑受耙式搅拌器（3、4、5）的推动，从活化室中心推向边沿，经边沿料封式落料管（9）落至下层活化室，再由耙式搅拌器（3、4、5）的推动，从活化室的边沿推向中心，经中央料封式落料管（10）落至下层活化室，依此，按S形路线自上而下，进行补充干燥、炭化和活化，从炉底卸出活性炭。
燃烧气与活化介质水蒸汽从最下1层活化室（19）开始，自下而上按S形路线依次通过活化室和壁内气体道（11），使活性炭活化，木屑炭化和补充干燥，从炉顶排出煤气。煤气分3路：第1路由蒸汽、空气喷射式烧嘴（7）吸引，进入活化炉中、下部的几个活化室，用于过热水蒸汽和维持活化室温度;第2路由引风机（40）的吸引进入废热锅炉（39）作热源，废热锅炉（39）产生的蒸汽作为活化介质返回活化炉;第3路由引风机（23）的吸引进入木屑干燥装置（29）作为干燥介质和提升介质。
从活化炉顶部排出的煤气也可以分2路：第1路由蒸汽、空气喷射式烧嘴（7）的吸引进入活化炉中下部的几个活化室;第2路由第1级引风机（40）吸入废热锅炉（39），而后由第2级引风机（23）吸引入木屑干燥装置（29）和旋风分离器（22）后放空。当最下1层活化室的温度不够高时，可以补充煤气站煤气。
第2种活化方法，木屑的筛选、干燥及在活化炉内补充干燥、炭化和活化的程序与第1种方法相同。
燃烧气与活化介质水蒸汽从活化炉最上层活化室（19）开始，按S形路线向下通过活化室和壁内气体道（11），从最下1层活化室排出煤气，分3路：第1路由空气、蒸汽喷射式烧嘴（7）的吸引入活化炉中、上部的几层活化室，用于木屑干燥、炭化和维持温度，第2路煤气，与第1种方法相同，分别进入废热锅炉（39）和木屑干燥装置（29）。煤气也可以分成2路：第1路与上述一样返回活化炉中、上部几层活化室，第2路与上述方法一样先经过废热锅炉（39），后经过木屑干燥装置（29）。这种方法、在开车时，启用最下层活化室的煤气烧嘴（7），燃烧煤气站煤气，与第1种方法一样，自下向上烧，待整个活化炉各层活化室的温度都达到要求时，再改变成自上向下烧。当活化炉的温度不够高时，向中上部各层活化室的烧嘴补充煤气站煤气。
本发明的设备与方法适用范围：
1.木屑、果核壳、木片、碎煤等原料连续进行炭化、活化制造活性炭。
2.破碎木炭、定形或不定形炭化炭（半成品）活化制造活性炭。
3.果核壳颗粒炭、煤质颗粒炭、粉状炭等吸附后的废活性炭再生。