针织布的抗菌防臭生产工艺 本发明涉及针织布染整过程的特殊处理生产工艺，确切地说是针织布的抗菌防臭生产工艺。
随着社会的发展和生活水平的不断提高，作为人类衣装向着多样化、舒适化、多功能化方向发展，这种着装要求主要体现在人们对面料选择、式样设计及功能组合等方面。随着人们对衣装卫生保健要求的日益强烈，研制一种具有卫生保健功能的内衣，成为市场的客观要求，目前在这方面，则仅仅局限于在衣物加工过程中加入某一特定药物或装置，如“505”神功元气袋系列产品的“兜肚”是将药物袋缝制在衣物中，通过药物挥发达到强身保健功效，但这类保健衣物不能洗涤，而且不能作为普遍意义上的衣装为更多人所接受，价格较高，不能满足为数众多的消费者对卫生保健防菌方面的要求。
本发明的目的在于提供一种在现有针织衣生产工艺基础上，工艺简单，生产色度牢固，手感柔软舒适，同时具有抗菌防臭功能的针织布生产工艺。
本发明是以如下方式实现的：
针织布的抗菌防臭生产工艺，包括坯布准备、漂白、水洗、增白(或染色)、水洗、脱水、湿扩幅、入库、其特征在于所述针织布的抗菌防臭生产工艺中在增白(或染色)工序后还有抗菌防臭工序、特殊柔软处理工序；在湿扩幅工序后依次有烘干、轧光工序；
a)所述抗菌防臭工序中，用SX-I抗菌剂，浴比1∶20，温度40℃±1℃，时间20分进行抗菌加工处理；
b)所述特殊柔软处理工序，是用柔软剂BM-8，浴比1∶20，温度45℃±3℃，存布量为0.5-1疋进行特殊柔软处理；
c)所述烘干工序的湿扩幅率20-25％，超喂量5-6％，温度90-95℃；
d)所述轧光工序中，预扩布速26m/min，扩幅率25％，轧辊温度100℃，预缩进布布速24m/min，出布布速20m/min，扩幅率15％，轧辊温度95-100℃，超喂量4-6％。
所述针织布抗菌防臭生产工艺中所用SX-I抗菌剂浓度为3％-4％。
实施本发明与现有技术相比，具有如下优点：一是生产工艺简单，可在现有工艺基础实现工艺改造，无需设备投资；二是经抗菌防臭处理后可有效地抑制葡萄球菌、白癣菌等微生物的繁殖及随之发生的腐臭，且抗菌效果明显，生菌增减量为0，洗涤10次增减量为-0.2，洗涤25次增减量为0；三是各项色牢度指标达国标4、5级以上；四是手感柔软，穿着舒适。
现详叙本发明地二个实施例：
实施例1：
针织布抗菌防臭生产工艺，40s精梳棉纱坯布准备、漂白、水洗、增白(或染色)、水洗、脱水、湿扩幅、入库、所述针织抗菌防臭生产工艺在增白(或染色)工序后还有抗菌防臭工序和特殊柔软处理工序；在湿扩幅工序后依次有烘干、轧光工序；
所述抗菌防臭工序中，用3％SX-I抗菌剂，浴比1∶20，温度40℃±1℃，时间20分进行抗菌加工处理；
所述特殊柔软处理工序，用柔软剂BM-8，浴比1∶8，温度45℃，存布量0.5-1疋；
所述烘干工序的湿扩幅率20-25％，超喂量5-6％，温度90℃；
所述轧光工序是∶预扩布速26m/min，扩幅率25％，轧辊温度100℃，预缩进布布速24m/min，出布布速20m/min，扩幅率15％，轧辊温度95℃，超喂量4-6％。
实施例2：
所述抗菌防臭工序中，用4％SX-I抗菌剂，浴比1∶20，温度40℃，时间20分进行抗菌加工处理；
所述特殊柔处理工序，用柔软剂BM-8，浴比1∶8，温度48℃，存布量0.5-1疋；
所述烘干工序的湿扩幅率20-25％，超喂量5-6％，温度95℃；
所述轧光工序中，预扩布速26m/min，扩幅率25％，轧辊温度100℃，预缩进布布速24m/min，出布布速20m/min，扩幅率15％，轧辊温度100℃，超喂量4-6％。