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1、(10)授权公告号 CN 202081407 U(45)授权公告日 2011.12.21CN202081407U*CN202081407U*(21)申请号 201120146982.7(22)申请日 2011.05.11E01H 10/00(2006.01)(73)专利权人洛阳栾川钼业集团股份有限公司地址 471500 河南省洛阳市栾川县城东新区画眉山路(72)发明人刘战阳(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所 41112代理人林志坚(54) 实用新型名称一种融雪剂抛撒装置(57) 摘要一种涉及抛撒机领域的融雪剂抛撒装置，包含料仓、操作仓和动力系统；料仓下部面的设有出料口，且出料口设有密封挡。
2、板；操作仓上下两端均为敞口，且上端对应固定在料仓出料口下方，操作仓的中部铰接贯穿有粉碎轴，操作仓下部铰接贯穿有抛撒轴；粉碎轴位于操作仓内的轴身设有多个粉碎头，且设有粉碎头的粉碎轴上部面对应料仓的出料口；抛撒轴位于操作仓内的轴身上设有一条突起，且在该条突起形成的间隙之间的抛撒轴轴身上设有抛撒槽；粉碎轴和抛撒轴各自位于操作仓仓外的一端均连接有动力系统；所述的抛撒装置不但能够将融雪剂均匀的由机体后端抛撒出去，而且工作时无污染、无噪音。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 。
3、页CN 202081414 U 1/1页21.一种融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的抛撒装置包含用于存放融雪剂的料仓(1)、用于粉碎及抛撒融雪剂的操作仓(2)和动力系统(3)；所述的料仓(1)上部面设有进料口(4)，料仓(1)的下部面设有出料口(5)，且出料口(5)设有通过电力控制开合的密封挡板(8)；所述的操作仓(2)上下两端均为敞口，且上端对应固定在料仓(1)出料口(5)下方，操作仓(2)的中部铰接贯穿有水平的粉碎轴(6)，操作仓(2)下部铰接贯穿有与粉碎轴(6)垂直对应且平行的抛撒轴(7)；所述的粉碎轴(6)位于操作仓(2)内的轴身密布设有多个粉碎头(9)，且设有粉碎头(9)的粉碎轴(6)。
4、上部面对应料仓(1)的出料口(5)，同时，设有粉碎头(9)的粉碎轴(6)外径与该粉碎轴(6)对应的操作仓(2)内壁之间的间距吻配；所述的抛撒轴(7)位于操作仓(2)内的轴身上螺旋设有一条突起(10)，且在该条突起(10)形成的间隙之间的抛撒轴(7)轴身上设有多条向下倾斜的抛撒槽(11)，同时，设有突起(10)的抛撒轴(7)外径与该抛撒轴(7)对应的操作仓(2)内壁之间的间距吻配；所述的粉碎轴(6)和抛撒轴(7)各自位于操作仓(2)仓外的一端均连接有动力系统(3)。2.根据权利要求1所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的操作仓(2)上部向外扩展与料仓(1)的底端对应，且在扩展出的空腔(12)内设。
5、有自操作仓(2)上端倾斜至粉碎轴(6)上部的下料板(13)。3.根据权利要求1或2所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的操作仓(2)与料仓(1)设为一体结构。4.根据权利要求1所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的粉碎轴(6)位于操作仓(2)内的轴身固定螺旋排列有多个粉碎头(9)。5.根据权利要求1或4所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的粉碎头(9)为针状头、锥状头、刀锋状头或锯齿状头。6.根据权利要求1或2所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的操作仓(2)与设有粉碎头(9)的粉碎轴(6)外径水平对应的内壁固定设有耐磨层(14)。7.根据权利要求1或2所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的操。
6、作仓(2)与设有突起(10)的抛撒轴(7)外径水平对应的内壁固定设有耐磨层(14)。8.根据权利要求1所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的与粉碎轴(6)和抛撒轴(7)连接的动力系统(3)均包含有24V电机和减速器。9.根据权利要求1或8所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的与粉碎轴(6)连接的动力系统(3)位于操作仓(2)的外部一侧，与抛撒轴(7)连接的动力系统(3)位于操作仓(2)的外部另一侧。10.根据权利要求1所述的融雪剂抛撒装置，其特征是：所述的密封挡板(8)上安装有提升电磁阀，并通过电力控制提升电磁阀来操作密封挡板(8)的开合动作。权 利 要 求 书CN 202081407 UCN。
7、 202081414 U 1/3页3一种融雪剂抛撒装置0001 【技术领域】0002 本实用新型涉及抛撒机领域，尤其是涉及一种能够有效消除道路路面积雪的融雪剂抛撒装置。0003 【背景技术】0004 公知的，由于我国南北地域的温差较大，因此在冬季降雪量大时我国北方的道路表面多被积雪覆盖，其中还包括冶金、有色、煤炭、化工等厂区内的露天作业场地和用于运输的路段，从而给行车安全带来很大隐患；为使被积雪覆盖的道路通畅及保证行车安全，传统的办法就是组织人员来抛撒融雪剂融化路面上积雪，但由于道路长度及过往的车辆等问题，操作抛撒工作的人员不但劳动强度较大，并且还存在安全隐患，同时人工操作不能达到均匀抛撒的目。
8、的，因此这样不但浪费融雪剂而且工作效率极低。0005 【发明内容】0006 为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种融雪剂抛撒装置，所述的抛撒装置不但能够将融雪剂均匀的由机体后端抛撒出去，而且工作时无污染、无噪音。0007 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：0008 一种融雪剂抛撒装置，所述的抛撒装置包含用于存放融雪剂的料仓、用于粉碎及抛撒融雪剂的操作仓和动力系统；所述的料仓上部面设有进料口，料仓的下部面设有出料口，且出料口设有通过电力控制开合的密封挡板；所述的操作仓上下两端均为敞口，且上端对应固定在料仓出料口下方，操作仓的中部铰接贯穿有水平的粉碎轴，操作仓下部铰接贯穿有与。
9、粉碎轴垂直对应且平行的抛撒轴；所述的粉碎轴位于操作仓内的轴身密布设有多个粉碎头，且设有粉碎头的粉碎轴上部面对应料仓的出料口，同时，设有粉碎头的粉碎轴外径与该粉碎轴对应的操作仓内壁之间的间距吻配；所述的抛撒轴位于操作仓内的轴身上螺旋设有一条突起，且在该条突起形成的间隙之间的抛撒轴轴身上设有多条向下倾斜的抛撒槽，同时，设有突起的抛撒轴外径与该抛撒轴对应的操作仓内壁之间的间距吻配；所述的粉碎轴和抛撒轴各自位于操作仓仓外的一端均连接有动力系统。0009 所述的一种融雪剂抛撒装置，所述的操作仓上部向外扩展与料仓的底端对应，且在扩展出的空腔内设有自操作仓上端倾斜至粉碎轴上部的下料板。0010 所述的一种融。
10、雪剂抛撒装置，所述的操作仓与料仓设为一体结构。0011 所述的一种融雪剂抛撒装置，所述的粉碎轴位于操作仓内的轴身固定螺旋排列有多个粉碎头。0012 所述的一种融雪剂抛撒装置，所述的粉碎头为针状头、锥状头、刀锋状头或锯齿状头。0013 所述的一种融雪剂抛撒装置，所述的操作仓与设有粉碎头的粉碎轴外径水平对应的内壁固定设有耐磨层。0014 所述的一种融雪剂抛撒装置，所述的操作仓与设有突起的抛撒轴外径水平对应的内壁固定设有耐磨层。0015 所述的一种融雪剂抛撒装置，所述的与粉碎轴和抛撒轴连接的动力系统均包含有说 明 书CN 202081407 UCN 202081414 U 2/3页424V电机和减速。
11、器。0016 所述的一种融雪剂抛撒装置，所述的与粉碎轴连接的动力系统位于操作仓的外部一侧，与抛撒轴连接的动力系统位于操作仓的外部另一侧。0017 所述的一种融雪剂抛撒装置，所述的密封挡板上安装有提升电磁阀，并通过电力控制提升电磁阀来操作密封挡板的开合动作。0018 由于采用所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：0019 所述的融雪剂抛撒装置操作方便，在使用时只需将其安装在相应的装载机车架后端就能够随装载机行进并有效的对平路路面及上、下坡路面均匀的抛撒融雪剂，而且在工作时无污染、无噪音，在节省融雪剂的同时还节能环保，告别适用于冶金、有色、煤炭、化工及其它非金属露天作业场地和道路路面的积雪清。
12、理工作。0020 【附图说明】0021 图1是本实用新型所述融雪剂抛撒装置的示意图；0022 图2是所述操作仓的剖视示意图；0023 图3是所述融雪剂抛撒装置的另一结构示意图； 0024 图4是所述的抛撒装置与装载机的安装连接示意图。0025 图中：1、料仓；2、操作仓；3、动力系统；4、进料口；5、出料口；6、粉碎轴；7、抛撒轴；8、密封挡板；9、粉碎头；10、突起；11、抛撒槽；12、空腔；13、下料板；14、耐磨层；15、装载机。0026 【具体实施方式】0027 通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限。
13、于下面的实施例；0028 结合附图12所述的融雪剂抛撒装置，所述的抛撒装置包含用于存放融雪剂的料仓1、用于粉碎及抛撒融雪剂的操作仓2和动力系统3；所述的料仓1上部面设有进料口4，料仓1的下部面设有出料口5，且出料口5设有能够通过电力控制开合的密封挡板8，优选为在密封挡板8上安装提升电磁阀，并通过电力控制提升电磁阀来操作密封挡板8的开合动作，从而使出料口5的开合操作简单易行；所述的操作仓2上下两端均为敞口，且操作仓2的上端对应固定在料仓1出料口5下方，即操作仓2固定安装在料仓1的出料口5下方，便于融雪剂由料仓1内准确落入至操作仓2内；操作仓2的中部铰接贯穿有水平的粉碎轴6，用于在抛撒融雪剂之前对。
14、有粘结凝聚的融雪剂颗粒进行粉碎，从而达到了避免结块的融雪剂在抛撒后不能被有效利用的目的，即有效的节省了融雪剂；操作仓2下部铰接贯穿有与粉碎轴6垂直对应且平行的抛撒轴7，用于将由粉碎轴6上落下的融雪剂均匀的抛撒出去；所述的粉碎轴6和抛撒轴7各自位于操作仓2仓外的一端均连接有用于提供转动动力的动力系统3；所述的与粉碎轴6和抛撒轴7连接的动力系统3均包含有24V电机和减速器，从而便于依靠外界电力提供驱动力；为使所述的抛撒装置整体平衡，更利于在操作中保持稳定的状态，能够将与粉碎轴6连接的动力系统3设置于操作仓2的外部一侧，将与抛撒轴7连接的动力系统3设置于操作仓2的外部另一侧。0029 结合附图3，所。
15、述的操作仓2上部向外扩展与料仓1的底端对应，且在扩展出的空腔12内设有自操作仓2上端倾斜至粉碎轴6上部的下料板13，从而不但使操作仓2的上端面与料仓1的下端面吻合对应，更利于连接安装，而且不会在空腔12内积存融雪剂；此外，说 明 书CN 202081407 UCN 202081414 U 3/3页5为简化连接安装步骤，能够将所述的操作仓2与料仓1设为一体结构；0030 结合附图2，所述的粉碎轴6位于操作仓2内的轴身密布设有多个粉碎头9，或者，在粉碎轴6位于操作仓2内的轴身上固定螺旋排列有多个粉碎头9，且设有粉碎头9的粉碎轴6上部面对应料仓1的出料口5，从而使由料仓1落下的融雪剂能够被粉碎头9有。
16、效的粉碎；为达到有效粉碎的效果，所述的粉碎头9能够设为针状头、锥状头、刀锋状头或锯齿状头；同时，设有粉碎头9的粉碎轴6外径与该粉碎轴6对应的操作仓2内壁之间的间距吻配，不但使料仓1落下的融雪剂能够准确落在粉碎轴6的上部面，而且还避免了结块的融雪剂由粉碎轴6与操作仓2内壁之间的空隙中掉落；所述的操作仓2与设有粉碎头9的粉碎轴6外径水平对应的内壁位置固定设有耐磨层14，从而相应缓解了粉碎头9在随粉碎轴6旋转时对操作仓2内壁造成的磨损；所述的抛撒轴7位于操作仓2内的轴身上螺旋设有一条突起10，且在该条突起10形成的间隙之间的抛撒轴7轴身上设有多条向下倾斜的抛撒槽11，即通过抛撒轴7的转动将融雪剂向下。
17、抛撒出去；同时，设有突起10的抛撒轴7外径与该抛撒轴7对应的操作仓2内壁之间的间距吻配，从而使由粉碎轴6上落下的融雪剂能够准确落在抛撒轴7的上部面，利于由抛撒轴7带动抛撒；所述的操作仓2与设有突起10的抛撒轴7外径水平对应的内壁位置固定设有耐磨层14，从而相应缓解了突起10在随抛撒轴7旋转时对操作仓2内壁造成的磨损。0031 结合附图4，实施本实用新型所述的融雪剂抛撒装置时，先将所述的抛撒装置固定安装在相应的装载机15车架后端，此时优选上部向外扩展出空腔12的操作仓2，即利用空腔12使操作仓2上与料仓吻合对应装配，下与装载机15的车架后端吻合卡放，不但更便于固定安装，而且同时有效保证了所述抛撒。
18、装置的牢固性和稳定性；然后将粉碎轴6的动力系统3和抛撒轴7的动力系统3以及出料口5处密封挡板8的控制电路与装载机15的电源电路相连，最后在料仓1内装入融雪剂即能够开始抛撒操作了；将装载机15开至需要抛撒融雪剂的路段，通过设在装载机15上的电路控制先打开粉碎轴6和抛撒轴7的动力系统3，使粉碎轴6和抛撒轴7转动起来，然后打开出料口5处的密封挡板8，使料仓1内的融雪剂通过操作仓2的底端抛撒出去；为能够对积雪厚薄不同的路面抛撒不同量的融雪剂，达到不浪费融雪剂的目的，所述的抛撒装置不但能够通过电路控制使粉碎轴6和抛撒轴7分别以不同的转速转动，而且还能够通过电路控制出料口5处密封挡板8的打开程度来适量控制。
19、融雪剂，当积雪薄时就撒出少量的融雪剂，积雪厚时就撒出大量的融雪剂，此外，如果路面积雪过厚，还能够先通过装载机15前端的铲斗对积雪进行推铲清理，然后再利用装载机15后端抛撒出的融雪剂进行融雪化雪； 0032 通过多次试验得知，由于装载机15是四轮驱动，不但马力大，而且具有自身防滑的性能，同时，本实用新型所述的融雪剂抛撒装置以及料仓1内装填的融雪剂全部的重量也不会导致装载机15出现前轻后重的现象，因此将所述的抛撒装置安装在装载机15上使用，不但在操作时无需动用大量人员，非常便于操作，易于管理，而且由于所述的抛撒装置是通过电力驱动，所以安全可靠，操作时无污染，无噪音，此外，所述的抛撒装置借助装载机15的机动性能不会受到道路路况及坡度变化的影响，因而更适用于矿山、高原和高寒地域。0033 本实用新型说明中没有具体描述的部分为现有技术，故未细述。说 明 书CN 202081407 UCN 202081414 U 1/2页6图1图2图3说 明 书 附 图CN 202081407 UCN 202081414 U 2/2页7图4说 明 书 附 图CN 202081407 U。