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1、10申请公布号CN102002561A43申请公布日20110406CN102002561ACN102002561A21申请号201010587455X22申请日20101215C21D1/2620060171申请人南车资阳机车有限公司地址641301四川省资阳市雁江区晨风路6号72发明人魏国潮74专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人邓世燕54发明名称C级钢热处理方法57摘要本发明公开了一种C级钢热处理方法，包括以下步骤第一步，正火正火温度为910，误差范围不超过10，正火时间为65小时；第二步，冷却当室温15时，同时采用风冷和雾冷，冷却至300；当室温15时，仅采用风。
2、冷，冷却至300；第三步，回火回火温度为660，误差范围不超过10，回火时间为6小时。本发明的积极效果是根据热处理时不同的室温温度，选择不同的正火结束后的冷却方式，使得C级钢的试棒机械性能指标一次达标率在90以上，使该工序的生产效率和生产进度大大提高和加快，也为及时兑现生产订单打下良好的技术基础，同时也节省了返工带来的能源及人力消耗。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102002572A1/1页21一种C级钢热处理方法，其特征在于包括以下步骤第一步，正火正火温度为910，误差范围不超过10，正火时间为65小时；第二步，冷却当室温15时，同。
3、时采用风冷和雾冷，冷却至300；当室温15时，仅采用风冷，冷却至300；第三步，回火回火温度为660，误差范围不超过10，回火时间为6小时。2根据权利要求1所述的C级钢热处理方法，其特征在于在所述第一步正火步骤前，先对铸件采用预处理工艺，以均匀铸件各部位温度预处理温度为680，误差范围不超过10，预处理时间为2H。3根据权利要求1所述的C级钢热处理方法，其特征在于所述风冷采用的设备为DX35风机，风机设置的位置和风力大小满足站在开启的风机前58M能明显感到风即可，且风机正对铸件冷却；所述雾冷采用的设备为普通的喷雾喷头，喷雾喷头安置在风机罩上，风机罩上均匀安装两个喷雾喷头，且两个喷雾喷头离地面距。
4、离等高，喷雾效果满足能见度3米；喷雾喷头的压力为日用自来水的压力。权利要求书CN102002561ACN102002572A1/2页3C级钢热处理方法技术领域0001本发明涉及一种C级钢（ZG25MNCRNIMO）的热处理方法。背景技术0002现有方法生产的C级钢铸件试棒机械性能一次达标率仅有5060时，已经严重影响车间的生产进度及订单及时兑现，提高C级钢铸件试棒性能一次达标率成为亟待解决的问题。0003C级钢铸件除了成分要控制在工艺范围之内外，要达到所要求的性能指标，热处理是至关重要的一道工序。对同一批次热处理即910正火后风冷，640回火的不同炉次试棒进行微观组织分析，凡强度指标偏低的试棒。
5、，其金相中聚集分布的晶粒状铁素体偏多，而低温冲击低则是由于组织中出现粗大针状铁素体。同时可以确定，组织中聚集分布的晶粒状铁素体偏多是由于正火时冷却速度不够造成的，粗大针状铁素体为正火过热组织。发明内容0004为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种C级钢热处理方法，根据热处理时不同的室温温度，选择不同的正火结束后的冷却方式，使得C级钢的试棒机械性能指标一次达标率在90以上。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种C级钢热处理方法，包括以下步骤第一步，正火正火温度为910，误差范围不超过10，正火时间为65小时；第二步，冷却当室温15时，同时采用风冷和雾冷，冷却至300；当室温15。
6、时，仅采用风冷，冷却至300；第三步，回火回火温度为660，误差范围不超过10，回火时间为6小时。0006在所述第一步正火步骤前，先对铸件采用预处理工艺，以均匀铸件各部位温度预处理温度为680，误差范围不超过10，预处理时间为2H。0007所述风冷采用的设备为DX35风机，风机设置的位置和风力大小满足站在开启的风机前58M能明显感到风即可，且风机正对铸件冷却；所述雾冷采用的设备为普通的喷雾喷头，喷雾喷头安置在风机罩上，风机罩上均匀安装两个喷雾喷头，且两个喷雾喷头离地面距离等高，喷雾效果满足能见度3米；喷雾喷头的压力为日用自来水的压力。0008与现有技术相比，本发明的积极效果是可使C级钢的试棒机。
7、械性能指标一次达标率在90以上，使该工序的生产效率和生产进度大大提高和加快，也为及时兑现生产订单打下良好的技术基础，同时也节省了返工带来的能源及人力消耗。具体实施方式0009一种C级钢热处理方法，包括如下步骤第一步，正火正火温度为910，误差范围不超过10，正火时间为65小时，以保证完成铸件的组织转变而又能使铸件中不存在残余铸态或组织过烧的温度；说明书CN102002561ACN102002572A2/2页4正火前可选择680102H的预处理工艺，以均匀铸件各部位的温度。68010为铸件铸态组织向正火组织（奥氏体）转变前的临界温度，目的是使铸件表面和心部温度趋于相同，保温2小时（根据铸件壁厚适。
8、当调节）后，铸件表面与心部温度尽可能相同后同步进行组织转变。0010第二步，冷却当室温15时，同时采用风冷雾冷（雾借助于风尽快使铸件快速冷却），冷却至300，冷却不以时间计（风冷使铸件表面变黑，但实际操作为冷却1H左右，1H以后可空冷或风冷），以上温度均不使用仪器进行测量，而是进行目测，时间根据出炉时间进行确定；室温15时，仅采用风冷，冷却至300，冷却不以时间计（风冷使铸件表面变黑，但实际操作为冷却1H左右，1H以后可空冷或风冷），以上温度均不使用仪器进行测量，而是进行目测；风冷设备采用DX35风机，对风机的要求是站在开启的风机前58M能明显感到风即可，风机正对铸件冷却；产生水雾的设备是使用。
9、普通喷雾喷头，该喷雾喷头安置在风机罩上，一台风机罩（圆形罩）上均匀安装两个喷雾喷头，两个喷雾喷头离地面距离等高。喷雾效果以经验进行判断，即透过喷出的雾不能清楚看到对面的物体轮廓为最低标准，即能见度3米，且形成的雾愈浓，冷却效果愈好。喷雾喷头的压力使用日用自来水的压力，不必另外加强压力。大功率的风机和喷雾效果良好的喷雾喷头对热处理的效果更明显。之所以这样做均是为正火后组织的转变提供条件，即奥氏体向更细密的珠光体铁素体转变，冷却条件越好，转变的组织越致密，反应在宏观上指标即机械性能中强度指标越高，又能保证塑性指标；否则，难以保证铸件的强度指标。0011第三步，回火回火温度为660，误差范围不超过10，该温度低于铸件奥氏体转变温度，回火时间为6小时，以确保消除铸造及高温应力。00122009年2010年6月，共计生产了79炉C级钢，采用以上热处理工艺参数进行热处理操作，有7炉机械性能未能一次达标。机械性能一次达标率达到9114。说明书CN102002561A。