铜镍金属混合物的铜镍回收工艺.pdf

铜镍金属混合物的铜镍回收工艺
    本发明涉及一种废料中的金属回收工艺，特别是铜镍金属混合物的铜镍回收工艺。

    在工业生产中，必然会产生含有铜镍的混合废料，如：电镀、冶炼、有机化工催化剂等，由于它们成份复杂，往往不能直接回收利用，即使采用冶炼方法回收，也存在很大的不足，如：由于冶炼必然产生炉渣，而降低了回收率，由于冶炼生成的是金属混合物，还必须采取电解等方法进行提纯，同时对上述废料的含量要求高，对低品位的废料根本不能进行。所以，用冶炼法从上述废料中回收铜镍金属有下列不利因素：1.不能对低品位进行回收，所以局限性大；2.由于冶炼必然有炉渣产生，炉渣必然会混杂铜镍金属，所以浪费大、回收率低；3.由于冶炼所生成的铜镍等金属是混合物，必须进行电解等方法进行提纯分离，所以成本大、效益低；4.冶炼必然产生粉尘，电解必然产生废液，所以，对环境影响大；5.冶炼、电解要消耗大量的能源。

    本发明的目的是提出一种利用湿法循环调节PH值回收铜镍金属工艺。

    本发明的目的是这样实现的：先将铜镍金属混合物酸化结晶，然后水解，加入氢氧化镍，调节PH值分别分离出硫酸镍和硫酸铜，并将硫酸镍和硫酸铜溶液分别提纯结晶。

    在本发明的最佳实施例中，各部分所产生的废液废物均用作重复提纯和重复使用。

    本发明的优点是成本低、效率高、无污染、回收彻底。

    下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述：

    图1是本发明的工艺流程图。

    如图1所示的铜镍金属混合物的铜镍回收工艺，具有如下工艺流程：a.酸化结晶，将含铜镍金属的混合废料投入硫酸和硝酸稀液，温度控制在70℃-90℃之间反应2-3小时，得到金属结晶体和废液，将产生的废液投回硫酸和硝酸稀液中重复使用；b.水解，将金属结晶体用水溶解至比重波美35度，温度控制在70℃-80℃；c.分离硫酸镍，在水解后的溶液中加入氢氧化镍，调节PH值至6.3，反应1-2小时，生成硫酸镍溶液和氢氧化物杂质，将产生的氢氧化物杂质投入到水解后的溶液中再一次反应；d.再一次分离硫酸镍，将氢氧化物杂质加入硫酸调节PH值至4，温度控制在70℃-80℃之间，反应1-2小时，使镍离子全部溶解，生成含镍溶液和氢氧化物杂质，将产生的含镍溶液和e步骤后地清洗液投回a步骤中的硫酸和硝酸稀液；e.水洗，将d步骤中产生的氢氧化物杂质用水彻底清洗；f.分离硫酸铜，将经过e步骤彻底清洗后的氢氧化物用硫酸调节PH值至2-2.5，温度控制在70℃-80℃，反应1-2小时，使铜离子彻底溶解，并过滤出固体废料；g.提纯结晶硫酸铜，将f步骤后的硫酸铜溶液进行浓缩达比重波美34度，冷却结晶得到硫酸铜晶体；h.提纯硫酸镍，将c步骤产生的硫酸镍溶液在常温时通入硫化氢气体，调节PH值至4.5，搅拌反应1-3小时，并过滤出滤渣，将产生的滤渣通过彻底清洗后回收镍离子，洗液用氢氧化钠中和，制造氢氧化镍，投入c步骤中使用，将含钠废液进行除钠处理后，用于清洗滤渣；i.结晶硫酸镍，将h步骤后所得硫酸镍溶液进行浓缩达比重波美50度，冷却结晶得到硫酸镍晶体，将结晶硫酸镍晶体的后的母液经检测后重新回到浓缩锅进行浓缩，如达不到要求，可用氢氧化钠中和制造氢氧化镍，投入c步骤中使用。