切管钳 本发明涉及金属材料管的，特别是有色金属材料或塑料管的手动切管工具。
通风设备的组装中，需要大量不同长度的铜管或铝管，因而希望能够方便地从管材上切割管件。为达到此目的，已知一种手动切管机，通过一个旋转的圆形切削刀，在管壁上形成一个环向切缝。这样的切管机有一个U形夹头，要切割的管放在其夹头中，在夹头的一个支脚处设置至少两个支撑管件外表面的托辊。夹头的另一个支脚支撑着自由旋转的盘形切削刀，并且该支脚借助螺纹杆可以相对管轴运动。切削刀与管壁刚刚有压力接触时，手动切管机就来回绕着管件转动，不时地对切割压力进行调整。用上述方法，经过一定转动之后就在管壁上产生了切透缝。
这种已知的切割机并不是方方面面都令人满意的。首先在下述情况中就不能使用上述切割机，其中，在已经铺设好的管路中不允许有切割机作全周运动所需的装配空间。此外，切缝定位和切缝成型需要较长的时间。在这里，本发明将设法进行补救。
本发明任务在于，设计制造一种切割管件用的手动工具，用该工具可以较快地形成切断缝，并且可以安装在更少的可供使用的位置上，操作简便。
本发明地任务是这样实现的，作为手钳的工具有两个夹紧钳头，该夹紧钳头上支承有至少三个可以在垂直于钳的摆动轴的同一平面内自由转动的圆形切削刀，其中一个夹紧钳头上有两把切削刀，另一个夹紧钳头上安装有第三把切削刀。
进一步的有利改进之处在从属权利要求中阐述。在优选实施方式中，每个夹紧钳头都是双支脚托架结构，因此切削刀安装在托架支脚之间。
进一步的有利的实施方案在于，每一个切削刀由螺栓可旋转地支承，螺栓的两端在托架支脚上的孔中防转固定。
根据其相应的目的，上述切削刀是由例如有环向切削刃的盘形切削刀构成。
新型切管机的主要优点在于，在管周向的三个位置上同时进行切割。所以，为了产生完整的切断缝，切管钳只需要在约160的摆动范围内来回地自由转动，采用上述工作方式，新型切管钳适用于在狭窄的装配环境中对管件进行切割加工。由于钳头的支脚较细长，切管钳可以直接靠近焊点放置。最后，这样的夹钳结构使得在全部切割过程中保持切割压力不变成为可能。
下面参照附图对本发明的实施例作进一步的概括描述。其中：
图1示出了本发明的切管钳的侧视图；
图2示出了在切削刀切割面上对夹紧钳头进行剖分的切管钳钳头的侧视放大图；
图3示出了图2中I-I线平面内的夹紧钳头剖视图。
如图1所示，切管钳的结构如常用的手钳，它有两个彼此间活动的名为夹钳臂的夹钳部分1、2，夹紧钳头3、4分别属于上述夹钳臂。这两个夹钳部分通过螺栓5铰接地相互连接在一起。
在每个夹紧钳头3、4上都有双支脚托架形状的自由端，而每个托架的平行的托架支脚6、7是套合的。在两个托架支脚6、7间的空间里放置圆形切削刀8或9。在夹紧钳头3上并排安放两把切削刀8，同时在另一个夹紧钳头4上仅设有一把切削刀9。每把切削刀8、9由螺栓10可旋转地固定，而螺栓两端在成对的同心孔11、12中防转固定，正如图3明确指出的那样。
图2所示为在切削刀尚未与管壁接触的位置上的并设有管13的切管钳。从图示中还可以清楚看到，夹紧钳头3上的两把切削刀8并排地紧密设置，螺栓10设置在夹紧钳头3的中心线的左右两侧，通过这样的布置，在夹钳中间开口位置处就找到了切削刀8、9的对称旋转中心点。
如图1所示，托架支脚6、7在其内棱处有镰刀形空隙。由于有上述空隙，避免了管13的管壁与托架支脚6、7之间的接触。
三把切削刀8、9同样大小，并且当松开固定螺栓10时能够方便地更换切削刀。新型切管钳适用于不同外径的管件，实施例中的管直径在4-16MM之间或更大一些。根据需要，可以用手力灵活地基本无级调整切割力。