一种带调节机构的气弹簧充气机.pdf

本发明提供了一种带调节机构的气弹簧充气机，属于机械技术领域。它解决了现有气弹簧充气机无法准确的给气弹簧充气，同时在批量充气时无法保证充气量的统一等技术问题。本带调节机构的气弹簧充气机，包括机架，所述机架上固定有导轨，导轨上连接有滑块一、滑块二和滑块三，滑块二上固定有充气罐，充气罐上固定有充气阀，阀杆和滑块二之间设有能带动阀杆滑动使得通孔与进气口和出气口相连通或使得通孔与出气口相连通的调节机构。本发明具有在充气时实时检测气弹簧内的压力，保证每次充气量的一致的优点。

权利要求书
1.  一种带调节机构的气弹簧充气机，包括机架(11)，其特 征在于，所述机架(11)上固定有导轨(12)，所述导轨(12)上 连接有滑块一(21)、滑块二(31)和滑块三(51)，所述滑块一 (21)滑动连接在导轨(12)一端，所述滑块一(21)上固定有 安装板(22)，所述安装板(22)位于导轨(12)端部的一侧面上 固定有测力气缸(23)，所述测力气缸(23)的气缸杆穿过安装板 (22)朝向导轨(12)另一端，所述测力气缸(23)的气缸杆端 部固定有前定位块(24)，所述前定位块(24)上开设有前定位槽， 所述测力气缸(23)的气缸杆和前定位块(24)之间固定有力值 传感器(25)，所述滑块三(51)固定在导轨(12)另一端，所述 滑块三(51)上固定有顶块(52)、顶块气缸(53)和两个限位块 (54)，所述两个限位块(54)均固定在滑块三(51)上形成安装 通道(541)，所述顶块(52)位于两个限位块(54)之间，所述 顶块气缸(53)固定在滑块三(51)上，所述顶块气缸(53)能 带动顶块(52)上下滑动使得安装通道(541)一侧封闭或打开， 所述滑块二(31)固定在导轨(12)中部，所述滑块二(31)上 固定有充气罐(32)，所述充气罐(32)中部具有充气腔(34)， 所述充气罐(32)上还具有与充气腔(34)连通供气弹簧穿过的 安装孔，所述前定位槽的中轴线、安装孔的中轴线和安装通道 (541)的中心线共线，所述充气罐(32)的侧壁上开设有通气孔 (331)，所述通气孔(331)与充气腔(34)相连通，所述充气罐 (32)上固定有充气阀(41)，所述充气阀(41)包括阀座(42) 和阀杆(44)，所述阀座(42)上开设有进气口(432)和出气口 (423)，所述出气口(423)和通气孔(331)相连通，所述阀杆 (44)穿过阀座(42)，所述阀杆(44)中部沿阀杆(44)轴向开 设有空腔(441)，所述阀杆(44)周面上具有若干与空腔(441) 相连通的通孔(442)，所述阀杆(44)和滑块二(31)之间设有 能带动阀杆(44)滑动使得通孔(442)与进气口(432)和出气 口(423)相连通或使得通孔(442)与出气口(423)相连通的调 节机构；所述调节机构包括固定板和调节气缸，所述固定板竖直 固定在滑块二上，所述调节气缸固定在固定板上，所述调节气缸 的气缸杆穿过固定板，所述调节气缸的气缸杆的中轴线与阀杆的 中轴线共线，所述调节气缸的气缸杆和阀杆通过阀杆接头固定。

2.  根据权利要求1所述的带调节机构的气弹簧充气机，其特 征在于，所述充气罐(32)包括具有充气腔(34)的罐体(33)、 固定在罐体(33)两端的前端盖(35)和后端盖(36)，所述安装 孔分别开设在前端盖(35)和后端盖(36)上，所述充气腔(34) 内固定有活塞杆油封(342)和缸体油封(343)，所述充气腔(34) 位于后端盖(36)一侧开设有环形凹槽，所述缸体油封(343)嵌 设在环形凹槽内，所述活塞杆油封(342)紧配合固定在充气腔(34) 另一端并与前端盖(35)抵靠。

3.  根据权利要求2所述的带调节机构的气弹簧充气机，其特 征在于，所述充气腔(34)内还固定有缓冲间隔套(341)，所述 缓冲间隔套(341)采用弹性材料制成，所述缓冲间隔套(341) 位于活塞杆油封(342)和缸体油封(343)之间，所述缓冲间隔 套(341)将通气孔(331)与充气腔(34)连通的一端封闭。

4.  根据权利要求1所述的带调节机构的气弹簧充气机，其特 征在于，所述阀座(42)中部具有左气腔(421)和右气腔(431)， 所述左气腔(421)和出气口(423)相连通，所述右气腔(431) 与进气口(432)相连通，所述阀杆(44)分别穿过左气腔(421) 和右气腔(431)，所述阀杆(44)和右气腔(431)之间设有油封 一(433)和油封二(434)，所述进气口(432)位于油封一(433) 和油封二(434)之间，所述阀杆(44)和左气腔(421)之间设 有油封三(422)，所述油封三(422)位于左气腔(421)远离右 气腔(431)的一侧。

5.  根据权利要求1所述的带调节机构的气弹簧充气机，其特 征在于，所述顶块气缸(53)的气缸杆朝向机架(11)，所述顶块 气缸(53)的气缸杆上固定有连接杆(531)，所述连接杆(531) 与顶块气缸(53)的气缸杆垂直，所述连接杆(531)通过螺钉与 顶块(52)下端固定，所述顶块(52)上开设有限位孔。

6.  根据权利要求1所述的带调节机构的气弹簧充气机，其特 征在于，所述机架(11)上还固定有显示器(13)，所述显示器(13) 与力值传感器(25)连接。

7.  根据权利要求1所述的带调节机构的气弹簧充气机，其特 征在于，所述导轨(12)具有两根，所述滑块一(21)包括本体 和位于本体两端的夹持部，所述夹持部包括上下分布的夹臂一和 夹臂二，所述夹臂一靠近夹臂二的侧面上具有半圆形的卡槽一， 所述夹臂二靠近夹臂一的侧面上具有半圆形的卡槽二，所述导轨 (12)穿过卡槽一和卡槽二，所述夹臂一上开设螺纹孔一，所述 夹臂二上开设有与螺纹孔一相对应的螺纹孔二，所述夹臂一和夹 臂二之间设有调节螺栓，所述调节螺栓与螺纹孔一和螺纹孔二螺 纹连接。

说明书一种带调节机构的气弹簧充气机
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种充气机，特别是一种带 调节机构的气弹簧充气机。
背景技术
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调 节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、 活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控 制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密 闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高 于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的 横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的 根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、 动态力变化不大、容易控制。
气弹簧在出场前根据型号会冲入对应气压的气体，在使用时 根据型号来判断气弹簧的使用范围，因此气弹簧的充气有位重要。 现有的例如中国专利文献公开的氮气弹簧自动充气机 【CN102635778A】，包括压力气罐，压力气罐通过高压充气系统连 接密封充气头，密封充气头装置于机架上，在机架上还装置夹紧 机构，夹紧机构与气缸的活塞杆螺纹连接，气缸通过低压控制系 统连接气源。该专利在给气弹簧充气无法判断气弹簧充进多少气 体，因此无法准确的给气弹簧充气，同时在批量充气时无法保证 充气量的统一，另外夹紧装置无法满足不同型号的气弹簧的夹紧 需求，使用具有限制性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 带调节机构的气弹簧充气机，本发明解决的技术问题是保证气弹 簧充气后压力稳定且充气效率高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带调节机构 的气弹簧充气机，其特征在于，本带调节机构的气弹簧充气机包 括机架，所述机架上固定有导轨，所述导轨上连接有滑块一、滑 块二和滑块三，所述滑块一滑动连接在导轨一端，所述滑块一上 固定有安装板，所述安装板位于导轨端部的一侧面上固定有测力 气缸，所述测力气缸的气缸杆穿过安装板朝向导轨另一端，所述 测力气缸的气缸杆端部固定有前定位块，所述前定位块上开设有 前定位槽，所述测力气缸的气缸杆和前定位块之间固定有力值传 感器，所述滑块三固定在导轨另一端，所述滑块三上固定有顶块、 顶块气缸和两个限位块，所述两个限位块均固定在滑块三上形成 安装通道，所述顶块位于两个限位块之间，所述顶块气缸固定在 滑块三上，所述顶块气缸能带动顶块上下滑动使得安装通道一侧 封闭或打开，所述滑块二固定在导轨中部，所述滑块二上固定有 充气罐，所述充气罐中部具有充气腔，所述充气罐上还具有与充 气腔连通供气弹簧穿过的安装孔，所述前定位槽的中轴线、安装 孔的中轴线和安装通道的中心线共线，所述充气罐的侧壁上开设 有通气孔，所述通气孔与充气腔相连通，所述充气罐上固定有充 气阀，所述充气阀包括阀座和阀杆，所述阀座上开设有进气口和 出气口，所述出气口和通气孔相连通，所述阀杆穿过阀座，所述 阀杆中部沿阀杆轴向开设有空腔，所述阀杆周面上具有若干与空 腔相连通的通孔，所述阀杆和滑块二之间设有能带动阀杆滑动使 得通孔与进气口和出气口相连通或使得通孔与出气口相连通的调 节机构。
在充气时气弹簧位于滑块一和滑块三之间，气弹簧的活塞杆 与前定位块顶靠，气弹簧的活塞杆的端部嵌入前定位槽，气弹簧 的压力缸与顶块抵靠，固定完气弹簧后力值传感器会检测到当前 的数值，同时气弹簧穿过充气罐，气弹簧的充气口刚好位于充气 罐的充气腔内；气弹簧固定后通过控制调节机构使得充气罐和充 气罐之间连通或断开，连通时充气阀内的气体会进入充气罐的充 气腔内，达到给气弹簧充气的目的，冲完气后冲完气后将充气罐 和充气罐断开，此时阀杆上的一部分通孔位于阀座外，将未冲入 气弹簧的气体排出，再将气弹簧取出；通过在测力气缸的气缸杆 和前定位块之间固定有力值传感器能在充气时实时检测气弹簧内 的压力，保证每次充气的一致；通过调节滑块一位于导轨上的位 置以及调节测力气缸的气缸杆的伸缩量，就能调节滑块一与滑块 三的距离，实现固定不同型号的气弹簧的目的。
在上述的带调节机构的气弹簧充气机中，所述充气罐包括具 有充气腔的罐体、固定在罐体两端的前端盖和后端盖，所述安装 孔分别开设在前端盖和后端盖上，所述充气腔内固定有活塞杆油 封和缸体油封，所述充气腔位于后端盖一侧开设有环形凹槽，所 述缸体油封嵌设在环形凹槽内，所述活塞杆油封紧配合固定在充 气腔另一端并与前端盖抵靠。位于后端盖的安装孔直径大于前端 盖的的安装孔直径，再将气弹簧固定时气弹簧的压力缸穿过后端 盖，气弹簧的活塞杆穿过前端盖，缸体油封与气弹簧的压力缸抵 靠，活塞杆油封与气弹簧的活塞杆抵靠，活塞杆油封和缸体油封 防止充气时气体的泄漏导致气压下降，保证气弹簧充气后气压的 一致。
在上述的带调节机构的气弹簧充气机中，所述充气腔内还固 定有缓冲间隔套，所述缓冲间隔套采用弹性材料制成，所述缓冲 间隔套位于活塞杆油封和缸体油封之间，所述缓冲间隔套将通气 孔与充气腔连通的一端封闭。缓冲间隔套能在充气罐和充气罐连 通时防止气体直接冲击气弹簧对气弹簧造成破坏，保证充气的安 全。
在上述的带调节机构的气弹簧充气机中，所述调节机构包括 固定板、推杆气缸和推杆，所述固定板竖直固定在滑块二上，所 述推杆气缸固定在固定板的上端，所述推杆气缸的活塞杆穿过固 定板，所述阀杆与推杆气缸的活塞杆平行，所述推杆气缸的活塞 杆的端部固定有关节轴承，所述固定板的下端固定有连接板，所 述连接板上铰接有推杆接头，所述推杆穿过关节轴承与推杆接头 固定，所述推杆接头的中部铰接有阀杆接头，所述阀杆接头与阀 杆固定。推杆气缸的气缸杆的伸缩，带动推杆沿推杆接头与连接 板之间的铰接点摆动，位于推杆中部的阀杆接头就会带动阀杆沿 其轴向前后移动，使得通孔与进气口和出气口相连通或使得通孔 只与出气口相连通，从而达到控制充气罐和充气罐之间连通或断 开的目的；由于阀杆的调节位移较小，通过上述结构能准确控制 阀杆的位移，保证充气时对充气量的控制。
作为另一种情况，在上述的带调节机构的气弹簧充气机中， 所述调节机构包括固定板和调节气缸，所述固定板竖直固定在滑 块二上，所述调节气缸固定在固定板上，所述调节气缸的气缸杆 穿过固定板，所述调节气缸的气缸杆的中轴线与阀杆的中轴线共 线，所述调节气缸的气缸杆和阀杆通过阀杆接头固定。调节气缸 气缸杆的伸缩带动阀杆沿其轴向滑动，使得通孔与进气口和出气 口相连通或使得通孔只与出气口相连通。
在上述的带调节机构的气弹簧充气机中，所述阀座中部具有 左气腔和右气腔，所述左气腔和出气口相连通，所述右气腔与进 气口相连通，所述阀杆分别穿过左气腔和右气腔，所述阀杆和右 气腔之间设有油封一和油封二，所述进气口位于油封一和油封二 之间，所述阀杆和左气腔之间设有油封三，所述油封三位于左气 腔远离右气腔的一侧。油封一和油封三能防止阀杆移动时气体从 阀座内溢出，油封二用于保证左气腔和右气腔之间的密封。
在上述的带调节机构的气弹簧充气机中，所述顶块气缸的气 缸杆朝向机架，所述顶块气缸的气缸杆上固定有连接杆，所述连 接杆与顶块气缸的气缸杆垂直，所述连接杆通过螺钉与顶块下端 固定，所述顶块上开设有限位孔。气弹簧的末端具有柄部，在将 气弹簧固定时顶块气缸将顶块向上移动，使得气弹簧与顶块抵靠， 同时气弹簧的柄部穿过限位孔，防止气弹簧上下移动。
在上述的带调节机构的气弹簧充气机中，所述机架上还固定 有显示器，所述显示器与力值传感器连接。显示器能显示力值传 感器上的数值，在充气时根据显示器上显示的竖直判断气弹簧内 的压力，保证每个充气的压力都相同。
在上述的带调节机构的气弹簧充气机中，所述导轨具有两根， 所述滑块一包括本体和位于本体两端的夹持部，所述夹持部包括 上下分布的夹臂一和夹臂二，所述夹臂一靠近夹臂二的侧面上具 有半圆形的卡槽一，所述夹臂二靠近夹臂一的侧面上具有半圆形 的卡槽二，所述导轨穿过卡槽一和卡槽二，所述夹臂一上开设螺 纹孔一，所述夹臂二上开设有与螺纹孔一相对应的螺纹孔二，所 述夹臂一和夹臂二之间设有调节螺栓，所述调节螺栓与螺纹孔一 和螺纹孔二螺纹连接。通过转动调节螺栓能调节夹臂一和夹臂二 之间的间距，也就能调节卡槽一和卡槽二之间的距离；调节螺栓 转动使得节夹臂一和夹臂二之间的间距变小时，滑块一就固定在 导轨上，调节螺栓转动使得节夹臂一和夹臂二之间的间距变大时， 滑块一就能沿着导轨滑动，操作方便。
与现有技术相比，本带调节机构的气弹簧充气机具有以下优 点：
1、通过在测力气缸的气缸杆和前定位块之间固定有力值传感 器能在充气时实时检测气弹簧内的压力，保证每次充气量的一致。
2、通过调节滑块一位于导轨上的位置以及调节测力气缸的气 缸杆的伸缩量，就能调节滑块一与滑块三的距离，实现固定不同 型号的气弹簧的目的。
附图说明
图1是本发明的侧视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的前视结构示意图。
图4是本发明的充气阀在未充气时阀杆的位置示意图。
图5是本发明的充气阀在充气时阀杆的位置示意图。
图中，11、机架；12、导轨；13、显示器；21、滑块一；22、 安装板；23、测力气缸；24、前定位块；25、力值传感器；31、 滑块二；32、充气罐；33、罐体；331、通气孔；34、充气腔；341、 缓冲间隔套；342、活塞杆油封；343、缸体油封；35、前端盖； 36、后端盖；41、充气阀；42、阀座；421、左气腔；422、油封 三；423、出气口；431、右气腔；432、进气口；433、油封一； 434、油封二；44、阀杆；441、空腔；442、通孔；51、滑块三； 52、顶块；53、顶块气缸；531、连接杆；54、限位块；541、安 装通道；61、固定板；62、推杆气缸；63、关节轴承；64、推杆； 641、推杆接头；65、连接板；66、阀杆接头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
一种带调节机构的气弹簧充气机，如图1至图3所示，本带 调节机构的气弹簧充气机包括机架11，机架11上固定有导轨12， 导轨12上连接有滑块一21、滑块二31和滑块三51，滑块一21 滑动连接在导轨12一端，滑块一21上固定有安装板22，安装板 22位于导轨12端部的一侧面上固定有测力气缸23，测力气缸23 的气缸杆穿过安装板22朝向导轨12另一端，测力气缸23的气缸 杆端部固定有前定位块24，前定位块24上开设有前定位槽，测 力气缸23的气缸杆和前定位块24之间固定有力值传感器25，机 架11上还固定有显示器13，显示器13与力值传感器25连接；
如图1至图3所示，滑块三51固定在导轨12另一端，滑块 三51上固定有顶块52、顶块气缸53和两个限位块54，两个限位 块54均固定在滑块三51上形成安装通道541，顶块52位于两个 限位块54之间，顶块气缸53固定在滑块三51上，顶块气缸53 能带动顶块52上下滑动使得安装通道541一侧封闭或打开；顶块 气缸53的气缸杆朝向机架11，顶块气缸53的气缸杆上固定有连 接杆531，连接杆531与顶块气缸53的气缸杆垂直，连接杆531 通过螺钉与顶块52下端固定，顶块52上开设有限位孔；
如图1至图3所示，滑块二31固定在导轨12中部，滑块二 31上固定有充气罐32，充气罐32中部具有充气腔34，充气罐32 上还具有与充气腔34连通供气弹簧穿过的安装孔，前定位槽的中 轴线、安装孔的中轴线和安装通道541的中心线共线，充气罐32 的侧壁上开设有通气孔331，通气孔331与充气腔34相连通，充 气罐32上固定有充气阀41，充气阀41包括阀座42和阀杆44， 阀座42上开设有进气口432和出气口423，出气口423和通气孔 331相连通，阀杆44穿过阀座42，所述阀杆44中部沿阀杆44 轴向开设有空腔441，阀杆44周面上具有若干与空腔441相连通 的通孔442，阀杆44和滑块二31之间设有能带动阀杆44滑动使 得通孔442与进气口432和出气口423相连通或使得通孔442与 出气口423相连通的调节机构。
如图1、图4和图5所示，充气罐32包括具有充气腔34的 罐体33、固定在罐体33两端的前端盖35和后端盖36，安装孔分 别开设在前端盖35和后端盖36上，充气腔内固定有活塞杆油封 342和缸体油封343，充气腔位于后端盖36一侧开设有环形凹槽， 缸体油封343嵌设在环形凹槽内，活塞杆油封342紧配合固定在 充气腔另一端并与前端盖35抵靠。位于后端盖36的安装孔直径 大于前端盖35的的安装孔直径，再将气弹簧固定时气弹簧的压力 缸穿过后端盖36，气弹簧的活塞杆穿过前端盖35，缸体油封343 与气弹簧的压力缸抵靠，活塞杆油封342与气弹簧的活塞杆抵靠， 活塞杆油封342和缸体油封343防止充气时气体的泄漏导致气压 下降，保证气弹簧充气后气压的一致。充气腔内还固定有缓冲间 隔套341，缓冲间隔套341采用弹性材料制成，缓冲间隔套341 位于活塞杆油封342和缸体油封343之间，缓冲间隔套341将通 气孔331与充气腔连通的一端封闭。缓冲间隔套341能在充气罐 32和充气罐32连通时防止气体直接冲击气弹簧对气弹簧造成破 坏，保证充气的安全。
如图3所示，调节机构包括固定板61、推杆气缸62和推杆 64，固定板61竖直固定在滑块二31上，推杆气缸62固定在固定 板61的上端，推杆气缸62的活塞杆穿过固定板61，阀杆44与 推杆气缸62的活塞杆平行，推杆气缸62的活塞杆的端部固定有 关节轴承63，固定板61的下端固定有连接板65，连接板65上铰 接有推杆接头641，推杆64穿过关节轴承63与推杆接头641固 定，推杆接头641的中部铰接有阀杆接头66，阀杆接头66与阀 杆44固定。推杆气缸62的气缸杆的伸缩，带动推杆64沿推杆接 头641与连接板65之间的铰接点摆动，位于推杆64中部的阀杆 接头66就会带动阀杆44沿其轴向前后移动，使得通孔442与进 气口432和出气口423相连通或使得通孔442只与出气口423相 连通，从而达到控制充气罐32和充气罐32之间连通或断开的目 的；由于阀杆44的调节位移较小，通过上述结构能准确控制阀杆 44的位移，保证充气时对充气量的控制。
如图4、图5所示，阀座42中部具有左气腔421和右气腔431， 左气腔421和出气口423相连通，右气腔431与进气口432相连 通，阀杆44分别穿过左气腔421和右气腔431，阀杆44和右气 腔431之间设有油封一433和油封二434，进气口432位于油封 一433和油封二434之间，阀杆44和左气腔421之间设有油封三 422，油封三422位于左气腔421远离右气腔431的一侧。油封一 433和油封三422能防止阀杆44移动时气体从阀座42内溢出， 油封二434用于保证左气腔421和右气腔431之间的密封。
如图2所示，导轨12具有两根，滑块一21包括本体和位于 本体两端的夹持部，夹持部包括上下分布的夹臂一和夹臂二，夹 臂一靠近夹臂二的侧面上具有半圆形的卡槽一，夹臂二靠近夹臂 一的侧面上具有半圆形的卡槽二，导轨12穿过卡槽一和卡槽二， 夹臂一上开设螺纹孔一，夹臂二上开设有与螺纹孔一相对应的螺 纹孔二，夹臂一和夹臂二之间设有调节螺栓，调节螺栓与螺纹孔 一和螺纹孔二螺纹连接。通过转动调节螺栓能调节夹臂一和夹臂 二之间的间距，也就能调节卡槽一和卡槽二之间的距离；调节螺 栓转动使得节夹臂一和夹臂二之间的间距变小时，滑块一21就固 定在导轨12上，调节螺栓转动使得节夹臂一和夹臂二之间的间距 变大时，滑块一21就能沿着导轨12滑动，操作方便。
在充气时气弹簧位于滑块一21和滑块三51之间，气弹簧的 活塞杆与前定位块24顶靠，气弹簧的活塞杆的端部嵌入前定位 槽，气弹簧的压力缸与顶块52抵靠，固定完气弹簧后力值传感器 25会检测到当前的数值，同时气弹簧穿过充气罐32，气弹簧的充 气口刚好位于充气罐32的充气腔34内；气弹簧固定后通过控制 推杆气缸62使得充气罐32和充气罐32之间连通或断开，连通时 充气阀41内的气体会进入充气罐32的充气腔34内，达到给气弹 簧充气的目的，冲完气后将充气罐32和充气罐32断开，可以将 气弹簧取出；通过在测力气缸23的气缸杆和前定位块24之间固 定有力值传感器25能在充气时实时检测气弹簧内的压力，保证每 次充气的一致；通过调节滑块一21位于导轨12上的位置以及调 节测力气缸23的气缸杆的伸缩量，就能调节滑块一21与滑块三 51的距离，实现固定不同型号的气弹簧的目的。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方 在于：调节机构包括固定板和调节气缸，固定板竖直固定在滑块 二上，调节气缸固定在固定板上，调节气缸的气缸杆穿过固定板， 调节气缸的气缸杆的中轴线与阀杆的中轴线共线，调节气缸的气 缸杆和阀杆通过阀杆接头固定。调节气缸气缸杆的伸缩带动阀杆 沿其轴向滑动，使得通孔与进气口和出气口相连通或使得通孔只 与出气口相连通。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了11、机架；12、导轨；13、显示器； 21、滑块一；22、安装板；23、测力气缸；24、前定位块；25、 力值传感器；31、滑块二；32、充气罐；33、罐体；331、通气孔； 34、充气腔；341、缓冲间隔套；342、活塞杆油封；343、缸体油 封；35、前端盖；36、后端盖；41、充气阀；42、阀座；421、左 气腔；422、油封三；423、出气口；431、右气腔；432、进气口； 433、油封一；434、油封二；44、阀杆；441、空腔；442、通孔； 51、滑块三；52、顶块；521、限位孔；53、顶块气缸；531、连 接杆；54、限位块；541、安装通道61、固定板；62、推杆气缸； 63、关节轴承；64、推杆；641、推杆接头；65、连接板；66、阀 杆接头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术 语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成 任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。