一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置.pdf

本发明提供一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置，其包括窑架、设置于该窑架上用于输送烧制产品的辊棒、位于该烧制产品上方的多根热交换管、与该热交换管出风口相通的抽风管以及与该抽风管排风口相连的风机，多根热交换管分组为两相互平行间隔布置的第一热交换管组件和第二热交换管组件，其中第一热交换管组件和第二热交换管组件中的热交换管出风口分别与窑架两侧的抽风管相通且各自的热交换管进风口设置于输送辊棒上烧制产品上方的中央位置；采用上述结构形式后，冷风通过热交换管入口到出口的过程中会逐渐升温，到两侧墙处时温度最高，而此处因窑炉侧墙协助散热，会平衡窑内两边温度，解决了因冷却快、温差大造成的产品缺陷问题。

权利要求书
1.  一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置，包括窑架（1）、设置于该窑架（1）上用于烧成制品（3）的输送辊棒（2）、位于该烧成制品（3）上方的多根热交换管（4）、与该热交换管出风口相通的抽风管(5)以及与该抽风管排风口(51)相连的风机，其特征在于：多根所述热交换管(4)分组为两相互平行间隔布置的第一热交换管组件(41)和第二热交换管组件(42)，其中该第一热交换管组件(41)和第二热交换管组件(42)中的热交换管出风口分别与窑架(1)两侧的抽风管(5)相通且各自的热交换管进风口设置于所述输送辊棒（2）上烧成制品(3)上方的中央位置。

2.  根据权利要求1所述的一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置，其特征在于：所述第一热交换管组件(41)和第二热交换管组件(42)中相邻的两根热交换管之间呈交错布置并形成一U型结构(7)。

3.  根据权利要求1或2所述的一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置，其特征在于：还包括固定设置于所述窑架(1)上的连接架(6)，其中该连接架(6)位于所述热交换管(4)上方并通过其上设置有的接头(61)和锁紧螺丝（62）对应的与每一热交换管进风口相连。

4.  根据权利要求1或2所述的一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置，其特征在于：所述热交换管（4）可以随着窑架（1）的纵向长度方向无限延伸布置，同时所述抽风管（5）可以分成若干个分别独立控制该热交换管(4)风量的独立管段或相应的与呈沿纵向长度方向无限延伸布置的该窑架（1）保持一致的无限延长管段。

说明书一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置
技术领域
本发明涉及陶瓷烧成热交换冷却技术领域，尤其涉及到一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置。
背景技术
烧制产品（如瓷砖、日用瓷、微晶玻璃等）在经过高温烧结后，需要对其进行冷却处理。如果烧制产品在冷却过程速度过快或温度不均匀，就很容易出现开裂或变形缺陷，导致产品报废。为此，在产品需要缓慢冷却的区域（如573℃左右，陶瓷产品中的SiO2因体积急剧变化易裂），需要进行间接冷却（即冷风不与产品直接接触）。传统方式把热交换管平行布置于烧制产品上方，相邻的两根热交换管交错进风（即一根热交换管从窑架左侧进风，另一根则从窑架右侧进风），上述交错进风的方式虽然在一定程度上可以加快烧制产品散热量与室内空气的换热效率，但是对于烧成设备内截面而言，温度不均、越到截面中部温度越高，而且截面越宽这种趋势就越明显。在上述交错布置方式中，由于室内冷空气都是通过每一根热交换管一端进风另一端出风，导致截面内两侧产品温度降得快（两侧墙因散热面大，比中间降温快）、逐步到中心区域时降温最慢，这种情况容易造成同一个大型板材（如大尺寸抛光地砖）存在温差引起体积收缩不均而变形或开裂，两边单个小产品（如小瓷砖或日用瓷）因冷却太快而开裂。因此，如何找到一种能够缩小该烧成设备横截面温差的均匀冷却方式就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术和结构的不足，提供一种能够实现烧制产品均匀、缓慢散热的结构，尤其是增强该设备内横截面中间区域散热功能的、可缩小截面温差的间接冷却装置。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置，包括窑架、设置于该窑架上用于输送烧制产品的辊棒、位于该烧制产品上方的多根热交换管、与该热交换管出风口相通的抽风管以及与该抽风管排风口相连的风机，多根所述热交换管分组为两相互平行间隔布置的第一热交换管组件和第二热交换管组件，其中该第一热交换管组件和第二热交换管组件中的热交换管出风口分别与窑架两侧的抽风管相通且各自的热交换管进风口设置于所述输送辊棒上烧制产品上方的中央位置。
进一步地，所述第一热交换管组件和第二热交换管组件中相邻的两根热交换管之间呈交错布置并形成一U型结构。
再进一步地，还包括固定设置于所述窑架上的连接架，其中该连接架位于所述热交换管上方并通过其上设置有的接头和锁紧螺丝对应的与每一热交换管进风口相连。
又再进一步地，所述热交换管可以随着窑架的纵向长度方向无限延伸布置，同时所述抽风管可以分成若干个分别独立控制该热交换管风量的独立管段或相应的与呈沿纵向长度方向无限延伸布置的该窑架保持一致的无限延长管段。
与现有技术相比，本方案通过将位于输送辊棒产品上方的多根热交换管分组为两相互平行间隔布置的第一热交换管组件和第二热交换管组件，其中该第一热交换管组件和第二热交换管组件中的热交换管出风口分别与窑架两侧的抽风管相通且各自的热交换管进风口设置于输送辊棒上烧制产品上方的中央位置（即窑架横截面中央）。采用这种布置结构形式后，由于所有的热交换管其进风口都位于输送辊棒上烧制产品上方的中央位置（即窑架横截面中央），冷风通过热交换管入口到出口的过程中会逐渐升温，到两侧墙处时温度最高，而此处因窑炉侧墙协助散热，会平衡窑内两边温度，因此这种结构更加科学、合理，彻底消除了横截面温差，不仅换热效率高，冷却也更均匀，解决了因冷却快、温差大造成的产品缺陷问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1的主视结构示意图。
图3为图1中A向局部放大结构示意图。
图中：1-窑架，2-输送辊棒，3-烧制产品，4-多根热交换管，41-第一热交换管组件，42-第二热交换管组件，5-抽风管，51-抽风管排风口，6-连接架，61-接头，62-锁紧螺丝，7-U型结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1至3所示，本实施例所述的一种可缩小宽截面烧成设备温差的间接冷却装置，包括窑架1、设置于该窑架1上用于输送烧制产品3的辊棒2、位于该烧制产品3上方的多根热交换管4、与该热交换管出风口相通的抽风管5以及与该抽风管排风口51相连的风机（图中未示出）。上述多根所述热交换管4分组为两相互平行间隔布置的第一热交换管组件41和第二热交换管组件42，其中该第一热交换管组件41和第二热交换管组件42中的热交换管出风口分别与窑架1两侧的抽风管5相通且各自的热交换管进风口设置于输送辊棒2上烧制产品3上方的中央位置（即窑架横截面中央）。
参见附图1和2所示，进一步地为了提高换热效率和缩小截面温差，上述第一热交换管组件41和第二热交换管组件42中相邻的每两根热交换管之间呈交错布置并形成一U型结构7。
再参见附图1和3所示，为了使得热交换管的进风口能够稳定的固定在窑架1上，本方案中还包括一固定设置于窑架1上的连接架6，其中该连接架6位于上述热交换管4上方并通过其上设置有的接头61和锁紧螺丝62对应的与每一热交换管进风口紧固相连（即通过锁紧螺丝62将每一热交换管进风口对应锁紧于相应的接头61上）。
另外需要说明的是，本方案中的热交换管4可以随着窑架1的纵向长度方向无限延伸布置，对应的上述抽风管5可以分成若干个分别独立控制该热交换管4风量的独立管段或相应的与呈沿纵向长度方向无限延伸布置的该窑架1保持一致的无限延长管段。
综上所述，本方案采用该种布置结构形式后，由于所有的热交换管其进风口都位于烧制产品上方、并在设备横截面的中央位置，因此可以很好的对处于中央位置的烧制品进行冷却，同时由于上述热交换管分为两组间隔平行布置且出风口分别与窑架两侧的抽风管相通的布置形式，因此可以使得整个烧制品的换热更加均匀，换热效率也更加有效。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。