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1、10申请公布号CN104043524A43申请公布日20140917CN104043524A21申请号201410315867622申请日20140704B03C1/2220060171申请人岳阳鸿升电磁科技有限公司地址414000湖南省岳阳市八字门旭园路鸿升科技园72发明人梁志军王辉曾谷成74专利代理机构岳阳市科明专利事务所43203代理人彭乃恩陈庆元54发明名称电永磁式除铁器57摘要本发明提供一种电永磁式除铁器，包括台架，设置在台架两端的主动皮带轮和从动皮带轮，绕在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的首尾封闭的卸铁皮带，以及设置在所述卸铁皮带底部内侧的磁系本体，所述磁系本体包括永磁磁源，绕制在所。
2、述永磁磁源周围的电磁线圈以及容置所述永磁磁源和电磁线圈的导磁壳体，所述永磁磁源产生的磁场方向与所述电磁线圈产生的磁场方向平行。上述电永磁式除铁器由永磁磁源产生基本工作磁场，电磁线圈通过通断电及通电方向的改变，实现磁力的自动调节，从而实现常态励磁、强励磁、短时超强励磁及反向励磁卸铁等功能。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104043524ACN104043524A1/1页21一种电永磁式除铁器，包括台架，设置在台架两端的主动皮带轮和从动皮带轮，绕在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的首尾封闭。
3、的卸铁皮带，以及设置在所述卸铁皮带底部内侧的磁系本体，其特征在于，所述磁系本体包括永磁磁源，绕制在所述永磁磁源周围的电磁线圈以及容置所述永磁磁源和电磁线圈的导磁壳体，所述永磁磁源产生的磁场方向与所述电磁线圈产生的磁场方向平行。2根据权利要求1所述的电永磁式除铁器，其特征在于，所述导磁壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、非磁性底板和顶板，所述非磁性底板设置在所述卸铁皮带的底部内侧，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围合形成一个以所述非磁性底板为底面，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为四个侧面，所述顶板为顶面的长方体或立方体结构。3根据权利要求2所述的电永磁式除铁器，。
4、其特征在于，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板中的至少一个侧板的外侧表面设有辅助永磁磁源，所述辅助永磁磁源产生的磁场方向与所述永磁磁源产生的磁场方向相反。4根据权利要求1所述的电永磁式除铁器，其特征在于，所述卸铁皮带的外侧表面沿运行方向间隔地设置多个横向的卸铁挡条。5根据权利要求1所述的电永磁式除铁器，其特征在于，所述电永磁式除铁器还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述台架上靠近所述主动皮带轮的一端，所述驱动电机与所述主动皮带轮相连，用于驱动所述主动皮带轮转动。6根据权利要求1所述的电永磁式除铁器，其特征在于，所述电磁线圈由带有绝缘层的铝制或铜制电磁线绕制而成。7根据权利要求1所述的电。
5、永磁式除铁器，其特征在于，所述永磁磁源由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性排列布置而成。8根据权利要求1所述的电永磁式除铁器，其特征在于，所述永磁磁源由永磁磁钢和导磁材料构成，所述永磁磁钢为钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢，所述导磁材料为电工纯铁、碳钢或硅钢。9根据权利要求3所述的电永磁式除铁器，其特征在于，所述辅助永磁磁源由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性排列布置而成。权利要求书CN104043524A1/4页3电永磁式除铁器技术领域0001本发明涉及磁分离设备，特别是涉及一种电永磁式除铁器。背景技术0002在实际生产过程中，多种形式的电磁除铁器应用于物料除铁。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁。
6、性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。其通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。但是传统的电磁除铁器一旦停电，则本体磁性消失，被吸铁件会由本体脱落进入运输皮带，对运输物料造成二次污染。而永磁式除铁器的磁力则很难调节，很难满足使用条件。发明内容0003基于此，有必要针对传统的电磁除铁器一旦停电，本体磁性消失，被吸铁件脱落造成二次污染以及永磁式除铁器的磁力难以调节的问题，提供一种停电时也能产生磁场且磁力可自动调节的电永磁式除铁器。0004一种电永磁式除铁器，包括台架，设置在台。
7、架两端的主动皮带轮和从动皮带轮，绕在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的首尾封闭的卸铁皮带，以及设置在所述卸铁皮带底部内侧的磁系本体，所述磁系本体包括永磁磁源，绕制在所述永磁磁源周围的电磁线圈以及容置所述永磁磁源和电磁线圈的导磁壳体，所述永磁磁源产生的磁场方向与所述电磁线圈产生的磁场方向平行。0005在其中一个实施例中，所述导磁壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、非磁性底板和顶板，所述非磁性底板设置在所述卸铁皮带的底部内侧，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围合形成一个以所述非磁性底板为底面，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为四个侧面，所述顶板为顶面的长方体或立方体结构。
8、。0006在其中一个实施例中，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板中的至少一个侧板的外侧表面设有辅助永磁磁源，所述辅助永磁磁源产生的磁场方向与所述永磁磁源产生的磁场方向相反。0007在其中一个实施例中，所述卸铁皮带的外侧表面沿运行方向间隔地设置多个横向的卸铁挡条。0008在其中一个实施例中，所述电永磁式除铁器还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述台架上靠近所述主动皮带轮的一端，所述驱动电机与所述主动皮带轮相连，用于驱动所述主动皮带轮转动。0009在其中一个实施例中，所述电磁线圈由带有绝缘层的铝制或铜制电磁线绕制而成。0010在其中一个实施例中，所述永磁磁源由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同。
9、一极性排列布置而成。说明书CN104043524A2/4页40011在其中一个实施例中，所述永磁磁源由永磁磁钢和导磁材料构成，所述永磁磁源为钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢，所述导磁材料为电工纯铁、碳钢或硅钢。0012在其中一个实施例中，所述辅助永磁磁源由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性排列布置而成。0013上述电永磁式除铁器，通过永磁磁源产生基本工作磁场，因此停电时也能产生磁场，再通过通电方向的转换可改变电磁线圈产生的磁场的极性，使其产生的磁场方向与永磁磁源产生的磁场方向相同或相反。此外，通过电流强度的改变可控制除铁器工作磁场的强度，方便磁力的调节。附图说明0014图1为一实施方式的电永磁式除铁。
10、器的结构示意图。0015图2为图1中电永磁式除铁器的俯视图。0016图3为一实施方式的电永磁式除铁器的常励磁工作方式示意图。0017图4为一实施方式的电永磁式除铁器的强励磁工作方式示意图。0018图5为一实施方式的电永磁式除铁器的反向励磁卸铁工作方式示意图。具体实施方式0019为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。0020需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者。
11、可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“底部”、“横向”以及类似的表述只是为了说明的目的。0021除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。0022请参阅图1和图2，一实施方式的电永磁式除铁器，包括台架10，设置在台架10两端的主动皮带轮12和从动皮带轮14，绕在上述主动皮带轮12和从动皮带轮14上的首尾封闭的卸铁皮带16，以及设置在上述卸铁皮带16的底部内侧的磁系本体。0023其中，台架10、主动皮带轮12和从动皮带轮14作为磁系本体的承载部件，利于实现上述电永磁式除。
12、铁器的吊装和运输。0024在本实施方式中，卸铁皮带16的外侧表面沿运行方向间隔地设置多个横向的卸铁挡条（图未示）。卸铁挡条用于将吸在磁极底部的铁件带出。0025其中，磁系本体包括永磁磁源202，绕制在永磁磁源202周围的电磁线圈204，以及容置上述永磁磁源202和电磁线圈204的导磁壳体。上述永磁磁源202产生的磁场方向与电磁线圈204产生的磁场方向平行。0026在本实施方式中，永磁磁源202由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性排列布置而成。0027在其他实施方式中，永磁磁源202还可以由永磁磁钢和导磁材料构成。优选的，永说明书CN104043524A3/4页5磁磁钢为钕铁硼磁钢或者铁氧体磁。
13、钢，导磁材料为电工纯铁、碳钢或硅钢。0028可以理解，导磁材料不限于以上几种，还可以采用本领域中其他常用的导磁材料。0029永磁磁钢采用钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢，矫顽力高，磁钢极性不易因外界磁场的变化而改变，退磁率低，可长期使用。0030优选的，电磁线圈204由带有绝缘层的铝制或铜制电磁线绕制而成。0031上述永磁磁源202和电磁线圈204构成内磁极，永磁磁源202产生的磁场方向不变，但是通过输入电流的控制，可以使电磁线圈204产生的磁场方向与永磁磁源202产生的磁场方向相同或相反。0032优选的，导磁壳体包括第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063、第四侧板2064、非磁性底板2。
14、065和顶板2066。0033其中，非磁性底板2065设置在上述卸铁皮带16的内侧表面。0034第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063和第四侧板2064围合形成一个以非磁性底板2065为底面，第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063和第四侧板2064为四个侧板，顶板2066为顶面的长方体或立方体结构。0035其中，非磁性底板2065主要是起到支撑第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2064和第四侧板2065的作用。0036在本实施方式中，磁系本体还包括辅助永磁磁源208。优选的，辅助永磁磁源208设置在上述第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063及。
15、第四侧板2064中的至少一个侧板的外侧表面。0037优选的，第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063、第四侧板2064和顶板2066均由导磁材料制成，且导磁壳体为电磁线圈204、永磁磁源202、辅助永磁磁源208的承载部件，实现工作磁路的导通。0038辅助永磁磁源208产生的磁场方向与永磁磁源202产生的磁场方向相反。0039在本实施方式中，辅助永磁磁源208由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性排列布置而成。0040需要说明的是，永磁磁源202和辅助永磁磁源208的磁极极性均不随通电条件变化。作为上述电永磁式除铁器的主要工作磁极，永磁磁源202对外显示的极性与辅助永磁磁源208对。
16、外显示的极性是相反的。0041上述导磁壳体和辅助永磁磁源208构成外磁极，辅助永磁磁源208可以辅助增强磁场强度，同时也扩大了磁系本体的工作区域。0042在本实施方式中，上述电永磁式除铁器还包括驱动电机18。上述驱动电机18设置在台架10上靠近主动皮带轮12的一端。驱动电机18与主动皮带轮12相连，用于驱动主动皮带轮12转动。0043上述电永磁式除铁器，将电磁线圈204绕制在永磁磁源202的周围，通过电磁线圈204的通断电和通电方向的改变，实现电磁磁场和永磁磁场的叠加或抵消。0044此外，在电永磁式除铁器的安装位置前设置多种类型的传感器（图未示），电磁线圈204与外侧接线盒（图未示）连接，电气。
17、控制柜（图未示）配套上述电永磁式除铁器使用，通过传感器信号输入电气控制柜实现电永磁式除铁器工作状态的切换。0045请参阅图35，传感器无信号发出时，永磁磁源202工作，为常态励磁状态。当物说明书CN104043524A4/4页6料加厚或者铁件较大时，传感器发出电励磁信号，电磁线圈204工作，电永磁式除铁器工作磁场增加，强励磁清除铁件。特殊情况下，传感器发出强励磁信号，电磁线圈204短时工作电压增大至152倍，与永磁磁源202共同作用进行超强励磁除铁。当磁系本体单独使用时，可使电磁磁场与永磁磁场异向，两项磁场抵消，对外不显磁性，在无需借助卸铁皮带16的情况下实现反向励磁卸铁。0046上述电永磁式。
18、除铁器，通过永磁磁源202产生基本工作磁场，电磁线圈204通过通断电及通电方向的改变，实现除铁器常态励磁、强励磁、短时超强励磁及反向励磁卸铁等功能，适合于多种物料的除铁，设备运行能耗低，具备多种工作方式，工作磁场强度高，透磁深，长期使用磁场稳定无衰减。0047以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN104043524A1/2页7图1图2说明书附图CN104043524A2/2页8图3图4图5说明书附图CN104043524A。