薄胎瓷板的制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN92100647.0	申请日：	1992.01.25
公开号：	CN1074429A	公开日：	1993.07.21
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/14; C04B41/86	主分类号：	C04B35/14; C04B41/86
申请人：	景德镇市艺术瓷厂;
发明人：	刘汉文; 陈学敏; 章亮; 吴锦华; 余长林; 江冬孟
地址：	333000江西省景德镇市莲社北路24号
优先权：
专利代理机构：	江西省景德镇市专利事务所	代理人：	熊赣荣
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内容摘要

本发明属于一种特薄型瓷质板材的制造方法。其要点在于：它对现有的瓷板制作方法与工艺进行改进与调整，即把调整后的配料通过滚压成薄胎板状，然后进行切割定型、素烧、表面磨光处理、施釉(单、双面施釉，也可不施釉)等。本发明与现有技术相比，其产品具有良好的理化性能与工艺性能，形状可多样化，规格可系列化，瓷板的白度与透明度高，尤其是它可单面或双面绘画，其装饰的艺术效果极佳。

权利要求书

1：一种瓷板的制造方法，包括坯釉料制备，成形、干燥、施釉、装窑(包括装钵)、烧成等工艺流程，其特征在于： (a)、坯料采用瓷石-石英-高岭土等为主的多组分配料，配料中含(重量)：SiO 2 63-64%，Al 2 O 3 23-24%，Fe 2 O 3 0.3-0.4%，CaO0.3-0.4%，MgO0.4-0.5%，K 2 O 3 -4%，Na 2 0.6-0.7%， (b)将上述配坯料滚压成厚度H为0.4-2mm的坯板， (c)坯板经过干燥，先对其进行切割定形，然后放入电烤花炉内进行素烧，炉内温度由0℃逐步升至700℃止，最后用细砂纸布对其表面进行磨光处理； (d)磨光处理后的坯板，可单面施釉，双面施釉，也可不施釉(即无釉层瓷板)。
2：按照权利要求1所述的瓷板制造方法，其特征在于单面釉和无釉瓷板装钵时，需平放在垫并上，双面釉瓷板需吊装在钵内。

说明书

本发明涉及制瓷方法，属于一种特薄型瓷板的制造方法。
    众所周知，瓷板及绘画在我国已具有悠久的历史。但目前公知的瓷板其厚度均为8-12mm，它们由于板厚质重，不便切割定型，因此无论是其制作成本，还是它的外形规格，乃至绘画装饰效果等都存在美中不中之处。

    本发明的目的，就是针对上述存在问题与不足，提出一种实施容易、适用性强、板面绘画装饰效果极佳的薄胎瓷板制造方法（瓷板厚度宽H为0.4-2mm）。

    附图1，薄胎瓷板的结构示意图。

    本发明的具体内容详细描述如下：

    现有的瓷板制造方法其工艺流程一般包括坯釉料制备，成形、干燥、施釉、装窑（包括装钵）、烧成等。

    本发明鉴于薄胎瓷板必须板薄且呈透明状态等具体情况，对传统的制板方法及工艺流程进行改进和调整，其要点在于：（a）、坯料采用瓷石-石英-高岭土等为基本原料，并添加了白云石以提高瓷质透明度，增加了K₂O和MgO的比例以提高板材的机械强度和热稳定性。上述原料经过制备后其配坯料中含（重量）：SiO₂63-64%，Al₂O₃23-24%，Fe₂O₃0.3-0.4%，CaO0.3-0.4%，MgO0.4-0.5%，K₂O3-4%，Na₂0.6-0.7%。其中MgO比现有技术增加0.2-0.3%，K₂O增加2-2.3%，SiO₂，Al₂O₃，Fe₂O₃则减少了其含量，这种坯料具有良好的工艺性能，它有益克服产品在烧成中的变形、开裂等缺陷。（b）泥料通过滚压成型，制成厚度H为0.4-2mm的坯板（如附图11所示），（c）坯板经过干燥（坯体含量为30%左右时），先对其进行切割定形（可按照实际需要将板切割成任意几何形状地系列品种），然后放入烤花炉内进行素烧，炉内温度由0℃逐步升至700℃止，最后用细砂纸布对其表面进行磨光处理，（d）磨光处理后的坯板，可单面施釉，双面施釉，也可不施釉（即无釉层瓷板），其中单面釉和无釉瓷板装钵时，需平放在垫并上，双面釉瓷板需吊装在钵内。

    本发明与现有技术相比，其制品不仅具有良好的理化性能与工艺性能，形状可多样化，规格可系列化，瓷板的白度与透明度高，而且它可单面或双面绘画其装饰的艺术效果极佳。