一种纸面石膏板及其制造方法.pdf

本发明提供了一种纸面石膏板，包括：纸面石膏板本体和腻子层，所述腻子层黏贴在所述纸面石膏板本体的正面上。本发明还提供了一种上述纸面石膏板的制造方法，在纸面石膏板本体的正面上采用机械化的方式喷涂腻子层，从而形成一种设有腻子层的纸面石膏板，避免人工现场批刮腻子层，有效地提高了工作效率；避免了传统工艺中腻子层薄厚不均，质量层次不齐的情况；机械化生产还减少了对腻子层进行打磨的工序，提高作业人员工作环境的质量；节约成本。

权利要求书
1.  一种纸面石膏板，其特征在于，包括：纸面石膏板本体和腻子层，所述腻子层黏贴在所述纸面石膏板本体的正面上。

2.  根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征在于，还包括用来拼接的连接结构，所述连接结构设置在所述纸面石膏板的侧面上。

3.  根据权利要求2所述的纸面石膏板，其特征在于，所述连接结构为拼接台和拼接槽，所述拼接台和所述拼接槽数量均为多个，相邻两个所述拼接台之间形成能够与所述拼接台相配合的所述拼接槽，且所述拼接台均匀分布在所述纸面石膏板的侧面上。

4.  根据权利要求3所述的纸面石膏板，其特征在于，所述拼接台的形状为梯形、燕尾形或锯齿形。

5.  根据权利要求2所述的纸面石膏板，其特征在于，所述连接结构为圆柱体和用来与所述圆柱体相插合的圆孔，所述圆柱体的数量为多个，且所述圆柱体的数量与所述圆孔的数量相同，所述圆柱体均匀分布在所述纸面石膏板的一个侧面上，所述圆孔均匀分布在所述纸面石膏板与所述侧面相对应的另一个侧面上。

6.  根据权利要求1-5任一项所述的纸面石膏板，其特征在于，所述纸面石膏板本体的形状为方形或圆形。

7.  一种如权利要求1-6任一项所述的纸面石膏板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将配好的腻子加入腻子自动喷涂室；
S2将经过烘干的纸面石膏板本体通过传送装置以设定的运行速度运至腻子自动喷涂室内，然后腻子自动喷涂室以设定的腻子喷涂流速在纸面石膏板本体的正面上喷涂腻子；
S3将喷涂腻子后的纸面石膏板本体再次进行烘干，从而得到纸面石膏板。

8.  根据权利要求7所述的纸面石膏板的制造方法，其特征在于，还包括通过喷涂测试的方法确定所述设定的腻子喷涂流速和/或所述传送装置的设定运行速度。

9.  根据权利要求8所述的纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述喷涂测试的方法包括以下具体步骤：
A将腻子喷涂流速和/或传送装置运行速度的分别预设在一数值；
B进行步骤S2和S3；
C测量纸面石膏板的腻子层的厚度；
D将测量所得腻子层的厚度与所需厚度相比，若未达到厚度要求则进行步骤E，若达到厚度要求，则进行步骤F；
E在步骤A中预设数值的基础上，重新调节腻子喷涂流速和/或传送装置的运行速度，重复步骤B-D；
F将步骤A中预设数值作为设定的腻子喷涂流速和/或传送装置的设定运行速度。

10.  根据权利要求7所述的纸面石膏板的制造方法，其特征在于，还包括步骤S4：
通过传送装置将烘干后的纸面石膏板，运送至包装室，包装成型。

说明书一种纸面石膏板及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种纸面石膏板及其制造方法。
背景技术
现有技术中的纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量的添加剂与纤维做成板芯，以特制的板纸为护面，经过加工制成的板材。在常规的纸面石膏板制作流程中，最后一步为烘干及包装成型。
纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温隔热、装饰性能良好(可刨、可钉、可锯)、加工方便、绿色环保、节省空间等优点,因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑装修施工领域，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。如：用于柜架结构中的非承重墙、室内贴面板、吊顶等。
现有的纸面石膏板在建筑施工过程中，需要人工现场进行腻子的批刮作业，在进行批刮后还需要施工者对批刮的腻子表面进行打磨，从而保证腻子表面的平整度，在腻子的批刮及打磨过程中存在以下缺点：
(1)在施工现场，由工人对纸面石膏板表面进行批刮腻子作业以及对腻子表面进行打磨，使生产效率降低。
(2)在纸面石膏板表面进行批刮腻子作业时，由于由人工进行操作，难免会出现一些微小的瑕疵，比如腻子交界处的接茬的痕迹，局部批刮过薄或过厚，从而导致腻子层厚度不均匀，影响美观。
(3)在对腻子层表面进行打磨的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘对人体的伤害较大。
(4)现场批刮腻子，还会造成材料的浪费。
在现场施工时，一块墙壁通常需要设置多个纸面石膏板，且每两个纸面石膏板之间通常会有一定的缝隙，工人通过在缝隙中批刮腻子来解决上述问题，这就在无形中增加了工作量，降低施工速度，同时还浪费材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸面石膏板及其制造方法，以解决现有技术中存在的现场施工效率较低、腻子层表面不平整以及厚度不均、打磨产生的粉尘对人体造成伤害的技术问题。
本发明提供一种纸面石膏板，包括：纸面石膏板本体和腻子层，所述腻子层黏贴在所述纸面石膏板本体的正面上。
进一步，还包括用来拼接的连接结构，所述连接结构设置在所述纸面石膏板的侧面上。
优化地，所述连接结构为拼接台和拼接槽，所述拼接台和所述拼接槽数量均为多个，相邻两个所述拼接台之间形成能够与所述拼接台相配合的所述拼接槽，且所述拼接台均匀分布在所述纸面石膏板的侧面上。
优化地，所述拼接台的形状为梯形、燕尾形或锯齿形。
优化地，所述连接结构为圆柱体和用来与所述圆柱体相插合的圆孔，所述圆柱体的数量为多个，且所述圆柱体的数量与所述圆孔的数量相同，所述圆柱体均匀分布在所述纸面石膏板的一个侧面上，所述圆孔均匀分布在所述纸面石膏板与所述侧面相对应的另一个侧面上。
进一步，所述纸面石膏板本体的形状为方形或圆形。
本发明还提供一种如上所述的纸面石膏板的制造方法，包括以下步骤：
S1将配好的腻子加入腻子自动喷涂室；
S2将经过烘干的纸面石膏板本体通过传送装置以设定的运行速度运至腻子自动喷涂室内，然后腻子自动喷涂室以设定的腻子喷涂流速在纸面石膏板本体的正面上喷涂腻子；
S3将喷涂腻子后的纸面石膏板本体再次进行烘干，从而得到纸面石膏板。
进一步，还包括通过喷涂测试的方法确定所述设定的腻子喷涂流速和/或所述传送装置的设定运行速度。
进一步，所述喷涂测试的方法包括以下具体步骤：
A将腻子喷涂流速和/或传送装置运行速度的分别预设在一数值；
B进行步骤S2和S3；
C测量纸面石膏板的腻子层的厚度；
D将测量所得腻子层的厚度与所需厚度相比，若未达到厚度要求则进行步骤E，若达到厚度要求，则进行步骤F；
E在步骤A中预设数值的基础上，重新调节腻子喷涂流速和/或传送装置的运行速度，重复步骤B-D；
F将步骤A中预设数值作为设定的腻子喷涂流速和/或传送装置的设定运行速度。
进一步，还包括步骤S4：
通过传送装置将烘干后的纸面石膏板，运送至包装室，包装成型。
本发明提供的一种纸面石膏板及其生产方法，在纸面石膏板本体的正面上设置腻子层，从而形成一种带有腻子层的纸面石膏板，同时提供了一种所述纸面石膏板的制造方法，在工厂内进行纸面石膏板腻子喷涂的作业，通过机械化的方式完成生产，避免人工现场批刮腻子层，有效地提高了工作效率；避免了传统工艺中腻子层薄厚不均，质量参差不齐的情况；机械化生产还减少了对腻子层进行打磨的工序，提高作业人员工作环境的质量；节约材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种纸面石膏板的主视图；
图2为图1所示的纸面石膏板本体的主视图；
图3为本发明另一实施例提供的一种纸面石膏板的主视图；
图4为图3所示的纸面石膏板的俯视图；
图5为图3所示的两个纸面石膏板拼接后主视图；
图6为图3所示的两个纸面石膏板拼接后俯视图；
图7为本发明另一实施例提供的一种纸面石膏板的主视图；
图8为图7所示的纸面石膏板的俯视图；
图9为图8所示的两个纸面石膏板拼接后的主视图；
图10为图8所示的两个纸面石膏板拼接后的俯视图；
图11为本发明提供的一种纸面石膏板的制造方法的流程图；
图12为图11中所包含的腻子自动喷涂室的内部示意图。
附图标记：
1-腻子层；          2-纸面石膏板本体；   21-特制纸板；
22-石膏层；         3-拼接台；           4-拼接槽；
5-圆柱体；          6-圆孔；             7-第一烘干室；
8-腻子自动喷涂室；  81-腻子自动喷涂机；  9-第二烘干室；
10-传送装置；       11-包装室。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的一种纸面石膏板的主视图；图2为图1所示的纸面石膏板本体的俯视图；图3为本发明另一实施例提供的一种纸面石膏板的主视图；图4为图3所示的纸面石膏板的俯视图；图5为图3所示的两个纸面石膏板拼接后主视图；图6为图3所示的两个纸面石膏板拼接后俯视图；图7为本发明另一实施例提供的一种纸面石膏板的主视图；图8为图7所示的纸面石膏板的俯视图；图9为图8所示的两个纸面石膏板拼接后的主视图；图10为图8所示的两个纸面石膏板拼接后的俯视图；图11为本发明提供的一种纸面石膏板的制造方法的流程图；图12为图11中所包含的腻子自动喷涂室的内部示意图。
如图1-10所示，本实施例提供的一种纸面石膏板，包括纸面石膏板本体2和腻子层1，腻子层1黏贴在纸面石膏板本体2的正面上。
如图1所示，黏贴有腻子层1的表面为纸面石膏板本体2的正面，与正面相对应的没有腻子层1的表面为反面，其他四个面统称为侧面。
如图2所示，纸面石膏板本体2包括特制纸板21和石膏层22，石膏层22位于两层特制纸板21的中间。
本发明提供的纸面石膏板，由于具有腻子层1，因此可直接使用，减少了工人现场进行腻子批刮以及打磨腻子层1的工序，大大提高了工作效率，同时取消打磨工序就可以消除打磨产生的粉尘对工人身体可能带来的损害；并且可以有效地避免腻子层表面不平整和厚度不均的现象出现。
在上述实施例的基础上，具体的，本发明提供的纸面石膏板还包括：用来拼接的连接结构，连接结构设置在纸面石膏板的侧面上。在现场施工时，一块墙壁通常需要设置多个纸面石膏板，设置连接结构，可以使两块纸面石膏板之间的拼接变得更加容易，同时还可以减少处理两块纸面石膏板拼接缝的工序，提高工作效率的同时还有效的节省了材料。
在上述实施例的基础上，具体的，连接结构为拼接台3和拼接槽4，拼接台3和拼接槽4数量均为多个，相邻的两个拼接台3之间形成能够与拼接台3相配合的拼接槽4，且拼接台3和拼接槽4都均匀地分布在纸面石膏板的侧面上。
在上述实施例的基础上，具体的，如图3-6所示，所述拼接台3形状优选为梯形、燕尾形或锯齿形。
采用拼接台3和拼接槽4作为连接结构，较为容易实现，且连接方便。
在上述实施例的基础上，具体的，如图7-10所示，连接结构为圆柱体5和用来与圆柱体5相插合的圆孔6，圆柱体5的数量为多个，圆柱体5的数量与圆孔6的数量相同，圆柱体5均匀分布在纸面石膏板的一个侧面上，圆孔6均匀分布在纸面石膏板与圆柱体5分布的侧面相对应的另一个侧面上。
在上述实施例的基础上，作为一种优化措施，拼接台3和圆柱体5与纸面石膏板采用可拆卸的连接方式，当纸面石膏板设置在墙壁的一端，不用与另一个纸面石膏板拼接时，可将拼接台3或者圆柱体5拆下，以保证美观性。
可拆卸的连接方式有很多种，例如：粘贴或者插合，等等。
在上述实施例的基础上，具体的，纸面石膏板本体2的形状为方形或圆形。纸面石膏板本体2采用多种形状，可以满足不同使用者的要求，扩大适用范围。
如图11和图12所示，本实施例还提供了一种纸面石膏板的制造方法，具体步骤为：
S1将配好的腻子加入腻子自动喷涂室8。
腻子根据合理的材料配比，以及施工环境的需要进行调配。
S2将经过烘干的纸面石膏板本体2通过传送装置10以设定的运行速度运至腻子自动喷涂室8内，腻子自动喷涂室8以设定的腻子喷涂流速在纸面石膏板本体2的正面上喷涂腻子。
为了保证生产的效率以及传送装置10的运行速度，腻子自动喷涂室8内的传送装置10的运行速度，可小于其他部分的传送装置10的运行速度。
腻子喷涂流速指的是单位时间内喷涂腻子的体积的大小。
将烘干的纸面石膏板本体2运送至腻子自动喷涂室8前，还可以清洁纸面石膏板本体2的正面，以保证喷涂的质量。
S3烘干喷涂腻子后的纸面石膏板本体2，从而得到纸面石膏板。
通过传送装置10将烘干后的所述纸面石膏板，运送至包装室11，包装成型。
在上述实施例的基础上，具体的，还包括：通过喷涂测试的方法，确定设定的腻子喷涂流速和/或传送装置的运行速度。
作为一种优选的方案，确定设定的腻子喷涂流速和/或传送装置10的运行速度的步骤，采用以下步骤实现：
A将腻子喷涂流速和/或传送装置10运行速度的分别设在某一数值；
B进行步骤S2和S3；
C测量纸面石膏板的腻子层1的厚度；
D将测量所得腻子层1的厚度与所需厚度相比，若未达到厚度要求则进行步骤E，若达到厚度要求，则进行步骤F，；
E在步骤A中所设定数值的基础上，重新调节腻子喷涂流速和/或传送装置10的运行速度，重复步骤B-D；
F将步骤A中所设定的数值作为设定的腻子喷涂流速和/或传送装置10的运行速度。
在工厂内进行纸面石膏板腻子喷涂的作业，通过机械化的方式完成生产，避免人工现场批刮腻子层1，有效的提高了工作效率；避免了传统工艺中腻子层1薄厚不均，质量层次不齐的情况；机械化生产还减少了对腻子层1进行打磨的工序，提高作业人员工作环境的质量；节约材料。
在上述实施例的基础上，具体的，实施一种纸面腻子石膏板制造方法的设备，包括第一烘干室7、传送装置10、腻子自动喷涂室8和第二烘干室9，第一烘干室7、腻子自动喷涂室8和第二烘干室9沿传送装置10运行方向依次设置。
在上述实施例的基础上，具体的，还包括包装室11，包装室11沿传送装置10的运行方向设置在第二烘干室9的前方。
在上述实施例的基础上，具体的，如图12所示，腻子自动喷涂室8包括多台腻子自动喷涂机81。
在上述实施例的基础上，作为一种优化方案，传送装置10为滚筒传送机构和/或皮带传送机构。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。