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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410613837.3(22)申请日 2014.11.05F16C 33/00(2006.01)C23C 22/08(2006.01)C23C 22/78(2006.01)C23C 22/83(2006.01)(71)申请人 芜湖金龙模具锻造有限责任公司地址 241006 安徽省芜湖市开发区武夷山路13 号（石城工业园）(72)发明人 李大志(54) 发明名称一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法(57) 摘要本发明公开了一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）化学除油 ；（2）水洗 ；（3）酸洗 ；（4）。
2、冷水洗 ；（5）磷化处理 ；（6）冷水洗 ；（7）磷化后处理 ；（8）去离子水洗并干燥。本发明解决了现有滑动轴承在水、油等介质中工作时，因水油的腐蚀外加工作摩擦升温的促进作用，使得轴套表面易磨损的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页(10)申请公布号 CN 104454996 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104454996 A1/1 页21.一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法，其特征在于以下步骤 ：（1）化学除油 ：将轴套放入含有 30-50g/L 的苛性钠、30-5。
3、0g/L 的碳酸钠、30-50g/L 的磷酸三钠、5-10g/L 的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为 70，放置时间为 20-25min ；（2）水洗 ：将经过步骤（1）的轴套放入热水中清洗，水温为 90，然后再放入冷水中冲洗，水温为20 ；（3）酸洗 ：将轴套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80，酸洗时间为 10-15min ；（4）冷水洗 ：将酸洗后的轴套，再次放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（5）磷化处理 ：将轴套放入含有 30-40g/L 的磷酸二氢锌、90-100g/L 的硝酸锌的溶液中，溶液温度为50-70，处理时间为 20-25mi。
4、n ；（6）冷水洗 ：将磷化处理后的轴套，放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（7）磷化后处理 ：经过步骤（6）后的轴套放入到 30-50g/L 的重铬酸钾溶液中，溶液温度为 60-70，处理时间为 15min ；（8）去离子水洗并干燥。2.根据权利要求 1 所述的一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，溶液由 40g/L 的苛性钠、45g/L 的碳酸钠、40g/L 的磷酸三钠、8g/L 的水玻璃组成，放置时间为 23min。3.根据权利要求 1 所述的一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，磷化溶液含有 35g/L 的磷酸二氢锌、95g/L 的硝酸。
5、锌，溶液温度为 60，处理时间为 23min。权 利 要 求 书CN 104454996 A1/4 页3一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法技术领域0001 本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种滑动轴承轴套表面的处理方法。背景技术0002 滑动轴承由于摩擦系数小、启动阻力小而被广泛应用，并且对于其选用、润滑和维护都较为方便。虽然其在某些性能上不及滚动轴承，但在一些含有水或者腐蚀性介质中的工作场合，其性能高于滚动轴承，因此滑动轴承在一些特殊领域占有重要地位。由于滑动轴承没有像滚动轴承一样的滚珠，因此其完全依靠摩擦来实现相对运动。在摩擦的过程中，其轴套成为滑动轴承中的易损件。由于滑动轴承需要。
6、在一些含有水或者腐蚀性介质中工作，对其耐蚀性提出了很高的要求，尤其是当易损件轴套出现磨粒磨损或刮伤时，轴套的表面就更容易受到外界的腐蚀，而在滑动轴承工作时，温度大幅度提高，其腐蚀作用将大大加快。因此，对于滑动轴承轴套的耐蚀性处理，成为影响滑动轴承使用寿命的关键因素。发明内容0003 针对现有滑动轴承在水、油等介质中工作时，因水油的腐蚀外加工作摩擦升温的促进作用，使得轴套表面易磨损的问题，本发明提供一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法，通过对滑动轴承轴套的磷化处理，使得其在高温时的耐蚀性提高，进而提高其使用寿命。0004 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。0005 一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方。
7、法，包括以下步骤 ：（1）化学除油 ：将轴套放入含有 30-50g/L 的苛性钠、30-50g/L 的碳酸钠、30-50g/L 的磷酸三钠、5-10g/L 的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为 70，放置时间为 20-25min ；（2）水洗 ：将经过步骤（1）的轴套放入热水中清洗，水温为 90，然后再放入冷水中冲洗，水温为20 ；（3）酸洗 ：将轴套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80，酸洗时间为 10-15min ；（4）冷水洗 ：将酸洗后的轴套，再次放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（5）磷化处理 ：将轴套放入含有 30-40g/L 的磷酸二氢。
8、锌、90-100g/L 的硝酸锌的溶液中，溶液温度为50-70，处理时间为 20-25min ；（6）冷水洗 ：将磷化处理后的轴套，放入冷水中冲洗，水温为 20 ；说 明 书CN 104454996 A2/4 页4（7）磷化后处理 ：经过步骤（6）后的轴套放入到 30-50g/L 的重铬酸钾溶液中，溶液温度为 60-70，处理时间为 15min ；（8）去离子水洗并干燥。0006 优选的，所述的步骤（1）中，溶液由 40g/L 的苛性钠、45g/L 的碳酸钠、40g/L 的磷酸三钠、8g/L 的水玻璃组成，放置时间为 23min。0007 优选的，所述的步骤（5）中，磷化溶液含有 35g/L 。
9、的磷酸二氢锌、95g/L 的硝酸锌，溶液温度为 60，处理时间为 23min。0008 相比于现有技术，本发明的有益效果为 ：（1）本发明通过对轴套的表面进行磷化处理，使得其在高温时的耐蚀性得到提高，进而提高了其使用寿命。0009 （2）本发明方法简单，成本低，加工容易。具体实施方式0010 下面结合实施例对本发明进行详细描述。0011 实施例 1一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法，包括以下步骤 ：（1）化学除油 ：将轴套放入含有30g/L的苛性钠、30g/L的碳酸钠、30g/L的磷酸三钠、5g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为 70，放置时间为 20min ；（2）水洗 ：将经过步骤（1）的轴。
10、套放入热水中清洗，水温为 90，然后再放入冷水中冲洗，水温为20 ；（3）酸洗 ：将轴套放入含有60g/L的硫酸、0.8g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80，酸洗时间为 10min ；（4）冷水洗 ：将酸洗后的轴套，再次放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（5）磷化处理 ：将轴套放入含有 30g/L 的磷酸二氢锌、90g/L 的硝酸锌的溶液中，溶液温度为 50，处理时间为 20min ；（6）冷水洗 ：将磷化处理后的轴套，放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（7）磷化后处理 ：经过步骤（6）后的轴套放入到 30g/L 的重铬酸钾溶液中，溶液温度为 60，处理时间为15min ；（8）去离子水洗并干燥。
11、。0012 实施例 2一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法，包括以下步骤 ：说 明 书CN 104454996 A3/4 页5（1）化学除油 ：将轴套放入含有 50g/L 的苛性钠、50g/L 的碳酸钠、50g/L 的磷酸三钠、10g/L 的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为 70，放置时间为 25min ；（2）水洗 ：将经过步骤（1）的轴套放入热水中清洗，水温为 90，然后再放入冷水中冲洗，水温为20 ；（3）酸洗 ：将轴套放入含有 120g/L 的硫酸、1.5g/L 的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为 80，酸洗时间为 15min ；（4）冷水洗 ：将酸洗后的轴套，再次放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（。
12、5）磷化处理 ：将轴套放入含有40g/L的磷酸二氢锌、100g/L的硝酸锌的溶液中，溶液温度为70，处理时间为 25min ；（6）冷水洗 ：将磷化处理后的轴套，放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（7）磷化后处理 ：经过步骤（6）后的轴套放入到 50g/L 的重铬酸钾溶液中，溶液温度为 70，处理时间为15min ；（8）去离子水洗并干燥。0013 实施例 3一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法，包括以下步骤 ：（1）化学除油 ：将轴套放入含有40g/L的苛性钠、45g/L的碳酸钠、40g/L的磷酸三钠、8g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为 70，放置时间为 23min ；（2）水洗 ：将经过步骤。
13、（1）的轴套放入热水中清洗，水温为 90，然后再放入冷水中冲洗，水温为20 ；（3）酸洗 ：将轴套放入含有80g/L的硫酸、1.3g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80，酸洗时间为 13min ；（4）冷水洗 ：将酸洗后的轴套，再次放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（5）磷化处理 ：将轴套放入含有 35g/L 的磷酸二氢锌、95g/L 的硝酸锌的溶液中，溶液温度为 60，处理时间为 23min ；（6）冷水洗 ：将磷化处理后的轴套，放入冷水中冲洗，水温为 20 ；（7）磷化后处理 ：说 明 书CN 104454996 A4/4 页6经过步骤（6）后的轴套放入到 40g/L 的重铬酸钾溶液中，溶液温度为 65，处理时间为15min ；（8）去离子水洗并干燥。说 明 书CN 104454996 A。