浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法.pdf

本发明公开了一种浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，该安装方法包括以下步骤：S1、在测试管柱中下入抽油杆：将螺杆泵的转子通过浮式钻井平台上的螺杆泵操作台对准并下放到测试管柱中，在转子的顶部接上抽油杆，并将抽油杆下入到测试管柱中，直至转子下放到测试管柱下部的螺杆泵定子中；S2、调整防冲距：提起/下放抽油杆,反复操作多次，确保转子抵接在限位器上，将抽油杆往上提出预定长度，转子和限位器之间的间距即为防冲距；S3、安装螺杆泵的驱动泵头。本发明螺杆泵转子和抽油杆通过操作台顺利下入/起出测试管柱，通过抽油杆多次下入/起出测试管柱完成防冲距的调整，再安装驱动泵头，从而实现在浮式钻井平台上进行螺杆泵排液作业。

权利要求书
1.  一种浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在测试管柱中下入抽油杆：将螺杆泵的转子通过浮式钻井平台上的螺杆泵操作台对准并下放到伸出所述浮式钻井平台的测试管柱中，在所述转子位于所述测试管柱外的顶部接上抽油杆，并将所述抽油杆下入到所述测试管柱中，直至所述转子下放到所述测试管柱下部的螺杆泵定子中； 
S2、调整防冲距：提起所述抽油杆，带动所述转子离开所述定子底部的限位器后，下放所述抽油杆使得所述转子复位抵接所述限位器；反复操作多次，确保所述转子抵接在所述限位器上，将所述抽油杆相对所述测试管柱往上提出预定长度，带动所述转子离开所述限位器，所述转子和限位器之间的间距即为防冲距，与预定长度一致；完成后下放所述抽油杆带动所述转子下放复位；
S3、安装螺杆泵的驱动泵头：将螺杆泵的驱动泵头安装在所述测试管柱上，将所述抽油杆相对所述测试管柱和驱动泵头往上提出所述预定长度后，与所述驱动泵头紧固连接。

2.  根据权利要求1所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S1.1、将螺杆泵操作台对应测试管柱安装在浮式钻井平台上，使得所述操作台的中心通孔与所述测试管柱正相对；
S1.2、在所述操作台的中心通孔位置安装支撑台；
S1.3、通过所述浮式钻井平台上的顶驱将螺杆泵的转子吊至所述操作台上方，将所述转子的一端穿过所述支撑台及中心通孔下入到所述测试管柱中，并通过卡子将所述转子的另一端固定在所述支撑台上；
S1.4、通过所述顶驱依次将多根抽油杆单元吊至所述操作台上方，将所述转子上的卡子卸下，并依次将多根抽油杆单元连接在所述转子的所述另一端上，所述转子随着每一所述抽油杆单元的连接而依次下放；直至所述转子下放到所述测试管柱底部的螺杆泵定子中，完成所述抽油杆单元的连接，多根所述抽油杆单元依次连接形成抽油杆，所述抽油杆的上端位于所述测试管柱外。

3.  根据权利要求2所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：
S1.5、在位于所述测试管柱外的所述抽油杆的上端装上卡子；
在所述步骤S2中，通过吊起所述卡子将所述抽油杆提起。

4.  根据权利要求1所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，在所述步骤S1之后，将所述操作台自所述浮式钻井平台上拆下。

5.  根据权利要求1所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述预定长度为0.4-0.6m。

6.  根据权利要求1所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S2.1、在所述浮式钻井平台上的顶驱吊装悬挂装置；
S2.2、在所述测试管柱伸出在所述浮式钻井平台上的上端装上管柱吊卡，并将所述管柱吊卡与所述悬挂装置相对固定连接；将所述抽油杆通过卡子与所述悬挂装置的绞车滚筒连接；
S2.3、通过所述绞车滚筒转动将所述抽油杆相对所述测试管柱向上提起，带动所述转子离开所述定子底部的限位器后，下放所述抽油杆使得所述转子复位抵接所述限位器；
重复所述步骤S2.3，确保所述转子抵接在所述限位器上；
S2.4、再通过所述绞车滚筒转动将所述抽油杆相对所述测试管柱往上提出预定长度，带动所述转子离开并间隔所述限位器，以在所述转子和所述限位器之间形成防冲距； 
S2.5、下放所述抽油杆带动所述转子下放复位。

7.  根据权利要求6所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，在所述步骤S2.4中，提出所述抽油杆后，在所述抽油杆的预定位置上作标记，以示出所述防冲距调整后所述抽油杆的预定位置和所述测试管柱之间的相对位置。

8.  根据权利要求6所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，在所述步骤S2.1中，所述悬挂装置通过顶部吊卡吊装在所述顶驱上；
在所述步骤S2.2中，所述管柱吊卡通过钢丝绳与所述悬挂装置连接；所述卡子固定在所述抽油杆上，所述绞车滚筒通过游车吊钩吊装所述卡子；
在所述步骤S2.3中，所述绞车滚筒转动带动所述游车吊钩上升而将所述抽油杆相对所述测试管柱向上提起，所述绞车滚筒转动带动所述游车吊钩下降而将所述抽油杆下放到所述测试管柱中。

9.  根据权利要求6所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S3.1、通过所述绞车滚筒的游车吊钩吊装螺杆泵的驱动泵头，并将所述驱动泵头的通孔对准位于所述测试管柱外的所述抽油杆的上端；
S3.2、所述绞车滚筒转动带动所述游车吊钩下降而将所述驱动泵头放置并固定到所述测试管柱上，所述抽油杆对应穿过所述驱动泵头的通孔，将所述驱动泵头底部和所述测试管柱紧固连接；
S3.3、所述绞车滚筒通过游车吊钩吊装所述抽油杆，并将所述抽油杆相对所述测试管柱和驱动泵头往上提出所述预定长度后，将所述抽油杆与所述驱动泵头紧固连接。

10.  根据权利要求9所述的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，其特征在于，在所述步骤S3.2中，所述测试管柱的顶部安装有三通，所述驱动泵头放置在所述三通上，且所述驱动泵头的通孔和所述三通相连通，通过紧固件将所述驱动泵头固定连接在所述三通上。

说明书浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法
技术领域
本发明涉及海上油田排液技术领域，尤其涉及一种浅水浮式钻井平台螺杆 泵安装方法。
背景技术
螺杆泵排液技术在陆地或自升式钻井平台应用比较成熟，但是，当在浅水 浮式钻井平台上应用螺杆泵排液技术时，由于浮式钻井平台具有升沉的特点， 导致无法在浮式钻井平台上直接应用螺杆泵技术进行排液。在浮式钻井平台上 进行螺杆泵作业有三个最关键的工序：下入/起出螺杆泵抽油杆、调整防冲距、 安装螺杆泵驱动泵头。这三个关键工序缺一不可，即必须先后完成这三项工作， 才能实现在浮式钻井平台上应用螺杆泵排液技术。
上述的关键工序中，防冲距的调整主要是为了使得螺杆泵的转子与定子底 部的限位器之间具有一定距离，防止转子与限位器相抵接而导致不能转动及排 液。该防冲距的调整，在陆地操作简单，而在海上作业，由于浮式钻井平台具 有升沉的特点，难以准确调整。而防冲距的调整不到位，会影响螺杆泵的排液 作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种实现排液的浅水浮式钻井平台螺 杆泵安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种浅水浮式钻井平台 螺杆泵安装方法，包括以下步骤：
S1、在测试管柱中下入抽油杆：将螺杆泵的转子通过浮式钻井平台上的螺 杆泵操作台对准并下放到伸出所述浮式钻井平台的测试管柱中，在所述转子位 于所述测试管柱外的顶部接上抽油杆，并将所述抽油杆下入到所述测试管柱 中，直至所述转子下放到所述测试管柱下部的螺杆泵定子中；
S2、调整防冲距：提起所述抽油杆，带动所述转子离开所述定子底部的限 位器后，下放所述抽油杆使得所述转子复位抵接所述限位器；反复操作多次， 确保所述转子抵接在所述限位器上，将所述抽油杆相对所述测试管柱往上提出 预定长度，带动所述转子离开所述限位器，所述转子和限位器之间的间距即为 防冲距，与预定长度一致；完成后下放所述抽油杆带动所述转子下放复位；
S3、安装螺杆泵的驱动泵头：将螺杆泵的驱动泵头安装在所述测试管柱上， 将所述抽油杆相对所述测试管柱和驱动泵头往上提出所述预定长度后，与所述 驱动泵头紧固连接。
优选地，所述步骤S1包括：
S1.1、将螺杆泵操作台对应测试管柱安装在浮式钻井平台上，使得所述操 作台的中心通孔与所述测试管柱正相对；
S1.2、在所述操作台的中心通孔位置安装支撑台；
S1.3、通过所述浮式钻井平台上的顶驱将螺杆泵的转子吊至所述操作台上 方，将所述转子的一端穿过所述支撑台及中心通孔下入到所述测试管柱中，并 通过卡子将所述转子的另一端固定在所述支撑台上；
S1.4、通过所述顶驱依次将多根抽油杆单元吊至所述操作台上方，将所述 转子上的卡子卸下，并依次将多根抽油杆单元连接在所述转子的所述另一端 上，所述转子随着每一所述抽油杆单元的连接而依次下放；直至所述转子下放 到所述测试管柱底部的螺杆泵定子中，完成所述抽油杆单元的连接，多根所述 抽油杆单元依次连接形成抽油杆，所述抽油杆的上端位于所述测试管柱外。
优选地，所述步骤S1还包括：
S1.5、在位于所述测试管柱外的所述抽油杆的上端装上卡子；
在所述步骤S2中，通过吊起所述卡子将所述抽油杆提起。
优选地，在所述步骤S1之后，将所述操作台自所述浮式钻井平台上拆下。
优选地，在所述步骤S2中，所述预定长度为0.4-0.6m。
优选地，所述步骤S2包括：
S2.1、在所述浮式钻井平台上的顶驱吊装悬挂装置；
S2.2、在所述测试管柱伸出在所述浮式钻井平台上的上端装上管柱吊卡， 并将所述管柱吊卡与所述悬挂装置相对固定连接；将所述抽油杆通过卡子与所 述悬挂装置的绞车滚筒连接；
S2.3、通过所述绞车滚筒转动将所述抽油杆相对所述测试管柱向上提起， 带动所述转子离开所述定子底部的限位器后，下放所述抽油杆使得所述转子复 位抵接所述限位器；
重复所述步骤S2.3，确保所述转子抵接在所述限位器上；
S2.4、再通过所述绞车滚筒转动将所述抽油杆相对所述测试管柱往上提出 预定长度，带动所述转子离开并间隔所述限位器，以在所述转子和所述限位器 之间形成防冲距；
S2.5、下放所述抽油杆带动所述转子下放复位。
优选地，在所述步骤S2.4中，提出所述抽油杆后，在所述抽油杆的预定 位置上作标记，以示出所述防冲距调整后所述抽油杆的预定位置和所述测试管 柱之间的相对位置。
优选地，在所述步骤S2.1中，所述悬挂装置通过顶部吊卡吊装在所述顶 驱上；
在所述步骤S2.2中，所述管柱吊卡通过钢丝绳与所述悬挂装置连接；所 述卡子固定在所述抽油杆上，所述绞车滚筒通过游车吊钩吊装所述卡子；
在所述步骤S2.3中，所述绞车滚筒转动带动所述游车吊钩上升而将所述 抽油杆相对所述测试管柱向上提起，所述绞车滚筒转动带动所述游车吊钩下降 而将所述抽油杆下放到所述测试管柱中。
优选地，所述步骤S3包括：
S3.1、通过所述绞车滚筒的游车吊钩吊装螺杆泵的驱动泵头，并将所述驱 动泵头的通孔对准位于所述测试管柱外的所述抽油杆的上端；
S3.2、所述绞车滚筒转动带动所述游车吊钩下降而将所述驱动泵头放置并 固定到所述测试管柱上，所述抽油杆对应穿过所述驱动泵头的通孔，将所述驱 动泵头底部和所述测试管柱紧固连接；
S3.3、所述绞车滚筒通过游车吊钩吊装所述抽油杆，并将所述抽油杆相对 所述测试管柱和驱动泵头往上提出所述预定长度后，将所述抽油杆与所述驱动 泵头紧固连接。
优选地，在所述步骤S3.2中，所述测试管柱的顶部安装有三通，所述驱 动泵头放置在所述三通上，且所述驱动泵头的通孔和所述三通相连通，通过紧 固件将所述驱动泵头固定连接在所述三通上。
本发明的有益效果：通过在浅水浮式钻井平台上安装操作台，螺杆泵转子 和抽油杆通过操作台顺利下入/起出测试管柱，通过抽油杆多次下入/起出测试 管柱完成防冲距的调整，再安装驱动泵头，克服由于浮式钻井平台具有的升沉 特点导致抽油杆无法顺利对扣和防冲距难以准确调整的问题，从而实现在浮式 钻井平台上进行螺杆泵排液作业。
另外，通过应用悬挂装置及其中的绞车滚筒和游车吊钩来提出/下放抽油 杆和安装驱动泵头，操作简单快捷。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1-图4是本发明一实施例的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法的过程 示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 详细说明本发明的具体实施方式。
本发明的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，实现螺杆泵在浅水浮式钻井 平台上的安装，从而可进行排液操作。该安装方法适用于浅水区域的浮式钻井 平台上螺杆泵的安装，所述的浅水是指水深约在300米以内的水域。
参考图1-图4，本发明一实施例的浅水浮式钻井平台螺杆泵安装方法，可 包括以下步骤：
S1、如图1所示，在测试管柱3中下入抽油杆6(如图2中所示)：将螺 杆泵的转子5通过浮式钻井平台1上的螺杆泵操作台2对准并下放到伸出浮式 钻井平台1的测试管柱3中，在转子5位于测试管柱3外的顶部接上抽油杆6， 并将抽油杆6下入到测试管柱3中，直至转子5下放到测试管柱3底部的螺杆 泵定子中。
通常，测试管柱3坐落在浮式钻井平台1下方并伸出在浮式钻井平台1 上，测试管柱3上的悬挂器31坐落在水下抗磨补心30上，测试管柱3与大地 保持相对静止；测试管柱3上的水下测试树32于水下并位于悬挂器31和浮式 钻井平台1之间。
具体地，该步骤S1可包括：
S1.1、将螺杆泵操作台2对应测试管柱3安装在浮式钻井平台1上，使得 操作台2的中心通孔(未图示)与测试管柱3正相对。其中，操作台2可由两 个操作台单元相对拼接组成，中心通孔由两个操作台单元相对接的侧面上的凹 槽相对连接形成。操作台2安装时，先将两个操作台单元放置到浮式钻井平台 1上，将凹槽对准在测试管柱3上方后将两个操作台单元拼接在一起。该拼接 形成的操作台2方便拆装。两个操作台单元相对接的侧面可分别设有可相互配 合的对接部，方便两操作台单元的对准拼接；对接部可为弧形的凸出和内凹、 多边形的凸出和内凹等等。
S1.2、在操作台2的中心通孔位置安装支撑台4。
S1.3、通过浮式钻井平台1上的顶驱11将螺杆泵的转子5吊至操作台2 上方，将转子5的一端穿过支撑台4及中心通孔下入到测试管柱3中，并通过 卡子51将转子5的另一端固定在支撑台4上，从而转子5悬挂在测试管柱3 中。
S1.4、通过顶驱11依次将多根抽油杆单元61吊至操作台2上方，将转子 5上的卡子51卸下，并依次将多根抽油杆单元61连接在转子5的另一端上， 转子5随着每一抽油杆单元61的连接而依次下放；直至转子5下放到测试管 柱3下部的螺杆泵定子中，完成抽油杆单元61的连接，多根抽油杆单元61 依次连接形成抽油杆6，抽油杆6的上端位于测试管柱3外(如图2中所示)。
通常，螺杆泵定子位于水下较深处，要将转子5放入到定子中，抽油杆6 通常需要几百米或更长，为使安装方便，抽油杆6一般由多根抽油杆单元61 连接形成。抽油杆单元61的数量根据抽油杆单元61自身长度和排液需要而定。
具体地，该步骤S1.4中，通过顶驱11将第一根抽油杆单元61吊至操作 台2上方，将第一根抽油杆单元61的一端扣接到转子5上，该抽油杆单元61 的另一端安装有卡子611，顶驱11通过该卡子611吊装抽油杆单元61；将转 子5上的卡子51卸下，通过顶驱11下放第一根抽油杆单元61，带动转子5 下放到测试管柱3中，且该第一根抽油杆单元61通过其上的卡子611固定在 支撑台4上；接着通过顶驱11吊装第二根抽油杆单元61并扣接到第一根抽油 杆单元61上，将第一根抽油杆单元61上的卡子611拆除，通过顶驱11下放 第二根抽油杆单元61，依次带动第一根抽油杆单元61和转子5继续向测试管 柱3内下放，下放后，第二根抽油杆单元61通过其上的卡子611固定在支撑 台4上，以此操作，依次将多根抽油杆单元61依次扣接，直至转子5下放到 测试管柱3下部的螺杆泵定子中。
由于转子5上连接的抽油杆6具有一定的重量，在下放的过程中，抽油杆 6和转子5由于重力作用下坠，促使转子5配合到定子中。
步骤S1还可包括：S1.5、在位于测试管柱3外的抽油杆6的上端(即最 上端的抽油杆单元61的部分或整体)装上卡子611，通过该卡子611将抽油 杆6固定在支撑台4上；在后续步骤S2中，通过吊起该卡子611将抽油杆6 提起或下放。
在步骤S1之后，即可将操作台2自浮式钻井平台1上拆下，以方便在浮 式钻井平台1进行后续步骤。
S2、调整防冲距：如图2所示，提起抽油杆6，带动转子5(如图1中所 示)离开定子底部的限位器后，下放抽油杆6使得转子5复位抵接限位器；反 复操作多次，确保转子5抵接在限位器上，将抽油杆6相对测试管柱3往上提 出预定长度，带动转子5离开限位器，转子5和限位器之间的间距即为防冲距， 与预定长度一致；完成后下放抽油杆6带动转子3下放复位。
其中，抽油杆6的提起/下放反复操作多次(如三次或以上)，确保下放后 转子5抵接在限位器上，防止只操作一次因浮式钻井平台1升沉而导致转子5 未准确抵接在限位器上。抽油杆6提起的长度不应过小，如优选大于0.5m。 抽油杆6提出的预定长度为0.4-0.6m，从而防冲距为0.4-0.6m。
该步骤S2可包括：
S2.1、在浮式钻井平台1上的顶驱11吊装悬挂装置7。其中，悬挂装置7 通过顶部吊卡71吊装在顶驱11上。
S2.2、在测试管柱3伸出在浮式钻井平台1上的上端装上管柱吊卡72， 并将管柱吊卡72与悬挂装置7相对固定连接；将抽油杆6通过卡子611与悬 挂装置7的绞车滚筒70连接。
具体地，绞车滚筒70设置在悬挂装置7的悬挂框架701上，绞车滚筒70 的绞链末端接有游车吊钩702，绞车滚筒70滚动可下放游车吊钩702或升起 游车吊钩702。管柱吊卡72卡固在测试管柱3上，并通过钢丝绳73与悬挂装 置7连接，从而将测试管柱3和悬挂装置7相对固定。卡子611固定在抽油杆 6上，绞车滚筒通过游车吊钩702吊装卡子611。
S2.3、通过绞车滚筒70转动将抽油杆6相对测试管柱3向上提起，带动 转子5(如图1中所示)离开定子底部的限位器后，下放抽油杆6使得转子5 复位抵接限位器。重复步骤S2.3三次或以上，确保转子5准确地抵接在限位 器上。
具体地，在该步骤S2.3中，绞车滚筒70转动带动游车吊钩702上升而将 抽油杆6相对测试管柱3向上提起，绞车滚筒70转动带动游车吊钩702下降 而将抽油杆6下放到测试管柱3中。在抽油杆6的提起或下放过程中，测试管 柱3稳定不动。
S2.4、再通过绞车滚筒70转动将抽油杆6相对测试管柱3往上提出预定 长度，带动转子5离开并间隔限位器，以在转子5和限位器之间形成防冲距。 在提出抽油杆6前，可在位于测试管柱3顶部的抽油杆6外周作一第一记号， 在提出抽油杆6时，当该第一记号与测试管柱3顶部之间的距离与预定长度一 致时即停止抽油杆6的提出动作。进一步还可接着在位于测试管柱3顶部的抽 油杆6外周作一第二记号，该第二记号和第一记号之间的距离即为抽油杆6 提出的预定长度。
在步骤S2.4中，提出抽油杆6后，在抽油杆6的预定位置上作标记，以 示出防冲距调整后抽油杆6的预定位置和测试管柱3之间的相对位置。预定位 置可为位于测试管柱3顶部的抽油杆6外周(可与上述第二记号位置一致)或 该外周上方一段距离(如与驱动泵头高度相等的距离)的位置。
S2.5、下放抽油杆6带动转子5下放复位。
S3、安装螺杆泵的驱动泵头8：如图3所示，将螺杆泵的驱动泵头8安装 在测试管柱3上，将抽油杆6相对测试管柱3和驱动泵头8往上提出预定长度 后，与驱动泵头8紧固连接。
如图3、4所示，该步骤S3可包括：
S3.1、通过绞车滚筒70的游车吊钩702吊装螺杆泵的驱动泵头8，并将 驱动泵头8的通孔对准位于测试管柱3外的抽油杆6的上端。
S3.2、绞车滚筒70转动带动游车吊钩702下降而将驱动泵头8放置并固 定到测试管柱3上，抽油杆6对应穿过驱动泵头8的通孔，将驱动泵头8底部 和测试管柱3紧固连接。
在步骤S3.2中，测试管柱3的顶部安装有三通31，驱动泵头8放置在三 通31上，且驱动泵头8的通孔和三通31相连通，通过紧固件(如螺丝等)将 驱动泵头8固定连接在三通31上。可以理解地，在上述步骤S1、S2中，转子 5和抽油杆单元61均穿过三通31进入测试管柱3中。
S3.3、绞车滚筒70通过游车吊钩702吊装抽油杆6，并将抽油杆6相对 测试管柱3和驱动泵头8往上提出预定长度后，将抽油杆6与驱动泵头8紧固 连接。
其中，可按照上述步骤S2中在抽油杆6上所作的标记提出抽油杆6，使 标记与先前作参照的相对位置一致后，将抽油杆6与驱动泵头8紧固连接。例 如，当标记位于测试管柱3顶部的抽油杆6外周上方一段距离如与驱动泵头8 高度相等的距离的位置时，提出抽油杆6时，将抽油杆6提起至标记对应在驱 动泵头8顶部，即表明转子5和限位器之间的防冲距形成，此时将提起后的抽 油杆6与驱动泵头8紧固连接，从而将抽油杆6定位悬挂在测试管柱3中。在 提起后的抽油杆6顶部装上卡子611，卡子卡固在抽油杆6外周并抵接在驱动 泵头8的上方，防止抽油杆6下坠，从而将抽油杆6与驱动泵头8紧固连接。
在上述步骤S1-S3后，安装螺杆泵的转换器、驱动泵头8的其它附属装置， 并调试之后，即可进行排液作业。完成排液作业后，按照上述步骤的相反顺序 将驱动泵头8拆下、将抽油杆6及转子5提出测试管柱3。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。