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1、10申请公布号CN104047136A43申请公布日20140917CN104047136A21申请号201410283911X22申请日20140623D06B3/04200601D06B23/0020060171申请人广东溢达纺织有限公司地址528500广东省佛山市沧江出口加工区72发明人骆小来吴海彬朱祥明何朝阳杨银灵冯唐亮74专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人李海恬54发明名称低能耗染色方法57摘要本发明公开一种低能耗染色方法，染缸中的主泵采用循环运行方式，所述循环运行的一个周期包括主泵运行期和主泵停止期，所述主泵运行期的时长是所述主泵停止期时长的1535倍。本。
2、发明通过调节主泵，使其循环运行，打破了传统染色工艺的主泵持续高速运行的方式，与传统染色工艺相比，可节约主泵4065的能耗，且操作简便，符合工艺生产要求。51INTCL权利要求书1页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页10申请公布号CN104047136ACN104047136A1/1页21一种低能耗染色方法，其特征在于，染缸中的主泵采用循环运行方式，所述循环运行的一个周期包括主泵运行期和主泵停止期，所述主泵运行期的时长是所述主泵停止期时长的1535倍。2根据权利要求1所述的低能耗染色方法，其特征在于，所述主泵运行期的时长是所述主泵停止期时长的202。
3、5倍。3根据权利要求1所述的低能耗染色方法，其特征在于，所述主泵运行期的时长为2550S，所述主泵停止期时长为1020S。4根据权利要求13任一项所述的低能耗染色方法，其特征在于，所述主泵运行期包括主泵启动提速期、主泵匀速运行期及主泵停止降速期。5根据权利要求4所述的低能耗染色方法，其特征在于，所述主泵启动提速期的时长为510S，主泵匀速运行期的时长为1020S，主泵停止降速期的时长为1020S。权利要求书CN104047136A1/6页3低能耗染色方法技术领域0001本发明属于纺织印染领域，特别是涉及一种低能耗的染色方法。背景技术0002纱线染色工艺通常包括前处理，染色，后处理等步骤。在整个。
4、工艺流程中，通过主泵的带动，使得纱线可以在染液中不断的循环穿流，从而完成染色过程，得到符合染色质量标准的产品。0003作为本技术领域的一般常识，在染色工艺中，出现主泵停止运行的状况将被视为生产故障，且通常认为极有可能对染色质量造成影响。故在传统染色工艺中，除进水和排水外，主泵通常都处于持续的高速运行状态，而由此造成的高能耗，高成本等问题，一直被本领域技术人员所忽视，没有得到有效的解决。发明内容0004基于此，本发明的目的是提供一种低能耗染色方法。0005一种低能耗染色方法，染缸中的主泵采用循环运行方式，所述循环运行的一个周期包括主泵运行期和主泵停止期，所述主泵运行期的时长是所述主泵停止期时长的。
5、1535倍。0006在其中一些实施例中，所述主泵运行期的时长是所述主泵停止期时长的2025倍。0007在其中一些实施例中，所述主泵运行期的时长为2550S，所述主泵停止期时长为1020S。0008在其中一些实施例中，所述主泵运行期包括主泵启动提速期、主泵匀速运行期及主泵停止降速期。0009在其中一些实施例中，所述主泵启动提速期的时长为510S，主泵匀速运行期的时长为1020S，主泵停止降速期的时长为1020S。0010本发明的原理和优点如下0011在纱线的传统染色工艺中，染缸的主泵一直在高速运行状态下工作，使染液不断循环穿透纱线，以完成染色过程。在本领域现有技术中，通常认为，在染色工艺中如果主。
6、泵停止运行，会因纱线部分浸在染液中和部分暴露在染液外面，或同层纱线上内层与外层吸附染料浓度不同，造成纱线与纱线之间、纱线的内层与外层之间因染色过程中吸附的染料浓度不同产生染色不匀，甚至染不透等染色质量问题。0012我们在研究染色质量及染色工艺的过程中，首次尝试让染缸的主泵采用循环运行方式，该循环运行的一个周期包括主泵运行期和主泵停止期，在主泵运行期，染液在纱线中循环穿透一段时间，然后进入主泵停止期，染液自行渗透到纱线内部，一段时间后，又再次进入主泵运行期，再次让染液在纱线中循环穿透一段时间，如此往复。后续对所染纱线的染色质量进行研究发现，在一些主泵循环运行方式下，不仅能够保证染色质量，主泵耗能。
7、也能说明书CN104047136A2/6页4得到不同程度的减少。0013由此，我们对主泵循环运行过程中的时间参数进行了探索，当主泵运行期时长过长而停止期时长过短时，达不到节约能耗的目的；当主泵停止期时长过长而运行期时长过短时，被染纱线的内层与外层容易出现染色不匀等染色质量问题。因此为了在保证染色质量的同时，达到节约能耗的目的，必须合理控制主泵运行期时长与主泵停止期时长。最后得出结论当控制主泵运行期时长为主泵停止期时长的1535倍时，可以在保证染色质量的同时，节约能耗。此外，当控制主泵运行期时长为主泵停止期时长的2025倍时，与传统的染色工艺相比，染色质量相当，且可以节约50以上的能耗。0014。
8、我们在进一步的研究中还发现，当控制主泵循环运行的一个周期为主泵运行期时长2550S，主泵停止期时长1020S时，可以在保证染色质量和节约能耗的同时，最大限度缩短染色工艺的耗时，提高生产效率。0015本发明的优点如下0016本发明提供了一种低能耗染色方法，该方法通过调节主泵，使其循环运行，打破了传统染色工艺的主泵持续高速运行的方式，与传统染色工艺相比，可节约主泵4065的能耗，且操作简便，符合工艺生产要求。具体实施方式0017以下结合具体实施例来详细说明本发明。0018实施例10019本实施例所述为一种低能耗染色方法。0020选取80S/2纯棉纱，染色配方见表1。0021表1染色配方002200。
9、23步骤如下00241在机台中按染色工艺输入前处理、染色、后处理程序；00252吊纯棉纱入缸，锁上缸盖后按程序要求完成前处理、染色、后处理过程；00263开6层纯棉纱并织袜子，目测和电脑测试以第6层，即最内层纯棉纱为标准，测试第15层纯棉纱染色质量；0027在整个染色工艺中，主泵循环运行的一个周期为主泵启动提速期的时长为8S，主泵匀速运行期的时长为15S，主泵停止降速期的时长为10S，主泵停止期时长为15S。0028实施例2说明书CN104047136A3/6页50029本实施例所述为一种低能耗染色方法。0030染色工艺参数及步骤同实施例1，在整个染色工艺中，主泵循环运行的一个周期为主泵启动提。
10、速期的时长为8S，主泵匀速运行期的时长为15S，主泵停止降速期的时长为10S，主泵停止期时长为20S。0031实施例30032本实施例所述为一种低能耗染色方法。0033染色工艺参数及步骤同实施例1，在整个染色工艺中，主泵循环运行的一个周期为主泵启动提速期的时长为8S，主泵匀速运行期的时长为15S，主泵停止降速期的时长为10S，主泵停止期时长为10S。0034对比例10035染色工艺参数及步骤同实施例1，在整个染色工艺中，主泵持续运行即传统染色工艺，所述主泵的转速同实施例13中的主泵匀速运行期的转速。0036经实施例13与对比例1染色得到的纯棉纱染色质量对比见表2。0037表20038说明书CN。
11、104047136A4/6页60039表2中，DLCMC代表颜色的明度，DLCMC为正代表颜色偏浅，为负代表颜色偏深，数值单位中的D代表深，L代表浅；DA代表颜色的红绿偏向，DA为正代表颜色偏红，为负代表颜色偏绿，数值单位中的R代表红，G代表绿；DB代表颜色的黄蓝偏向，DB为正代表颜色偏黄，为负代表颜色偏蓝，数值单位中的Y代表黄，B代表蓝；DCCMCDA2DB21/2，DHCMCARCTANTDA/DB，二者用于综合评价被测纱样的明度、红绿偏向、黄蓝偏向的程度，DCCMC数值单位中的D代表暗淡，L代表鲜艳，DHCMC数值单位中的G代表绿，B代表蓝；DECMCDA2DB2DLCMC21/2，代表。
12、综合色差值，用以评价被测纱样的的色差程度，评价方法见表3。0040表30041说明书CN104047136A5/6页70042实施例13与对比例1节能对比见表4。0043表400440045由表2知，实施例13与对比例1均未出现染不透的现象，符合基本染色质量要求。0046进一步的，由表2和3知，经实施例1和对比例1即传统染色工艺染色得到的15层纯棉纱，DECMC范围分别为019096和036098，二者水平相当，色差情况均属中等以上，且实施例1染色得到的纯棉纱的第4层DECMC为019，属色差非常小的理想匹配，第3层DECMC为042，属色差微小的可接受匹配，而对比例1染色得到的纯棉纱中，第3。
13、5层DECMC为036047，属色差微小的可接受匹配，没有染色得到色差非常小的理想匹配纯棉纱。0047同时，由表2和3知，经实施例2和3染色得到的15层纯棉纱中，DECMC范围分别为014105和026163，色差情况总体较实施例1明显，其中，实施例2的第4层和第5层DECMC分别为014和024，属色差非常小的理想匹配，第3层DECMC为048，属色差微小的可接受匹配，而第1层和第2层DECMC在1附近，色差中等偏大，在部分应用中为可接受匹配；实施例3的第5层DECMC为026，属色差非常小的理想匹配，第4层DECMC为037，属色差微小的可接受匹配，第3层DECMC为089，属中等色差，第。
14、1层和第2层DECMC落在12的范围中，色差较大。0048综上所述，经实施例13染色得到的纯棉纱均未出现染不透的现象，符合染色质量要求。其中，实施例1所述低能耗的染色方法能够达到传统染色工艺中对染色质量的要求，且得到的纯棉纱中部分层数染色质量优于传统染色工艺如第4层纯棉纱，实施例2和3所述低能耗的染色方法得到的纯棉纱染色质量梯度落差较大，总体染色质量不及实施说明书CN104047136A6/6页8例1，但是也能部分获得染色质量较好的纯棉纱如第35层纯棉纱，其第12层纯棉纱虽色差较为明显，但是在一些对色差要求不高的应用中，还是在可接受范围之内。同时，由表4可知，实施例13较传统染色工艺节约了47566296的能耗。0049以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN104047136A。