一种烃基润滑脂及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201510207027.2	申请日：	2015.04.28
公开号：	CN104789304A	公开日：	2015.07.22
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	实质审查的生效IPC(主分类):C10M 169/00申请日:20150428\|\|\|公开
IPC分类号：	C10M169/00; C10N30/02(2006.01)N; C10N30/12(2006.01)N; C10N50/10(2006.01)N	主分类号：	C10M169/00
申请人：	天津市金海利油脂有限公司
发明人：	边自海; 边圳浩
地址：	300000天津市静海县大邱庄镇崔家庄村
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内容摘要

一种烃基润滑脂及其制备方法，它涉及化工技术领域，它由如下重量份数组成：基础油56~80%、微晶蜡6~13%、增稠剂6~12%、对二辛基二苯胺0.2~0.5%、石油磺酸钡1~5%，所述基础油为40℃的运动粘度为120~350mm2/s的矿物油，所述增稠剂为无规聚丙烯或非晶态聚α烯烃；所述微晶蜡的滴熔点为70~85℃。本发明通过改进烃基润滑脂的生产工艺，提高了烃基润滑脂的滴点，增强了其粘附性能和防锈性能，同时还节约了成本。

权利要求书

1.  一种烃基润滑脂，其特征在于：它由如下重量份数组成：基础油56~80%、微晶蜡6~13%、增稠剂6~12%、对二辛基二苯胺0.2~0.5%、石油磺酸钡1~5%。

2.  一种烃基润滑脂的制备方法，其特征在于它包含以下步骤：
将基础油投入反应釜中，升温至130~160℃，投入增稠剂，维持在此温度60~90min，加入微晶蜡，温度维持在130~150℃，搅拌30~60min，加入对二辛基二苯胺和石油磺酸钡，温度维持在130~140℃，搅拌60~90min，对出釜润滑脂进行急冷处理，即成。

3.  根据权利要求1所述的一种烃基润滑脂，其特征在于：所述的基础油为石蜡基油、环烷基油中的一种或两种的混合物，所述基础油的40℃运动粘度为120~350mm²/s。

4.  根据权利要求1所述的一种烃基润滑脂，其特征在于：所述的微晶蜡的滴熔点在80~85℃。

5.  根据权利要求1所述的一种烃基润滑脂，其特征在于：所述的增粘剂为无规聚丙烯或非晶态聚α烯烃。

说明书

一种烃基润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种烃基润滑脂及其制备方法。
背景技术：
烃基润滑脂主要是由地蜡和石蜡制备而成。优点是不溶于水、不乳化、粘附性好，适宜做防护润滑脂。但是烃基润滑脂的滴点较低，一般在50~70℃，因此其实用温度只能在50℃左右，严重限制了烃基润滑脂的使用范围。所以，为了扩展烃基脂的使用范围，必须提高烃基脂的滴点。
发明内容：
本发明的目的是提供一种烃基润滑脂及其制备方法，它能提高烃基脂的滴点，且抗水防锈性能优异，满足烃基脂的防护要求。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它由如下重量份数组成：基础油56~80%、微晶蜡6~13%、增稠剂6~12%、对二辛基二苯胺0.2~0.5%、石油磺酸钡1~5%。
一种烃基润滑脂及其制备方法，它包含以下步骤：
将基础油投入反应釜中，升温至130~160℃，投入增稠剂，维持在此温度60~90min，加入微晶蜡，温度维持在130~150℃，搅拌30~60min，加入对二辛基二苯胺和石油磺酸钡，温度维持在130~140℃，搅拌60~90min，对出釜润滑脂进行急冷处理，即成。
作为优选，所述的基础油为石蜡基油、环烷基油中的一种或两种的混合物，所述基础油的40℃运动粘度为120~350mm²/s。
作为优选，所述的微晶蜡的滴熔点在80~85℃。
作为优选，所述的增粘剂为无规聚丙烯或非晶态聚α烯烃。
本发明产生的有益效果：提高烃基脂的滴点，增强了其粘附性能和防锈性能，同时还节约了成本。
附图说明：
图1为本具体实施方式中烃基润滑脂的理化性能检测数据表。
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参看图1，所述的一种烃基润滑脂及其制备方法，它包含以下步骤：
将368g石蜡基油投入反应釜中，升温至160℃，投入60g 无规聚丙烯，维持在此温度90min，加入60g 微晶蜡，温度维持在150℃，搅拌60min，加入2g 对二辛基二苯胺和10g石油磺酸钡，温度维持在140℃，搅拌90min，对出釜润滑脂进行急冷处理，即成。
实施例2：
参看图1，所述的一种烃基润滑脂及其制备方法，它包含以下步骤：将260g石蜡基油投入反应釜中，升温至145℃，投入50g 无规聚丙烯，维持在此温度80min，加入50g 微晶蜡，温度维持在140℃，搅拌50min，加入2g 对二辛基二苯胺和8g石油磺酸钡，温度维持在140℃，搅拌85min，对出釜润滑脂进行急冷处理，即成。
实施例3：
参看图1，所述的一种烃基润滑脂及其制备方法，它包含以下步骤：将168g环烷基油投入反应釜中，升温至140℃，投入40g 非晶态聚Α烯烃，维持在此温度70min，加入40g 微晶蜡，温度维持在135℃，搅拌40min，加入1g 对二辛基二苯胺和6g石油磺酸钡，温度维持在140℃，搅拌70min，对出釜润滑脂进行急冷处理，即成。
实施例4：
参看图1，所述的一种烃基润滑脂及其制备方法，它包含以下步骤：将128g环烷基油投入反应釜中，升温至130℃，投入30g 非晶态聚Α烯烃，维持在此温度60min，加入30g 微晶蜡，温度维持在130℃，搅拌30min，加入1g 对二辛基二苯胺和6g石油磺酸钡，温度维持在130℃，搅拌60min，对出釜润滑脂进行急冷处理，即成。
本具体实施方式产生的有益效果：提高烃基脂的滴点，增强了其粘附性能和防锈性能，同时还节约了成本。
以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。