可降解的防水复层材料及其制备方法、 应用 技术领域 本发明涉及一种可降解的防水材料， 特别涉及一种采用植物纤维制备的具有复层 结构的可降解防水材料。
本发明涉及一种可降解的防水材料的制备方法， 特别涉及一种采用植物纤维制备 具有复层结构的可降解防水材料的方法。
背景技术 在一次性用品和一次性包装领域所广泛使用的防水材料都是塑料、 塑料和纸的复 合材料 ( 纸塑复合材料 )、 纸和铝的复合材料 ( 纸铝复合材料 ) 以及其他的不可降解材料。
目前在卫生巾、 卫生垫、 儿童尿不湿及成人失禁用品方面都是采用塑料膜作为防 水材料和防水层。同时医疗手术台垫、 医疗卫生垫等也都采用塑料膜作为防水材料和防水 层。然而所述塑料膜只具有防水功能， 而不具有透气性且不可降解。
目前在航空、 铁路、 汽车运输业中所使用的清洁袋， 超市和商场里所使用的包装 袋， 以及一些日用品， 诸如香皂、 牙具等的包装， 多采用塑料膜或者纸塑复合材料制成， 从而 达到防水效果。然而上述材料由于采用的塑料材质， 其具有塑料膜层， 故只具有防水功能， 而不具有透气性且不可降解。
同时， 在饮料包装、 食品包装和快餐包装等上， 通常采用纸塑复合材料、 纸铝复合 材料等。其中的纸铝复合材料虽然相对于纸塑复合材料而言对环境的影响较小， 然而该纸 铝复合材料中的铝难以回收， 造成资源的浪费。
上述防水材料， 尤其是塑料膜， 存在虽然防水但不透气、 不能在自然环境中降解、 焚烧时产生有毒气体造成环境污染、 所用材料难以回收再利用等问题。
综上， 在需要使用具有防水效果的材料的一次性用品和一次性包装领域， 急需一 种新型的可降解的防水材料来代替塑料膜、 纸铝复合材料、 纸塑复合材料以及不可降解防 水材料。
另一方面， 现有的部分防水纸和纸塑复合物 ( 低于 45g/m2) 具备防水性和透气性， 然而其透气性是通过将厚度变小并通过纸上的孔隙产生的， 由于其厚度非常小， 孔隙较大， 其渗透通道短而直， 因而在压力下， 水极易渗透穿过， 此时不能实行防水效果。
所以， 目前还需要一种不仅具有防水性和透气性， 而且还能解决目前防水纸中所 存在的极易渗透的问题的可降解的防水材料。
发明内容 本发明的目的之一在于提供一种可降解的防水复层材料， 该防水复层材料不仅防 水并且可以透气， 并且不易渗透、 可以降解。
本发明的目的之二在于提供一种制备所述可降解的防水复层材料的制备方法。
本发明所公开的可降解的防水复层材料通过以下方法制备 ：
步骤 1 ： 打浆
采用一种或多种由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 加入水混合， 在打浆 度 50 ～ 70° SR 的条件下打浆， 并控制浆料浓度为 3.0％～ 5.0％且湿重为 8.0 ～ 11.0g， 得到植物纤维浆。
向所述植物纤维浆中加入湿强剂和超细活性碳酸钙， 充分搅拌混合。
步骤 2 ： 造纸
采用造纸机将所得的加入湿强剂和超细活性碳酸钙的植物纤维浆制备成纸张。
步骤 3 ： 填充
在制备纸张的过程中， 在纸张含水量为 11％～ 13％的时候， 均匀加入涂敷湿强剂 2 和超细活性碳酸钙， 继续制备过程， 直至该纸张的克重为 16g/m ～ 90g/m2 且含水量低于 9％， 从而得到植物纤维层。
所述植物纤维层的植物纤维缝隙中均匀填充有湿强剂和超细活性碳酸钙， 并且所 述植物纤维层的内部和各表面覆盖有湿强剂和超细活性碳酸钙， 从而形成第一填充渗透 层。
此时得到具有植物纤维层和第一填充渗透层的复层材料。
步骤 4 ： 涂敷 在采用造纸机制备纸张的过程中， 在步骤 3 所得的复层材料的表面均匀加入涂敷 防水剂， 得到经防水剂处理过的复层材料。
步骤 5 ： 涂布
将所述防水剂放入涂布槽， 然后将步骤 4 所得的复层材料在涂布槽内浸涂所述防 水剂， 所述复层材料通过涂布槽的速度为 80 米 / 分钟。
将浸涂过防水剂的复层材料通过挤压辊， 除去多余的防水剂， 得到具有植物纤维 层、 第一填充渗透层和防水层的复层材料。
步骤 6 ： 填充
向步骤 5 所得的复层材料上均匀加入涂敷超细活性碳酸钙， 从而使得所述防水层 的高分子聚合物的分子链间的缝隙中均匀填充有超细活性碳酸钙， 并且所述防水层的内部 和各表面覆盖有超细活性碳酸钙， 从而形成第二填充渗透层。
此时得到具有植物纤维层、 第一填充渗透层、 防水层和第二填充渗透层的复层材 料。
步骤 7 ： 后处理
将步骤 6 所得的复层材料放入烘缸干燥， 控制烘缸的气压为 0.3 ～ 0.35Mpa、 温度 为 90℃～ 150℃， 在该烘干条件下， 烘干得到防水复层材料。
所述步骤 1 中， 所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷， 其加入量为所述含有植物纤维 的绝干浆重量的 0.2％～ 1.2％， 所述超细活性碳酸钙的平均粒径为 0.01 ～ 0.08μm， 其加 入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 2.0 ～ 14.0％。
所述的步骤 3 中， 所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷， 其加入量为所述含有植物纤 维的绝干浆重量的 0.1％～ 0.6％， 所述超细活性碳酸钙的平均粒径为 0.01 ～ 0.08μm， 其 加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 1.0 ～ 7.0％。
所述的步骤 4 中， 所述防水剂为高分子聚合物， 按照高分子聚合物和水的重量比 为 1 ∶ 6 ～ 1 ∶ 42 的比例加水稀释得到。所述高分子聚合物为全氟辛基乙基丙烯酸酯与
硬脂酸丙烯酸酯共聚物， 所述全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯的重量比为 1 ∶ 1。
所述的步骤 5 中， 所述防水剂为高分子聚合物， 按照高分子聚合物和水的重量比 为 1 ∶ 6 ～ 1 ∶ 42 的比例加水稀释得到， 所述高分子聚合物为全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬 脂酸丙烯酸酯共聚物， 所述全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯的重量比为 1 ∶ 1。
所述的步骤 6 中， 所述超细活性碳酸钙的平均粒径为 0.01 ～ 0.08μm， 其加入量为 所述含有植物纤维的绝干浆重量的 1.0 ～ 7.0％。
采用上述制备方法得到的可降解的防水复层材料为复层结构， 从内至外依次包含 以下结构 ：
1、 植物纤维层， 所述植物纤维层是采用由天然植物制成的含有植物纤维的绝干 浆， 并经打浆、 造纸制得， 位于所述复层结构的中心。
2、 第一填充渗透层， 所述第一填充渗透层是通过在植物纤维层的形成过程中加入 湿强剂和超细活性碳酸钙所形成， 所述湿强剂和超细活性碳酸钙均匀填充在所述植物纤维 层的植物纤维缝隙中， 从而使得所述第一填充渗透层均匀地间隔分布在所述植物纤维层的 内部和各外表面上。
3、 防水层， 所述防水层是通过在所述第一填充渗透层的各外表面上涂敷防水剂所 形成， 所述防水剂为高分子聚合物。 4、 第二填充渗透层， 所述第二填充渗透层是通过在防水层高分子聚合物凝结过程 中加入超细活性碳酸钙所形成， 所述超细活性碳酸钙均匀填充在所述高分子聚合物的分子 链间的缝隙中， 从而使得所述第二填充渗透层均匀地间隔分布在所述防水层的内部和各外 表面上。
所述含有植物纤维的绝干浆在浆料浓度 3.0％～ 5.0％、 打浆度 50 ～ 70° SR、 湿 重 8.0 ～ 11.0g 的条件下经打浆得到植物纤维浆， 然后经造纸制得所述植物纤维层。
所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷， 其重量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.3％～ 1.8％。
所述超细活性碳酸钙的平均粒径为 0.01 ～ 0.08μm， 其重量为所述含有植物纤维 的绝干浆重量的 3.0 ～ 21.0％。
所述植物纤维层和第一填充渗透层的总克重为 16g/m2 ～ 90g/m2、 含水量低于 9％。
所述高分子聚合物为全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚物， 所述全氟 辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯的重量比为 1 ∶ 1。所述防水剂是按照高分子聚合物 和水的重量比为 1 ∶ 6 ～ 1 ∶ 42 的比例加水稀释得到。
在步骤 1 中， 在绝干浆已经基本打浆好的时候， 向其中混入所述湿强剂和超细活 性碳酸钙， 会使得所述湿强剂和超细活性碳酸钙渗透到绝干浆的植物纤维的孔隙间， 从而 在造纸的过程中， 形成如图 1 所示的复层结构， 即湿强剂和超细活性碳酸钙渗透并填充在 植物纤维的各个缝隙之间， 从而形成穿插在植物纤维层中的湿强剂和超细活性碳酸钙填充 网状渗透结构。
在步骤 3 中， 在造纸过程的纸含水量减少的过程中， 再次均匀加入涂敷湿强剂和 超细活性碳酸钙， 直至纸的含水量和克重等复合要求。此时由于加入涂敷湿强剂和超细活 性碳酸钙的时候， 纸未完全干燥， 加入涂敷的湿强剂和超细活性碳酸钙的一部分渗透到植 物纤维层的植物纤维孔隙之间， 并与之前在步骤 1 中穿插在植物纤维层中的湿强剂和超细
活性碳酸钙填充网状渗透结构相互连接， 而加入涂敷的湿强剂和超细活性碳酸钙的另一部 分则在纸张表面形成一个由湿强剂和超细活性碳酸钙所形成的涂层。这样就形成了如图 1 所示的复层结构， 即穿插在植物纤维层中的湿强剂和超细活性碳酸钙填充网状渗透结构与 覆盖在植物纤维层两侧外表面上的湿强剂和超细活性碳酸钙涂层相互连接， 形成所述的第 一填充渗透结构。
在步骤 4 和步骤 5 中， 由于在制备纸张的过程中涂敷高分子聚合物并对制备好的 纸的外表面涂布高分子聚合物， 所以所涂的高分子聚合物的一部分渗透进第一填充渗透结 构中， 而另一部分则均匀涂敷在第一填充渗透结构的各外表面， 从而形成如图 1 所示的防 水层。
在步骤 6 中在未经过干燥处理的纸张外表面填充超细活性碳酸钙， 此时由于未经 过干燥处理， 防水层尚未干燥， 所添加的超细活性碳酸钙的一部分渗透进防水层的高分子 聚合物的各分子链之间的孔隙之中， 而另一部分在均匀覆盖在防水层的各外表面形成如图 1 所示的第二填充渗透层。
上述的各层之间相互穿插、 渗透和覆盖， 增加了各层之间的黏合。 其中所述的湿强 剂除起到助流助滤作用， 同时还可以提高成品纸的湿强度质量。 而所述的超细活性碳酸钙， 由于其颗粒极细， 其渗透并填充在植物纤维层的孔隙之中， 这样就阻塞了纸张原本具有的 孔隙和通道。 根据张力原理， 当一滴液体滴到固体表面上时， 液体是否润湿固体取决于液体和 固体表面张力的大小， 只要固体的临界表面张力比液体的表面张力小就可以获得防水性和 拒水性。经过全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚物处理过的纸张， 其纤维表面 张力未 10dyne/cm， 比水的表面张力 72dyne/cm 小的多， 因此， 被全氟辛基乙基丙烯酸酯与 硬脂酸丙烯酸酯共聚物处理过的植物纤维层 / 纸张不会被水润湿， 从而具有了防水效果。
在各相应步骤中添加超细活性碳酸钙的作用及优势如下 ：
1、 普通薄页纸由于纸张的厚度非常小， 孔隙较大， 且渗透通道短而直， 因而水极易 渗透。本发明在步骤 1 和步骤 3 中添加超细活性碳酸钙， 从而使得植物纤维层中掺入了超 细活性碳酸钙， 从而改善了纸面的界面结构。由于掺入的湿强剂和超细活性碳酸钙在植物 纤维层中构成了网状支架结构， 使得植物纤维层中的水的渗透通道比普通纸张的渗透通道 更加弯曲， 同时超细活性碳酸钙在吸收水分子润胀后能阻塞纸张中的毛细孔隙， 阻塞渗透 通道， 从而增加了渗透阻力， 从而使得采用超细活性碳酸钙改良过得植物纤维层 ( 纸张 ) 具 有良好的抗渗能力， 水难以渗透通过并且在受压状态下， 水也难以渗透通过。
2、 在步骤 6 中填充添加超细活性碳酸钙使得在防水层的高分子聚合物之间的孔 隙中填充有超细活性碳酸钙， 超细活性碳酸钙在吸收水分子润胀后能阻塞毛细孔隙， 阻塞 渗透通道， 从而增加了渗透阻力， 这就进一步加强了又高分子聚合物所构成的防水层的防 水性也抗渗性。
3、 同时参见图 1 和图 2， 由于超细活性碳酸钙同时掺杂在植物纤维层和防水层中， 并且存在在第一填充渗透层和第二填充渗透层中， 所以实质上在该防水复层材料中， 超细 活性碳酸钙从第二填充渗透层开始、 通过掺杂在防水层中的部分超细活性碳酸钙接触到第 一填充渗透层、 然后接触到掺杂在植物纤维层中的部分超细活性碳酸钙、 并通过这部分超 细活性碳酸钙进一步接触另一侧的第一填充渗透层、 然后接触到掺杂在另一侧的防水层中
的部分超细活性碳酸钙、 从而通过这部分超细活性碳酸钙再接触到另一侧的第二填充渗透 层， 这样利用弯曲多通道的网状结构， 超细活性碳酸钙沟通了防水复层材料的两侧。 这样由 于超细活性碳酸钙在上述各层之中通过填充形成了孔隙， 所加入的超细活性碳酸钙的平均 粒径为 0.02μm ～ 0.04μm， 其所形成的这些孔隙的直径小于 2μm， 而水滴的平均直径则高 达 100μm， 所以水滴无法通过这些孔隙， 而水蒸气分子的平均直径为 0.0004μm， 所以水蒸 气分子可以通过上述孔隙。也就是说， 通过超细活性碳酸钙在防水复层材料中形成的各个 孔隙， 水滴无法穿过防水复层材料， 而水蒸气分子则可以穿过防水复层材料， 所以本发明的 防水复层材料既可以防水又能透气。
本发明的防水复层材料的这种防水透气性使得其不仅可以代替塑料膜等使用在 普通的防水领域， 同时在既需要防水又需要透气的应用领域， 如卫生巾、 尿不湿、 医疗卫生 垫、 食品包装等领域， 相较于普通地塑料膜和纸塑复合材料， 则本发明地防水复层材料具有 更加优良地透气性， 以满足上述需要。
同时由于本发明的防水复层材料的主体是由植物纤维制成的植物纤维层， 而添加 的湿强剂和适用的碳酸钙都是可以无害并且可以降解的， 而构成防水层的全氟辛基乙基丙 烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚物相对于其他用于防水的高分子聚合物而言， 对环境的影响 和可降解程度都较好。所以本发明的防水复层材料是一种可降解的防水复层材料。 附图说明
图 1 是本发明的防水复层材料的理论结构示意图。 图 2 是本发明的防水复层材料的结构示意图。 图 3 是本发明的防水复层材料的制备方法的流程图。具体实施方式
根据本发明的权利要求和发明内容所公开的内容， 本发明的技术方案具体如下所 述。
实施例一 可降解的防水复层材料的制备 ：
采用天然植物纤维制备制备可降解的防水复层材料的方法， 包含以下步骤 ：
步骤 1 ： 打浆
采用一种或多种由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 加入水混合， 在打浆 度 50 ～ 70° SR 的条件下打浆， 并控制浆料浓度为 3.0％～ 5.0％且湿重为 8.0 ～ 11.0g， 得到植物纤维浆。
向所述植物纤维浆中加入湿强剂和超细活性碳酸钙， 充分搅拌混合。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.2％～ 1.2％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 2.0 ～ 14.0％， 且其平均粒径为 0.01 ～ 0.08μm。
所述含有植物纤维的绝干浆可根据产品的通途， 选用棉浆、 麻浆、 短纤维阔叶浆 等， 或各种绝干浆的混合物。
其中打浆可以选用高浓水力碎浆既进行碎浆， 再用打浆机轻刀疏解， 浆料浓度 4.5％， 疏解时间 10 ～ 15 分钟， 疏解后的浆料进入 4 台盘磨串联打浆， 浆料浓度 3.5％， 所述4 台磨盘控制电流依次为 55A、 60A、 60A、 57A。
步骤 2 ： 造纸
采用造纸机将所得的加入湿强剂和超细活性碳酸钙的植物纤维浆制备成纸张。
所述造纸过程可以选用圆网造纸机或长网造纸机， 按照现有成熟的抄造工业进行 造纸， 并控制纸张的克重和水分。
步骤 3 ： 填充
在制备纸张的过程中， 在纸张含水量为 11％～ 13％的时候， 均匀加入涂敷湿强剂 2 和超细活性碳酸钙， 继续制备过程， 直至该纸张的克重为 16g/m ～ 90g/m2 且含水量低于 9％， 从而得到植物纤维层。
所述植物纤维层的植物纤维缝隙中均匀填充有湿强剂和超细活性碳酸钙， 并且所 述植物纤维层的内部和各表面覆盖有湿强剂和超细活性碳酸钙， 从而形成第一填充渗透 层。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.1％～ 0.6％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 1.0 ～ 7.0％， 且其平均粒径为 0.01 ～ 0.08μm。 此时得到具有植物纤维层和第一填充渗透层的复层材料。
步骤 4 ： 涂敷
在采用造纸机制备纸张的过程中， 在步骤 3 所得的复层材料的表面均匀加入涂敷 防水剂， 得到经防水剂处理过的复层材料。
所述防水剂为高分子聚合物， 按照高分子聚合物和水的重量比为 1 ∶ 6 ～ 1 ∶ 42 的比例加水稀释得到。
所述高分子聚合物为全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚物， 所述全氟 辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯的重量比为 1 ∶ 1。
步骤 5 ： 涂布
将所述防水剂放入涂布槽， 然后将步骤 4 所得的复层材料在涂布槽内浸涂所述防 水剂， 所述复层材料通过涂布槽的速度为 80 米 / 分钟。
将浸涂过防水剂的复层材料通过挤压辊， 除去多余的防水剂， 得到具有植物纤维 层、 第一填充渗透层和防水层的复层材料。
步骤 6 ： 填充
向步骤 5 所得的复层材料上均匀加入涂敷超细活性碳酸钙， 从而使得所述防水层 的高分子聚合物的分子链间的缝隙中均匀填充有超细活性碳酸钙， 并且所述防水层的内部 和各表面覆盖有超细活性碳酸钙， 从而形成第二填充渗透层。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 1.0 ～ 7.0％， 且其平均粒径为 0.01 ～ 0.08μm。
此时得到具有植物纤维层、 第一填充渗透层、 防水层和第二填充渗透层的复层材 料。
步骤 7 ： 后处理
将步骤 6 所得的复层材料放入烘缸干燥， 控制烘缸的气压为 0.3 ～ 0.35Mpa、 温度 为 90℃～ 150℃， 在该烘干条件下， 烘干得到防水复层材料。
对于烘干后的防水复层材料可选的采用常规复卷机进行分切复卷， 并在复卷过程 中采用紫外线照射纸张以杀灭纸张中的细菌， 对灭菌后的防水复层材料采用无菌密封袋密 封， 以杜绝细菌污染。
上述步骤中， 所使用的超细活性碳酸钙为颗粒极细的白色细腻粉末， 采用活化剂 或偶联剂进行表面活化处理， 复合行业标准 HG/T 2776-1996。
实施例二 可降解的防水复层材料的制备 ：
采用以下技术参数改进实施例一 ：
步骤 1 ：
采用一种或多种由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 加入水混合， 控制打 浆度 65° SR、 浆料浓度为 3.3％且湿重为 8.5g， 得到植物纤维浆。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.6％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 12.0％。
步骤 3 ：
在制备纸张的过程中， 均匀加入涂敷湿强剂和超细活性碳酸钙， 继续制备过程， 直 2 至该纸张的克重为 26g/m 且含水量低于 9％， 从而得到植物纤维层。 所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.3％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 6.0％。
步骤 4 和步骤 5 ：
所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚 物， 按照高分子聚合物和水的重量比为 1 ∶ 9 的比例加水稀释得到。
步骤 6 ： 填充
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 6.0％。
实施例三 可降解的防水复层材料的制备 ：
采用以下技术参数改进实施例一 ：
步骤 1 ：
采用一种或多种由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 加入水混合， 控制打 浆度 60° SR、 浆料浓度为 3.6％且湿重为 9.0g， 得到植物纤维浆。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.7％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 10.0％。
步骤 3 ：
在制备纸张的过程中， 均匀加入涂敷湿强剂和超细活性碳酸钙， 继续制备过程， 直 2 至该纸张的克重为 28g/m 且含水量低于 9％， 从而得到植物纤维层。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.4％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 5.0％。
步骤 4 和步骤 5 ：
所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚 物， 按照高分子聚合物和水的重量比为 1 ∶ 39 的比例加水稀释得到。
步骤 6 ： 填充
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 5.0％。
实施例四 可降解的防水复层材料的制备 ：
采用以下技术参数改进实施例一 ：
步骤 1 ：
采用一种或多种由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 加入水混合， 控制打 浆度 65° SR、 浆料浓度为 4.0％且湿重为 9.3g， 得到植物纤维浆。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.6％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 9.0％。
步骤 3 ：
在制备纸张的过程中， 均匀加入涂敷湿强剂和超细活性碳酸钙， 继续制备过程， 直 2 至该纸张的克重为 28g/m 且含水量低于 9％， 从而得到植物纤维层。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.4％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 5.0％。
步骤 4 和步骤 5 ：
所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚 物， 按照高分子聚合物和水的重量比为 1 ∶ 9 的比例加水稀释得到。 步骤 6 ： 填充
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 5.0％。
实施例五 可降解的防水复层材料的制备 ：
采用以下技术参数改进实施例一 ：
步骤 1 ：
采用一种或多种由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 加入水混合， 控制打 浆度 60° SR、 浆料浓度为 4.4％且湿重为 10.0g， 得到植物纤维浆。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.9％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 8.0％。
步骤 3 ：
在制备纸张的过程中， 均匀加入涂敷湿强剂和超细活性碳酸钙， 继续制备过程， 直 2 至该纸张的克重为 34g/m 且含水量低于 9％， 从而得到植物纤维层。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.5％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 4.0％。
步骤 4 和步骤 5 ：
所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚 物， 按照高分子聚合物和水的重量比为 1 ∶ 30 的比例加水稀释得到。
步骤 6 ： 填充
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 4.0％。
实施例六 可降解的防水复层材料的制备 ：
采用以下技术参数改进实施例一 ：
步骤 1 ：
采用一种或多种由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 加入水混合， 控制打 浆度 60° SR、 浆料浓度为 4.5％且湿重为 10.5g， 得到植物纤维浆。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.5％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 6.0％。
步骤 3 ：
在制备纸张的过程中， 均匀加入涂敷湿强剂和超细活性碳酸钙， 继续制备过程， 直 2 至该纸张的克重为 60g/m 且含水量低于 9％， 从而得到植物纤维层。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.2％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 3.0％。
步骤 4 和步骤 5 ：
所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚 物， 按照高分子聚合物和水的重量比为 1 ∶ 10 的比例加水稀释得到。
步骤 6 ： 填充
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 3.0％。
实施例七 可降解的防水复层材料的制备 ：
采用以下技术参数改进实施例一 ：
步骤 1 ：
采用一种或多种由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 加入水混合， 控制打 浆度 55° SR、 浆料浓度为 4.7％且湿重为 10.8g， 得到植物纤维浆。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.7％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 5.0％。
步骤 3 ：
在制备纸张的过程中， 均匀加入涂敷湿强剂和超细活性碳酸钙， 继续制备过程， 直 2 至该纸张的克重为 80g/m 且含水量低于 9％， 从而得到植物纤维层。
所述湿强剂的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.3％。
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 2.0％。
步骤 4 和步骤 5 ：
所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯共聚 物， 按照高分子聚合物和水的重量比为 1 ∶ 20 的比例加水稀释得到。
步骤 6 ： 填充
所述超细活性碳酸钙的加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 2.0％。
实施例八 可降解的防水复层材料的制备 ：
采用以下技术参数改进实施例一 ：
步骤 1 ：
采用北木牌针叶绝干浆 550kg， 加入 12000kg 水， 打浆至 89 度。 另取凤凰牌阔叶绝 干浆 450kg， 加入 1000kg 水， 打浆至 35 度。混合两种浆， 并按照实施例一的步骤制备， 其中 超细活性碳酸钙的总加入量为 170kg， 湿强剂的总加入量为 10kg。
实施例八 可降解的防水复层材料
采用实施例二所述的制备方法和技术参数制备得到的防水复层材料具有以下的 复层结构 ：
1、 植物纤维层， 所述植物纤维层是采用由天然植物制成的含有植物纤维的绝干浆， 并经打浆、 造纸制得， 位于所述复层结构的中心。
2、 第一填充渗透层， 所述第一填充渗透层是通过在植物纤维层的形成过程中加入 湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷和超细活性碳酸钙所形成， 所述湿强剂和超细活性碳酸钙均匀填 充在所述植物纤维层的植物纤维缝隙中， 从而使得所述第一填充渗透层均匀地间隔分布在 所述植物纤维层的内部和各外表面上。
3、 防水层， 所述防水层是通过在所述第一填充渗透层的各外表面上涂敷防水剂所 形成， 所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。
4、 第二填充渗透层， 所述第二填充渗透层是通过在防水层高分子聚合物凝结过程 中加入超细活性碳酸钙所形成， 所述超细活性碳酸钙均匀填充在所述高分子聚合物的分子 链间的缝隙中， 从而使得所述第二填充渗透层均匀地间隔分布在所述防水层的内部和各外 表面上。
所述聚酰胺环氧氯丙烷的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.9％。
所述超细活性碳酸钙的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 24.0％。
所述植物纤维层和第一填充渗透层的总克重为 26g/m2、 含水量低于 9％。
实施例九 可降解的防水复层材料
采用实施例三所述的制备方法和技术参数制备得到的防水复层材料具有以下的 复层结构 ：
1、 植物纤维层， 所述植物纤维层是采用由天然植物制成的含有植物纤维的绝干 浆， 并经打浆、 造纸制得， 位于所述复层结构的中心。
2、 第一填充渗透层， 所述第一填充渗透层是通过在植物纤维层的形成过程中加入 湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷和超细活性碳酸钙所形成， 所述湿强剂和超细活性碳酸钙均匀填 充在所述植物纤维层的植物纤维缝隙中， 从而使得所述第一填充渗透层均匀地间隔分布在 所述植物纤维层的内部和各外表面上。
3、 防水层， 所述防水层是通过在所述第一填充渗透层的各外表面上涂敷防水剂所 形成， 所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。
4、 第二填充渗透层， 所述第二填充渗透层是通过在防水层高分子聚合物凝结过程 中加入超细活性碳酸钙所形成， 所述超细活性碳酸钙均匀填充在所述高分子聚合物的分子 链间的缝隙中， 从而使得所述第二填充渗透层均匀地间隔分布在所述防水层的内部和各外 表面上。
所述聚酰胺环氧氯丙烷的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 1.1％。
所述超细活性碳酸钙的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 20.0％。
所述植物纤维层和第一填充渗透层的总克重为 28g/m2、 含水量低于 9％。
实施例十 可降解的防水复层材料
采用实施例四所述的制备方法和技术参数制备得到的防水复层材料具有以下的 复层结构 ：
1、 植物纤维层， 所述植物纤维层是采用由天然植物制成的含有植物纤维的绝干 浆， 并经打浆、 造纸制得， 位于所述复层结构的中心。2、 第一填充渗透层， 所述第一填充渗透层是通过在植物纤维层的形成过程中加入 湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷和超细活性碳酸钙所形成， 所述湿强剂和超细活性碳酸钙均匀填 充在所述植物纤维层的植物纤维缝隙中， 从而使得所述第一填充渗透层均匀地间隔分布在 所述植物纤维层的内部和各外表面上。
3、 防水层， 所述防水层是通过在所述第一填充渗透层的各外表面上涂敷防水剂所 形成， 所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。
4、 第二填充渗透层， 所述第二填充渗透层是通过在防水层高分子聚合物凝结过程 中加入超细活性碳酸钙所形成， 所述超细活性碳酸钙均匀填充在所述高分子聚合物的分子 链间的缝隙中， 从而使得所述第二填充渗透层均匀地间隔分布在所述防水层的内部和各外 表面上。
所述聚酰胺环氧氯丙烷的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 1.0％。
所述超细活性碳酸钙的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 19.0％。
所述植物纤维层和第一填充渗透层的总克重为 28g/m2、 含水量低于 9％。
实施例十一 可降解的防水复层材料 采用实施例五所述的制备方法和技术参数制备得到的防水复层材料具有以下的 复层结构 ：
1、 植物纤维层， 所述植物纤维层是采用由天然植物制成的含有植物纤维的绝干 浆， 并经打浆、 造纸制得， 位于所述复层结构的中心。
2、 第一填充渗透层， 所述第一填充渗透层是通过在植物纤维层的形成过程中加入 湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷和超细活性碳酸钙所形成， 所述湿强剂和超细活性碳酸钙均匀填 充在所述植物纤维层的植物纤维缝隙中， 从而使得所述第一填充渗透层均匀地间隔分布在 所述植物纤维层的内部和各外表面上。
3、 防水层， 所述防水层是通过在所述第一填充渗透层的各外表面上涂敷防水剂所 形成， 所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。
4、 第二填充渗透层， 所述第二填充渗透层是通过在防水层高分子聚合物凝结过程 中加入超细活性碳酸钙所形成， 所述超细活性碳酸钙均匀填充在所述高分子聚合物的分子 链间的缝隙中， 从而使得所述第二填充渗透层均匀地间隔分布在所述防水层的内部和各外 表面上。
所述聚酰胺环氧氯丙烷的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 1.4％。
所述超细活性碳酸钙的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 16.0％。
所述植物纤维层和第一填充渗透层的总克重为 34g/m2、 含水量低于 9％。
实施例十二 可降解的防水复层材料
采用实施例六所述的制备方法和技术参数制备得到的防水复层材料具有以下的 复层结构 ：
1、 植物纤维层， 所述植物纤维层是采用由天然植物制成的含有植物纤维的绝干 浆， 并经打浆、 造纸制得， 位于所述复层结构的中心。
2、 第一填充渗透层， 所述第一填充渗透层是通过在植物纤维层的形成过程中加入
湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷和超细活性碳酸钙所形成， 所述湿强剂和超细活性碳酸钙均匀填 充在所述植物纤维层的植物纤维缝隙中， 从而使得所述第一填充渗透层均匀地间隔分布在 所述植物纤维层的内部和各外表面上。
3、 防水层， 所述防水层是通过在所述第一填充渗透层的各外表面上涂敷防水剂所 形成， 所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。
4、 第二填充渗透层， 所述第二填充渗透层是通过在防水层高分子聚合物凝结过程 中加入超细活性碳酸钙所形成， 所述超细活性碳酸钙均匀填充在所述高分子聚合物的分子 链间的缝隙中， 从而使得所述第二填充渗透层均匀地间隔分布在所述防水层的内部和各外 表面上。
所述聚酰胺环氧氯丙烷的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 0.7％。
所述超细活性碳酸钙的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 12.0％。
所述植物纤维层和第一填充渗透层的总克重为 60g/m2、 含水量低于 9％。
实施例十三 可降解的防水复层材料
采用实施例七所述的制备方法和技术参数制备得到的防水复层材料具有以下的 复层结构 ： 1、 植物纤维层， 所述植物纤维层是采用由天然植物制成的含有植物纤维的绝干 浆， 并经打浆、 造纸制得， 位于所述复层结构的中心。
2、 第一填充渗透层， 所述第一填充渗透层是通过在植物纤维层的形成过程中加入 湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷和超细活性碳酸钙所形成， 所述湿强剂和超细活性碳酸钙均匀填 充在所述植物纤维层的植物纤维缝隙中， 从而使得所述第一填充渗透层均匀地间隔分布在 所述植物纤维层的内部和各外表面上。
3、 防水层， 所述防水层是通过在所述第一填充渗透层的各外表面上涂敷防水剂所 形成， 所述防水剂为重量比为 1 ∶ 1 的全氟辛基乙基丙烯酸酯与硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。
4、 第二填充渗透层， 所述第二填充渗透层是通过在防水层高分子聚合物凝结过程 中加入超细活性碳酸钙所形成， 所述超细活性碳酸钙均匀填充在所述高分子聚合物的分子 链间的缝隙中， 从而使得所述第二填充渗透层均匀地间隔分布在所述防水层的内部和各外 表面上。
所述聚酰胺环氧氯丙烷的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 1.0％。
所述超细活性碳酸钙的总加入量为所述含有植物纤维的绝干浆重量的 9.0％。
所述植物纤维层和第一填充渗透层的总克重为 80g/m2、 含水量低于 9％。
实施例十四 ：
所述可降解的防水复层材料可以代替塑料膜、 纸铝复合材料、 纸塑复合材料以及 不可降解防水材料应用于
1、 卫生巾、 卫生垫、 儿童尿不湿及成人失禁用品等
2、 医疗手术台垫、 医疗卫生垫等
3、 航空、 铁路、 汽车运输业中所使用的清洁袋， 超市和商场里所使用的包装袋
4、 日用品， 诸如香皂、 牙具等的包装
5、 饮料包装、 食品包装和快餐包装等
6、 其他使用塑料膜、 纸铝复合材料、 纸塑复合材料以及不可降解防水材料的产品 及其领域。
实施例十五
采用实施例二的制备方法及技术参数制备的如实施例八所示的防水复层材料可 以用于制造卫生巾、 卫生垫、 儿童尿不湿及成人失禁用品等。
实施例十六
采用实施例三的制备方法及技术参数制备的如实施例九所示的防水复层材料可 以用于制造卫生巾、 卫生垫、 儿童尿不湿及成人失禁用品等。
实施例十七
采用实施例四的制备方法及技术参数制备的如实施例十所示的防水复层材料可 以用于制造医疗手术台垫、 医疗卫生垫等。
实施例十八
采用实施例五的制备方法及技术参数制备的如实施例十一所示的防水复层材料 可以用于制造医疗手术台垫、 医疗卫生垫等。
实施例十九
采用实施例六的制备方法及技术参数制备的如实施例十二所示的防水复层材料 可以用于制造航空、 铁路、 汽车运输业中所使用的清洁袋， 超市和商场里所使用的包装袋、 日用品， 诸如香皂、 牙具等的包装、 饮料包装、 食品包装和快餐包装等， 以及用于沙漠植树所 使用的保水袋。
实施例二十
采用实施例七的制备方法及技术参数制备的如实施例十三所示的防水复层材料 可以用于制造航空、 铁路、 汽车运输业中所使用的清洁袋， 超市和商场里所使用的包装袋、 日用品， 诸如香皂、 牙具等的包装、 饮料包装、 食品包装和快餐包装等， 以及用于沙漠植树所 使用的保水袋。
上述内容为本发明的具体实施例的例举， 对于其中未详尽描述的试剂、 设备、 操作 方法等， 应当理解为采取本领域已有的普通及常规试剂、 设备、 操作方法等来予以实施。
同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用， 仅为本发明技术方案的列 举， 并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。 采用等同技术手段、 等同试剂等对本发 明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书 及说明书所公开的范围。