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1、10申请公布号CN102002602A43申请公布日20110406CN102002602ACN102002602A21申请号201010537924722申请日20101110C22B13/00200601C22B19/20200601B03D1/00200601B03D1/0820060171申请人云南永昌铅锌股份有限公司地址678307云南省保山市龙陵县勐糯镇大寨街76号72发明人何光深吴建存钱建波杨国强汤绍鹏岳代喜王艳民何文田仁宿74专利代理机构昆明正原专利代理有限责任公司53100代理人陈左54发明名称硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法57摘要一种硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅。
2、锌回收率的方法，通过如下步骤实现对硫化铅锌矿进行浮选得到铅精矿，浮选过程中加入适量的抑制剂抑制锌，还加入捕收剂和起泡剂；浮选结束后再采用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的锌金属，浸出后的矿浆经液固分离，金属锌进入溶液，同时得到富集铅物料的渣；本发明在硫化铅锌矿浮选过程中刻意抑制锌的浮起，从而提高铅精矿的回收率，确保铅金属回收率大于90以上，利用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的金属锌，而硫化铅不溶于稀硫酸留在渣相，从而达到铅精矿加压酸浸过程中，锌浸出率可高达98以上。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102002613A1/1页21一种硫化铅锌矿选冶。
3、联合应用提高铅锌回收率的方法，其特征在于包括如下步骤一、将硫化铅锌矿石球磨细度达200目占7580，采用浮铅抑锌的药剂浮选铅精矿，浮选过程中加入适量的抑制剂抑制锌，还加入捕收剂和起泡剂，最后得到的铅精矿含金属锌控制在1015，浮选结束后再采用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的锌金属；二、将浮选后得到的铅精矿再细磨粒度达200目占98，输送到调浆槽，加入表面活性剂木质素与矿浆进行调浆，搅拌均匀后与事先调配好酸浓度为0813MOL/L的稀硫酸分别由两台泵同时泵入加压釜内，控制釜内温度达到130160时，通入纯度为995的工业纯氧于加压釜内，控制釜内压力为12MPA，保温90120MIN，出料，浸出的硫化。
4、锌精矿矿浆中终酸浓度控制在0405MOL/L，浸出后的矿浆经液固分离，金属锌进入溶液，同时得到富集铅物料的渣。2根据权利要求1所述的硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法，其特征在于所用浮铅抑锌的药剂以硫化铅锌矿石重量为基准的加入量是浓度为18的硫酸锌600720克/吨，浓度为10的亚硫酸钠60100克/吨。3根据权利要求1所述的硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法，其特征在于所述捕收剂是乙基黄药，加入量以硫化铅锌矿石重量为基准是浓度46的乙基黄药90110克/吨。4根据权利要求1所述的硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法，其特征在于所述起泡剂的加入量以硫化铅锌矿石重量为基准是。
5、10克/吨。5根据权利要求1所述的硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法，其特征在于所述表面活性剂木质素的加入量为铅精矿石重量的02。6根据权利要求1所述的硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法，其特征在于所述加压釜进料后的液固比控制在457L1KG。7根据权利要求1所述的硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法，其特征在于所述加压釜的搅拌速度为500R/MIN。权利要求书CN102002602ACN102002613A1/3页3硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法技术领域0001本发明属于浮选和冶炼技术领域，特别涉及一种硫化铅锌矿选一冶联合应用提高铅锌回收率的方法。背景技术0。
6、002对于“硫化铅锌矿石”这类物料的处理，目前采用浮铅抑锌的优先浮选流程进行对铅锌的回收，优先浮选得到高品位铅精矿供火法炼铅处理；优先浮选铅金属后的尾矿进行锌金属矿物浮选，通过浮选得到大于40的锌精矿，可供沸腾炉和加压浸出工艺处理。在浮选硫化铅锌矿石时，按优先浮选铅金属过程中，有部分可浮性较好的铅锌属于“连生体”的矿物，这部分矿石通过球磨，很难将这部分“连生体”的铅锌矿彻底磨至铅、锌单体解离，由于这部分“连生体”矿物只占一部分，磨矿粒度过细不利于浮选的选别作业，浮选对磨矿粒度的要求是严格的，所以导致浮选过程中有部分锌金属伴随选铅过程进入到铅精矿中，导致铅精矿中含锌品位偏高；而铅精矿做为火法炼铅。
7、的主要原料，若铅精矿含锌金属偏高，将导致炼铅渣产出的水碎渣中含铅偏高，铅大量损失。而水碎渣含有大量铅、锌金属传统上采用烟化炉进行铅锌回收，从而导致成本上升和环境污染。可见，上述工艺存在流程长，操作繁，处理成本高等缺点，尤其是铅精矿中金属锌在炼铅过程中造成铅的损失，降低了铅锌矿浮选锌的回收率，资源浪费大。发明内容0003本发明的目的是提供一种硫化铅锌矿选冶联合应用提高铅锌回收率的方法，该方法通过如下步骤实现0004一、对硫化铅锌矿进行浮选得到铅精矿将硫化铅锌矿石球磨细度达200目占7580，采用浮铅抑锌的药剂浮选铅精矿，浮选过程中加入适量的抑制剂抑制锌，还加入捕收剂和起泡剂，最后得到的铅精矿含金。
8、属锌在1015，确保铅回收率90，铅精矿品位40；浮选结束后再采用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的锌金属。0005二、采用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的锌金属将浮选后得到的铅精矿再细磨粒度达200目占98，输送到调浆槽，加入表面活性剂木质素与矿浆进行调浆，搅拌均匀后与事先调配好酸浓度为0813MOL/L的稀硫酸分别由两台泵同时泵入加压釜内，控制釜内温度达到130160时，通入纯度为995的工业纯氧于加压釜内，控制釜内压力为12MPA，保温90120MIN，出料，浸出的硫化锌精矿矿浆中终酸浓度控制在0405MOL/L，浸出后的矿浆经液固分离，金属锌进入溶液，同时得到富集铅物料的渣。0006所述浮铅抑锌。
9、的药剂是抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠，加入量以硫化铅锌矿石重量为基准是浓度为18的硫酸锌600720克/吨，浓度为10的亚硫酸钠60100克/吨。0007所述捕收剂是乙基黄药，加入量以硫化铅锌矿石重量为基准是浓度46的乙基黄药90110克/吨。0008所述起泡剂的加入量以硫化铅锌矿石重量为基准是46克/吨，常用的起泡剂说明书CN102002602ACN102002613A2/3页4有松醇油俗称二号油、甲酚酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等，在市面上可以购到，优先选用松醇油俗称二号油。0009所述表面活性剂木质素的加入量为铅精矿石重量的02。0010所述加压釜进料后的液固比控制在4。
10、57L1KG。0011所述加压釜的搅拌速度为500R/MIN。0012本发明在硫化铅锌矿浮选过程中刻意抑制锌的浮起，从而提高铅精矿的回收率，而铅精矿中金属锌充分利用加压釜内高温和氧化气氛条件下，加入稀硫酸选择性浸出硫化铅精矿中金属锌进入溶液，而硫化铅不溶于稀硫酸留在渣中。从而有效地回收铅精矿中金属锌，同时铅精矿中金属铅品位得到富集。通过加压浸出得到的含锌浸出溶液转入炼锌系统处理，得到的富铅渣做为炼铅原料外售。因此用加压浸出回收铅精矿中金属锌，减少铅精矿做为炼铅过程中铅金属的损失，降低了采用炼铅渣火法回收有价金属所造成的高能耗及环境污染。同时，采用该方法能有效地与铅锌矿石浮选有机联合应用提高铅锌。
11、金属的回收率，从而达到降低生产成本。0013本发明与现有的技术相比具有的优点00141、在优先浮选铅精矿过程中，可将浮选到的铅精矿中含金属锌控制在1015的条件下，铅精矿品位大于40，从而确保铅金属回收率大于90以上。00152、利用加压酸浸选择性浸出铅精矿中的金属锌，而硫化铅不溶于稀硫酸留在渣相。从而达到铅精矿加压酸浸过程中，锌浸出率可高达98以上，浸出渣中铅品位上升5个百分点多，从浮选到加压浸出锌的提取计算金属锌的综合回收率大于93。00163、通过加压浸出降低了铅精矿中的金属锌，可做为火法炼铅原料，因含锌较低可有效降低炼铅过程中铅的损失。该方法由于铅精矿中金属锌通过加压浸出提取，具有流程。
12、短，环境友好，操作简便，处理成本低，渣含锌低，铅、锌回收率高等优势。避免从炼铅渣中回收金属锌工艺的高能耗高污染。具体实施方式0017实施例00181、原料0019硫化铅锌矿石取自某选厂，经矿石物相分析其成分和重量百分比如下表0020名称氧化铅硫化铅其他铅全量氧化率含量0342560012911202占有率11688797035100名称氧化锌硫化锌其他锌全量氧化率含量037637005697619占有率5449381076100说明书CN102002602ACN102002613A3/3页500212、浮选铅精矿0022投入矿石量500克，将矿石进依次进破碎机破碎、球磨机球磨，并采用筛分机进行。
13、筛粉，采用浮铅抑锌的优先浮选流程进行铅锌选别。对铅进行浮选的浮选条件为磨矿细度200目占7580，添加抑制剂来抑制锌浓度为18的硫酸锌600720克/吨，浓度为10的亚硫酸钠60100克/吨。还加入浓度为5的捕收剂乙基黄药90110克/吨；起泡剂松醇油俗称二号油10克/吨，在市面上可以购到。在上述浮选步骤中，控制铅精矿含锌1015，确保铅回收率90，得到的铅精矿品位40。00233、加压酸浸出铅精矿中的金属锌0024利用硫化铅不溶于稀硫酸而硫化锌浸出在溶液中的原理，将优先浮选结束后的铅精矿240克再细磨粒度达200目占98，输送到调浆槽进行调浆，调浆均匀后再加入矿量的02表面活性剂木质素与矿浆。
14、继续调浆，均匀后与事先调配好酸浓度为0813MOL/L的稀硫酸分别由两台泵同时泵入加压釜内，控制加压釜内液固比51，开启控制柜电源，对加压釜加热，搅拌转速500R/MIN，当釜内温度达到130时，断电，通入纯度为995的工业纯氧于加压釜内，控制釜内压力为12MPA，保温100MIN，控制釜内温度1505，最后出料，浸出矿液中的终酸浓度控制在0405MOL/L；通过上述步骤，在高压和有稀硫酸的条件下浸出铅精矿中的硫化锌精矿，从而达到铅锌分离提取的目的。在这样的条件下，锌的浸出率为9823。铅精矿经过加压浸出后的矿浆进入调节槽，经压滤液固分离，浸出渣含锌为092，大于85的锌进入浸出溶液，由电锌系统处理。同时得到富集铅物料的浸出渣，含锌小于2，浸出渣经水洗后得到大于45品位的铅物料供火法炼铅使用。该铅物料做为火法炼铅原料，由于含锌较低，可减少火法炼铅过程铅的损失。说明书CN102002602A。