浸渍纸层压木质地板预压槽定位法生产工艺 【技术领域】
本发明属于建筑家装地板材料生产技术领域，是一种浸渍纸层压木质地板预压槽定位法生产工艺。
背景技术
在公知技术中，地板已成为建筑室内地面铺装的一种重要材料，主要分实木、浸渍纸层压木质地板、实木复合及竹木地板等类别，连接方式为镶嵌、榫接等。现有的浸渍纸层压木质地板是将表面为长条平板的地板通过榫槽方式插接拼装而成，所形成的地板是平整的平面。为了避免条形地板拼装对接边在安装、使用过程中的磕拉碰伤或摩擦损伤，近年来，市场上出现了预压槽工艺生产的条形地板，在条形地板拼装对接边形成包敷有浸渍纸层的弧状倒角，使浸渍纸层压木质地板的外观、品质和使用寿命有了明显的提升。目前，通常采用的预压槽工艺方法是，将浸渍纸层压木质地板的板材送入热压机内，按照条形地板的尺寸规格，在相邻的两块条形地板之间压出凹槽。然后，以板材一侧的侧边为基准，在单刀切割机上逐片切割，制成单片浸渍纸层压木质地板坯板，再将坯板送入槽榫成型机内，以单片坯板的侧边为基准进行周侧槽榫的成型。这种工艺方法存在的主要缺陷是：
(1)由于浸渍纸层压木质地板预压槽生产工艺的地板倒角，是在地板生产加工的第一道工序完成的，要保证倒角部位的成品质量，对地板生产加工后续工序的精度要求就必须很高。在现有技术中，地板分片、开槽榫以及成品地板板块倒角的误差一般都控制在±0.1mm以内，要达到这一精度要求难度很大，因此，经常出现因加工精度误差而导致成品地板板块的倒角尺寸大小不一致，造成条形地板在安装时对接板块的倒角高低差过大，使用过程中倒角部位磨损快，地板的使用寿命短。
(2)为满足条形地板后续加工精度的需要，现行生产工艺中采用精密分片、单刀逐片切割的方法进行分片加工，造成生产效率低，出现废品多，材料资源浪费大，生产成本高，而且由于分片加工与其它工序生产能力不匹配，通常需要配备数十台切割分片设备，导致固定投资和用工数量的加大，也相应增加产品的生产成本。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种能够有效保证地板成品质量，减少生产过程中的废品率，提高生产效率，降低生产成本的浸渍纸层压木质地板预压槽定位法生产工艺。
实现本发明的目的所采取的技术方案是：该生产工艺按以下步骤进行：
(1)按照常规方法制作浸渍纸层压木质地板的坯板，并在坯板的热压机中，按照地板设计规格的要求，对坯板进行单片条形坯板的分划和预压定位槽的模压，其中，预压定位槽分别位于坯板分片切割线的两侧部位，预压定位槽的两侧分别为倒角边和工艺定位边，工艺定位边与坯板的垂线夹角为β＝15～30°；
(2)将模压的坯板在常温下冷却后，送至多刀切割机的切割工位，通过切割工位送料机构的定位导向机构，以坯板一侧的工艺定位边为定位基准，采用多刀并行切割，进行单片条形坯板的分割成型；
(3)将分割成型的单片条形坯板送入地板槽榫成型机中，并通过槽榫成型工位送料机构的定位导向机构，以单片条形坯板任意一侧的工艺定位边为基准，对单片条形坯板周侧的凸、凹槽榫加工成型，即制成单片条形地板成品。
本发明的工艺方法特别适合对表面具有耐磨纸和装饰纸的浸渍纸层压木质地板的加工，其有益效果为：
1)对分片加工无精度要求，这样在地板分片加工工序中，可以采用多片同步分片切割，由此大大提高生产加工效率，有效解决开槽工序和分片工序生产产量不匹配的问题，利于减少固定投资和人力投入，同时也使生产成本显著降低。
2)通过工艺定位基准的改进，能够实现浸渍纸层压木质地板坯板加工余量的减少，杜绝成品地板倒角尺寸不一样的现象，大大降低了生产过程的加工废品率，大量节省材料资源。
3)该方法能够有效地提高产品质量，消除地板拼装及使用过程中单片条形地板倒角高度不一而导致的摩擦损坏以及对使用效果的影响，从而使地板的使用寿命大大延长，
【附图说明】
图1是本发明中坯板预压定位槽模压工序结构示意图；
图2是图1中A的局部截面放大示意图。
【具体实施方式】
参看图1、图2，图中各标号分别为：坯板1、单片条形坯板2、预压定位槽3、倒角边4、工艺定位边5、分片切割线6。
本发明浸渍纸层压木质地板预压槽定位法是通过预压定位槽3地设置，并将预压定位槽3的工艺定位边5作为后工序加工的统一工艺定位基准，由此为各工序的加工精度提供了可靠的保障。同时，由于槽榫成型工序以预压定位槽3的工艺定位边5作为工艺定位基准，降低了对切割分片工序的加工精度要求，因此为实现多刀并行切割提供了条件，从而大大提高了生产效率，下面结合实施例对该生产工艺作以说明。
本发明浸渍纸层压木质地板预压槽定位法的生产工艺可按以下方法进行：首先按照常规方法制作出浸渍纸层压木质地板的坯板1，再将坯板1送入热压机中，将浸渍耐磨纸层热压在坯板1的表面，使之与坯板1粘合为一体。同时，按照单片条形坯板2的设计规格，在热压机中将坯板1每相邻的两个条形坯板2之间压制出如图2所示的2个预压定位槽3，并通过预压定位槽3将粘合有浸渍耐磨纸层的坯板1分划为若干单片条形坯板2。预压定位槽3位于分片切割线6的两侧部位，其槽底为弧状，一侧为单片条形坯板2的倒角边4，另一侧作为后工序加工基准的工艺定位边5，该工艺定位边5与坯板1的垂线夹角β可以在15°～30°范围内任意选值。待热压的坯板1在常温下冷却后，即可送至多刀切割机的切割工位，通过切割工位送料机构的定位导向机构，以坯板1一侧的工艺定位边5为切割分片的定位基准，采用多刀并行切割，将粘合有浸渍耐磨纸层的坯板1一次切割为若干个单片条形坯板2。最后，将切割成型的单片条形坯板2逐块送入地板槽榫成型机内，通过槽榫成型工位送料机构的定位导向机构，并以单片条形坯板2一侧的工艺定位边5为基准，对单片条形坯板2周侧的凸、凹槽榫加工成型，即制成单片条形地板成品。