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1、10申请公布号CN104045360A43申请公布日20140917CN104045360A21申请号201410278496922申请日20140620C04B35/66200601B44C1/2220060171申请人廖文宏地址510850广东省广州市荔湾区华贵路1号贵贤上品A5栋32楼3203号72发明人廖文宏74专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所普通合伙44288代理人汤喜友54发明名称一种精密陶瓷饰品的成型加工方法57摘要本发明公开了一种精密陶瓷饰品的加工成型方法，先将精密陶瓷主原料研磨成纳米级的粉末；再根据要加工的饰品的尺寸和形状设计模具；然后主原料中加入粘结剂，用注塑机搅。
2、拌并注塑至上述模具中，冷却成型后脱模，获得成型毛坯，在航空煤油中浸泡后晾干；晾干后的毛坯在500600下的脱脂炉中脱脂素烧；然后在10001200的温度下低温烧结；之后在成型毛坯上按照设计好的形状雕刻造型，获得成型饰品；最后经过12501500的高温烧结后，即成。本发明所述的加工成型方法通过控制精密陶瓷的硬度，实现将精密陶瓷在饰品中的应用。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104045360ACN104045360A1/1页21一种精密陶瓷饰品的加工成型方法，其步骤如下1）将精密陶瓷的主原料研磨成纳米。
3、级的粉末；2）根据要加工的饰品的尺寸和形状设计模具；3）将步骤1）的主原料中加入粘结剂，用注塑机搅拌并注塑至上述步骤2）的模具中，冷却成型后脱模，获得成型毛坯；4）将上述成型毛坯在航空煤油中浸泡；5）将步骤4）浸泡后的成型毛坯晾干；6）步骤5）晾干后的毛坯在500600下的脱脂炉中脱脂素烧；7）脱脂素烧后的成型毛坯在10001200的温度下低温烧结；8）将上述低温烧结的成型毛坯冷却后，在成型毛坯上按照设计好的形状雕刻造型，获得成型饰品；9）步骤8）的成型饰品经过12501500的高温烧结后，即成。2根据权利要求1所述的加工成型方法，其特征在于步骤8）中在成型毛坯上雕刻造型的方法采用采用超声波模。
4、具在成型毛坯的单面或者双面震荡雕刻成设计好的形状。3根据权利要求2所述的加工成型方法，其特征在于所述超声波模具的频率为2040KHZ。4根据权利要求1所述的加工成型方法，其特征在于步骤8）中雕刻造型的方法是通过电脑数控雕刻机对成型毛坯进行平面和立体的雕刻成设计好的形状。5根据权利要求14任一项所述的加工成型方法，其特征在于所述步骤4）中浸泡的时间为1530小时。6根据权利要求14任一项所述的加工成型方法，其特征在于步骤7）中，低温烧结的时间为13天。7根据权利要求14任一项所述的加工成型方法，其特征在于步骤9）中高温烧结的时间为25天。8根据权利要求1加工成型方法，其特征在于步骤7）脱脂素烧后。
5、的成型毛坯的硬度范围为莫氏48度。9根据权利要求1加工成型方法，其特征在于所述原料包括主原料和粘结剂，所述主原料与粘结剂的质量之比为（13）1，其中主原料为氧化锆粉末、氧化铝粉末、氮化硅粉末中的一种或两种以上以任意比混合。权利要求书CN104045360A1/4页3一种精密陶瓷饰品的成型加工方法0001技术领域0002本发明涉及到陶瓷装饰品加工技术领域，具体涉及一种精密陶瓷饰品的加工成型方法。0003背景技术0004陶瓷是陶器和瓷器的总称。人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，这些陶瓷材料一般。
6、硬度较高，但可塑性较差。随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺和新的应用领域。0005精密陶瓷是采用严格控制配料及特定工艺制成具有表面光滑平整的陶瓷。目前的精密陶瓷主用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。本申请人在中国专利申请CN2012103351829中公开了一种具有玉石质地的精密陶瓷及其制备方法，但是要将这种精密陶瓷的莫氏硬度在8以上，很难直接加工成构造复杂的饰品。0006发明内容0007为克服现有技术的缺。
7、陷，本发明的在于提供一种精密陶瓷饰品的加工成型方法，通过控制精密陶瓷的硬度，实现将精密陶瓷在饰品中的应用。0008为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下。0009一种精密陶瓷饰品的加工成型方法，其步骤如下1）将精密陶瓷主原料研磨成纳米级的粉末；2）根据要加工的饰品的尺寸和形状设计模具；3）将步骤1）的主原料中加入粘结剂，用注塑机搅拌并注塑至上述步骤2）中的模具中，冷却成型后脱模，获得成型毛坯；4）将上述成型毛坯在航空煤油中浸泡；5）将步骤4）浸泡后的成型毛坯晾干；6）步骤5）晾干后的毛坯在500600下的脱脂炉中脱脂素烧；7）脱脂素烧后的成型毛坯在10001200的温度下低温烧结；8）将上述。
8、低温烧结的成型毛坯冷却后，在成型毛坯上按照设计好的形状雕刻造型，获得成型饰品；9）步骤8）的成型饰品在经过12501500的高温烧结后，即成。说明书CN104045360A2/4页40010作为本发明优选的方案，步骤8）中在成型毛坯上雕刻造型的方法是采用超声波模具在成型毛坯的单面或者双面震荡雕刻成设计好的形状。提高雕刻的效率和效果，优选的所述超声波模具的频率为2040KHZ。0011作为本发明优选的方案，步骤8）中雕刻造型的方法是通过电脑数控雕刻机对成型毛坯进行平面和立体的雕刻成设计好的形状。0012作为本发明优选的方案，所述步骤4）中浸泡的时间为1530小时。0013烧结温度和烧结温度范围是。
9、坯料的重要性能之一，成型坯料在烧结后的外貌特征、气孔率、体积密度、硬度等性能都会受到烧结温度及范围的影响。为了获得硬度适中、外貌特征优良、气孔率小的精密陶瓷制品，本发明优选的方案，步骤7）中，低温烧结的时间为13天。0014在本发明中，发明人研究发现烧结的时间会影响气孔率的大小和数量，从而影响最后获得的产品的外貌特征。因此，为了获得外观优质的饰品，作为本发明优选的方案，步骤9）中高温烧结的时间为25天。0015通过本发明的处理，步骤7）脱脂素烧后的所获得的成型毛坯的硬度范围为莫氏48度。在这个硬度范围内更适合雕刻成各种形状的饰品。0016上述方案中，所述主原料与粘结剂的质量之比为（13）1，其。
10、中主原料为氧化锆粉末、氧化铝粉末、氮化硅粉末中的一种或两种以上以任意比混合。0017相比现有技术，本发明的有益效果在于本发明所述的加工成型方法将成型毛坯在航空煤油中浸泡实现脱蜡，并通过脱脂素烧和低温烧结可以将成型的毛坯的硬度控制在48莫氏硬度范围内，有利于成型毛坯雕刻成各种形状，并且通过该方可以将精密陶瓷应用在装饰品的各个方面，如摆件、首饰等。0018下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。0019具体实施方式0020以下是本发明的具体实施例。0021实施例1一种精密陶瓷饰品的加工成型方法，其步骤如下1）将精密陶瓷的主原料研磨成纳米级的粉末，其中主原料为氧化锆粉末；2）根据要加工的饰品。
11、的尺寸和形状设计模具；3）将步骤1）的主原料中加入粘结剂，用注塑机搅拌并注塑至上述步骤2）中的模具中，冷却成型后脱模，获得成型毛坯；4）将上述成型毛坯在航空煤油中浸泡；5）将步骤4）浸泡后的成型毛坯晾干；6）步骤5）晾干后的毛坯在500600下的脱脂炉中脱脂素烧；7）脱脂素烧后的成型毛坯在10001200的温度下低温烧结，得到莫氏硬度为6的成型毛坯；8）将上述低温烧结的成型毛坯冷却后，采用超声波模具在成型毛坯的单面或者双面震荡雕刻成设计好的形状，所述超声波模具的频率为20KHZ，获得成型饰品；说明书CN104045360A3/4页59）步骤8）的成型饰品经过12501500的高温烧结后，即成。。
12、0022实施例2一种精密陶瓷饰品的加工成型方法，其步骤如下1）将精密陶瓷的主原料研磨成纳米级的粉末，所述主原料为氧化锆粉末、氧化铝粉末、氮化硅粉末；2）根据要加工的饰品的尺寸和形状设计模具；3）将步骤1）的主原料中加入粘结剂，用注塑机搅拌并注塑至上述步骤2）中的模具中，冷却成型后脱模，获得成型毛坯；4）将上述成型毛坯在航空煤油中浸泡；5）将步骤4）浸泡后的成型毛坯晾干；6）步骤5）晾干后的毛坯在500600下的脱脂炉中脱脂素烧；7）脱脂素烧后的成型毛坯在10001200的温度下低温烧结，得到莫氏硬度为6的成型毛坯；8）将上述低温烧结的成型毛坯冷却后，采用超声波模具在成型毛坯的单面或者双面震荡雕。
13、刻成设计好的形状，所述超声波模具的频率为40KHZ，获得成型饰品；9）步骤8）的成型饰品经过12501500的高温烧结后，即成。0023实施例3一种精密陶瓷饰品的加工成型方法，其步骤如下1）将精密陶瓷的主原料研磨成纳米级的粉末，所述主原料为氧化锆粉末、氧化铝粉末；2）根据要加工的饰品的尺寸和形状设计模具；3）将步骤1）的主原料中加入粘结剂，用注塑机搅拌并注塑至上述步骤2）中的模具中，冷却成型后脱模，获得成型毛坯；4）将上述成型毛坯在航空煤油中浸泡；5）将步骤4）浸泡后的成型毛坯晾干；6）步骤5）晾干后的毛坯在500600下的脱脂炉中脱脂素烧；7）脱脂素烧后的成型毛坯在10001200的温度下低。
14、温烧结，得到莫氏硬度为6的成型毛坯；8）将上述低温烧结的成型毛坯冷却后，采用电脑数控雕刻机对成型毛坯进行平面和立体的雕刻成设计好的形状，获得成型饰品；9）步骤8）的成型饰品经过12501500的高温烧结后，即成。0024实施例4一种精密陶瓷饰品的加工成型方法，其步骤如下1）将精密陶瓷的主原料研磨成纳米级的粉末，所述主原料为氧化锆粉末、氧化铝粉末、氮化硅粉末；2）根据要加工的饰品的尺寸和形状设计模具；3）将步骤1）的主原料中加入粘结剂，用注塑机搅拌并注塑至上述步骤2）中的模具中，冷却成型后脱模，获得成型毛坯；4）将上述成型毛坯在航空煤油中浸泡；说明书CN104045360A4/4页65）将步骤4）浸泡后的成型毛坯晾干；6）步骤5）晾干后的毛坯在500600下的脱脂炉中脱脂素烧；7）脱脂素烧后的成型毛坯在10001200的温度下低温烧结，得到莫氏硬度为6的成型毛坯；8）将上述低温烧结的成型毛坯冷却后，采用电脑数控雕刻机对成型毛坯进行平面和立体的雕刻成设计好的形状，获得成型饰品；9）步骤8）的成型饰品经过12501500的高温烧结后，即成。0025上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。说明书CN104045360A。