动力传递机构 本发明涉及一种用于照相机等光学装置的动力传递机构。
某些照相机设置将胶片传递动力传给镜头筒驱动机构或快门机构的动力传递机构。图4示出了这种动力传递机构之一的一个加载机构的实例。
参看图4，链轮1与胶片2上的片孔啮合，当胶片2移向图4中的右侧而到达与其一个画幅相应的位置时、链轮1顺时针转一圈。脉动基板3被设置成与链轮1一起转动。脉动接触件4和5与脉动基板3滑动接触，并当链轮1和脉动基板3转动一圈时递出接通和关断两个脉冲。该接通和关断脉冲被送到控制装置(未示出)。在胶片传递操作开始后，该控制装置根据第二次接收的接通脉冲而停止胶片传递操作、从而完成一个画幅的胶片传递。
链轮齿轮6被设置成与链轮1一起转动。链轮齿轮6与惰轮7啮合，而惰轮7与加载齿轮8啮合。加载凸轮9可转动地与该加载齿轮8同轴安装。如图5所示，加载齿轮8上设有单向凸轮8a和8b，加载凸轮9上设有与单向凸轮8a和8b啮合或脱开的凸轮凸起9a和9b。加载齿轮8被弹簧10推向加载凸轮9。当加载齿轮8按图5中的顺时针方向转动时，凸轮凸起9a和9b与单向凸轮8a和8b啮合，使得加载齿轮8的转动传给加载凸轮9、且加载齿轮8与加载凸轮9一起转动。另一方面，当加载齿轮8逆时针转动时，凸轮凸起9a和9b从单向凸轮8a和8b的斜面滑过，使加载齿轮8的转动不传给加载凸轮9，因而加载凸轮9不像前述那样转动。
加载杆11可转动地安装在轴12上。加载杆11被弹簧13沿图4中的逆时针方向摆动并抵靠在止动器14上。在图4中，标号15代表为快门等(未示出)设置的加载件。
在上述地动力传递机构中，当胶片2被移向图4中的右侧时，链轮1顺时针转动，加载齿轮8经链轮6和惰轮7被顺时针转动。加载齿轮8的顺时针转动使加载凸轮9与加载齿轮8一起转动。当加载凸轮9从图4所示状态转动180度时，加载凸轮9的凸轮部分9c推动加载杆11的凸起11a，使得加载杆11沿顺时针方向转动。
当加载杆11沿顺时针方向转动时，加载杆11的端部11b使加载件15向左移动，从而完成加载操作。在加载操作完成的时刻，加载杆11的凸起11a超过加载凸轮9的凸轮部分9c、同时加载杆11被弹簧13的驱动力带回到图4所示的状态。在加载杆11恢复后，脉动基板3的相位处在经脉动接触件4和5而第二次递出接通脉冲的位置，且用于一个画幅的胶片传递操作结束。
在上述的动力传递机构中，除非在胶片传递操作完成之前加载操作充分完成，否则快门将不能操作。因此，产生用以控制胶片传递操作的脉冲的脉动基板3的相位与用于加载操作的加载凸轮9的相位必须彼此匹配或彼此校准。
普通的匹配或校准这一相位的方法是在惰轮齿轮7和加载齿轮8上分别设置标记7a和8c。在装配照相机时，将脉动基板3的传导模的端面3a与惰轮齿轮7的标记7a中的一个对准。然后，将惰轮7的另一个标记7a与加载齿轮8的一个标记8c对准。
但是由于该相位匹配工作是经目视确认而简单地进行的，因此在装配时这些部件之间会存在相位偏差。而且在存在这种误装配时，只有当操作快门时才能发现该误装配。当发现这种误装配时，则必须将照相机拆开以纠正该误装配。这是一个严重的问题。
另外，当这些部件的装配状态使得加载操作的完成早于正常的定时时，则快门可能在下一个加载操作开始的时刻被操作。这样，虽然快门能够被操作，但不能确认该快门操作是否达到了正常的操作范围。尽管存在这种情况，但照相机仍能在不纠正部件相位偏差的情况下通过装配检测等程序。
根据本发明的一个方面提供了一种适用于照相机等设备的动力传递机构，该动力传递机构包括一个第一齿轮、该第一齿轮具有的齿中至少有一个预定的齿的厚度与所说齿中的至少一个不同的齿的厚度不同，一个与该第一齿轮啮合的第二齿轮、该第二齿轮具有的齿间隙中至少有一个预定齿。间隙与第一齿轮的该至少一个预定的齿啮合、且该预定齿间隙与所说齿间隙中至少一个不同的齿间隙不同，一个判定装置、用于判定第一齿轮的转动位置，和一个操作装置、根据第二齿轮的转动位置执行预定操作，这样，操作装置的状态可简单且可靠地与判定装置的状态匹配。
下面结合附图对实施例的具体说明将使本发明的上述及其它方面的内容和本发明的特征变得更为清楚。
附图说明。
图1是表示本发明第一实施例的动力传递机构基本部件的平面图。
图2是说明用于该动力传递机构中形成相位匹配齿的方法的图。
图3是表示本发明第二实施例的动力传递机构基本部件的平面图。
图4表示照相机中常规加载机构的结构。
图5是表示图4所示加载机构中加载凸轮周围设置的分解透视图。
图6表示按常规方式形成的普通齿轮的形状。
下面结合附图具体地说明本发明的优选实施例。
图1和2表示本发明第一实施例的照相机加载机构的基本部件(仅与图4所示机构的齿轮链部件对应)。
在图1和2中，链轮1与胶片2的片孔啮合，当胶片2向图1的右侧移动与其一个画幅相应的距离时、链轮1顺时针转一圈。
链轮齿轮16与链轮1一起转动。链轮齿轮16与惰轮17啮合，惰轮17与加载齿轮18啮合。加载凸轮9可转动地与加载齿轮18同轴装配、并给镜头筒或快门加载。加载齿轮18和加载凸轮9的设置和动作与图4所示的加载齿轮8和加载凸轮9的设置及动作相似。
当链轮1和链轮齿轮6随着胶片2开始传送而顺时针转动时，链轮齿轮16的转动经惰轮17传给加载齿轮18以转动加载凸轮9。当加载凸轮9从图1的状态转动180度时，加载凸轮9推动加载杆(未示出)顺时针摆动、从而执行加载动作。该加载动作完成时，加载杆回到图1的状态。这样，一个画幅的胶片传送便完成。
在第一实施例中，链轮齿轮16、惰轮17和加载齿轮18具有相同的齿轮形状。各齿轮16，17和18有若干具有相同标准齿厚的齿16c、17c或18c、以及齿厚大于齿16c、17c或18c的相位匹配齿16a、17a或18a。另外，在各齿轮16、17和18中的与相位匹配齿16a、17a或18a相对的侧上形成有相位匹配齿间隙16b、17b或18b。相位匹配齿间隙16b、17b或18b的间隙距离宽于形成在相邻齿16c、17c或18c之间的各个齿间隙、并与相位匹配齿16a、17a或18a的齿厚相对应。
图2只表示具有相同形状的齿轮16、17和18中的链轮16的例子。如图2所示，形成的相位匹配齿16a比其它齿16c厚(360/“总齿数”/2)度、即1/2齿距角(pitch angle)。换句话说，参阅图6示出的标准齿轮，相位匹配齿16a具有由包含一半标准齿轮齿的顺时针移动的角部分z1得到的两个部分重叠的齿16c’的外啮合面的线间距离限定的齿厚。相位匹配齿16a的形状由啮合面的线与连接两齿16c’齿顶的线围成。在第一实施例中，由于齿轮16的齿数是十六，故包含十六个齿的一半的八个齿的角部分z1顺时针转动(360/16/2)＝11.25度。这样，各厚于其它齿的相位匹配齿16a、17a和18a的齿厚相当1.5齿。
另外，与相位匹配齿16a、17a或18a的齿厚对应，各相位匹配齿间隙16b、17b和18b分别具有与1.5齿相当的间隙距离。因此，链轮齿轮6的相位匹配齿16a能与惰轮17的相位匹配齿间隙旁的齿17c啮合。惰轮17的相位匹配齿17a可与分别邻近链轮齿轮16和加载齿轮18的相位匹配齿间隙16b和18b的齿16c和18c相啮合。此外，加载齿轮18的相位匹配齿18a可与邻近惰轮17相位匹配齿间隙17b的齿17c相啮合。
按照将齿轮一半的相位移动(360/“总齿数”/2)度的方法，如上所述，各相位匹配齿的形状可由标准齿轮形状决定。
这样，在装配该动力传递机构时，具有上述形状的链轮齿轮16、惰轮17和加载齿轮18只能在相位匹配齿16a、17a和18a与分别靠近相位匹配齿间隙16b、17b和18b的齿16c、17c和18c相啮合的相位被装配。因此可有效地避免在相位偏差状态装配齿轮16、17和18。
图3表示本发明的第二实施例。在齿轮19和20所具有的多个齿以高接触比相互啮合时，设在齿轮20上的相位匹配齿20a的厚度是比其它齿厚的(360/“总齿数”×n(整数))度、即，一个整数齿距角。在第二实施例中，相位匹配齿20a比其它齿厚一个齿距角(n＝1)。于是，制成的相位匹配齿20a具有夹在两个标准齿20b外啮合面之间的齿厚。在这个实施例中，另一个齿轮19具有切去一个标准齿19b而形成的相位匹配齿间隙19a。
以上述形式设置的相互啮合的两齿轮19和20也可像第一实施例那样装配，只是装配时，相位匹配齿20a与邻近相位匹配齿间隙19a的齿啮合。因此，在装配时可有效地防止齿轮19和20从其正确相互啮合的相位偏离。
与第一实施例的设置相似，第二实施例也可用标准齿轮形状进行相位校准或相位匹配。
在上述的各实施例中，本发明适用于照相机的加载机构(动力传递机构)。但是本发明的动力传递机构也可用于照相机以外的装置。
换言之，本发明可用于诸如单镜头反光照相机、镜头快门照相机、摄像机等各类照相机，非照相机的光学设备，用于照相机的装置，光学设备和其它设备，以及构成这些设备和装置的组件。
本发明可按照需要通过组合上述的实施例及其技术部件而实现。
本发明适用于整个或部分权利要求书，或适用于所述各实施例以构成一个机构，或与某些其它机构组合使用、或作为一个机构的一个组件来使用。
在上述各实施例中，一个齿轮的一预定齿只能与靠近另一齿轮的一预定齿间隙的两个齿啮合。因此，任何因目视操作导致的误装配均可有效避免、从而确保准确地相位匹配。
根据上述各实施例的设置，可使诸如照相机等设备构成能避免因齿轮间的相位偏差引起的例如胶片传递动作完成时刻和加载动作结束时刻的任何定时误差的设备。