干燥洗衣机 【技术领域】
本发明涉及具有杀菌功能的干燥洗衣机。
技术背景
过去，已使用进行衣物(洗涤物)等的洗涤和干燥的干燥洗衣机。图4是作为这样的干燥洗衣机的一例的过去的滚筒式干燥洗衣机的洗涤控制部的侧断面图。在同图中，形成滚筒式洗衣机的外壁的本体外装部1，设计为前面可利用开闭门3开闭。在本体外装部1的前面上部，设置具有操作键和显示部的操作板11。又，在本体外装部1内，横设前面具有开口部4a的有底筒状的水槽4。而且，在水槽4内配置有底筒状的滚筒5。并且，在水槽4上固定、支撑轴承6等一体化的驱动机构9。
被固定在滚筒5上的轴部5e支撑在轴承6上，使滚筒5转动自由。在轴部5e上固定安装转子55e，在马达壳体55f内固定定子55d。这样，构成直接连接在滚筒5上的马达55。又，在滚筒5的整个周壁上设置小孔5a。小孔5a，使洗涤时洗涤水可在水槽4与滚筒5之间流入流出。
在滚筒5的内壁面上突出设置挡板5b，通过利用滚筒5的转动钩起洗涤物并使其落入洗涤液中而进行清洗。在滚筒5地前面的开口部5c的外周缘上设置流体平衡器5d。流体平衡器5d可封入盐水等流体，在滚筒5转动时该流体移动，从而消除由于洗涤物以及洗涤液的偏置引起的重心移动。流体平衡器5d也可设置在滚筒5的内周缘上。
在洗涤物投入口1a与水槽4的开口部4a的周缘上，由橡胶或软质树脂等弹性体构成的密封件10，安装成形成洗涤物出入的通道。密封件10，成为关闭开闭门3时内周缘10a与开闭门3的周边紧密连接而封闭通道的构造。这样，可防止洗涤过程中的水流出。又，在密封件10上设置折皱保护罩等，使得可对应水槽4的摇动跟着弯曲。
在本体外装部1内的上部，配置连接在水管上的供水管12。使得当打开设置在供水管12上的供水阀13时，通过洗涤剂盒14从安装在密封件10上的供水喷嘴15向水槽4内供水。
从水槽4的底面导出的排水管16，在通道上设置内装线头过滤器17a的连接盒17以及排水泵18，成为将来自水槽4的洗涤液向本体外装部1的外部排出的构成。线头过滤器17a，将例如树脂形成格子状，或将孔细的纤维形成袋状而构成，使得可收集洗涤液中的线头等。而且，线头过滤器17a可自由拆装地安装在连接盒17内，可从本体外装部1的前面下部取出。
在连接盒17的上部，从阻气盒22通过导压管21设置水位传感器23。水位传感器23，对应阻气盒22内的压力变化，使磁性体在线圈内移动。结果检测出产生的线圈的电感变化作为振荡频率的变化，从而检测水槽4内的水位。另外，配置在操作板11的里面的控制部2，是进行滚筒式洗衣机的控制的部分。
图5，是上述过去的滚筒式干燥洗衣机的显示干燥控制部的侧断面图。在水槽4的上方，设置由送风扇25和加热器26构成的用于干燥洗涤物的干燥机构24。干燥机构24，配置在连接与水槽4的开口部4a相对的吹出口4b和设置在下部的排气口4c的干燥用管27的通道上。又，在干燥用管27的通道上，配置冷却器29。
上述过去的滚筒式洗衣机，利用控制部2的指令，进行洗涤动作。以下，说明洗涤动作。当利用洗涤物投入口1a放入洗涤物并关闭开闭门3时，密封件10的内周缘10a与开闭门3的周边紧密连接而封闭水槽4。然后，在洗涤剂盒14中放入洗涤剂，当操作操作板11时，利用控制部2的指令，开始进行「清洗工序」、「漂洗工序」、「脱水工序」、「干燥工序」构成的洗涤动作。
首先，利用「清洗工序」的供水动作，在锁住开闭门3的同时打开供水阀13。随着供水阀13的打开，水管水在途中经过洗涤剂盒14，从供水喷嘴15与洗涤剂一起流入水槽4和滚筒5内。然后，当水槽4内的水位达到既定水位时，水位传感器23感知而关闭供水阀13，并驱动驱动机构9控制转动滚筒5，进行既定时间的清洗动作。
然后，当「清洗工序」结束时，移到漂洗脱水动作与搅拌漂洗动作交互反复几次所构成的「漂洗工序」。在「漂洗工序」，首先排水泵18工作，进行将洗涤液通过排水管16以及连接盒17排到本体外装部1的外部的排水动作。当排水动作结束时，滚筒5转动进行漂洗脱水动作。洗涤物的洗涤液，利用脱水转动产生的离心力，通过滚筒5的周壁上设置的小孔5a向水槽4的内壁吐出。然后，送到该内壁并流下水槽4内的下部的洗涤液，通过排水管16a、16b排到外部。
当漂洗脱水动作结束时进行给水动作，停止排水泵18再次打开供水阀13。当随着供水阀13的打开水槽4内的水位达到既定水位时，供水阀13关闭，利用驱动机构9的驱动滚筒5转动，进行漂洗动作。当以上的漂洗脱水动作和漂洗动作反复多次而完成「漂洗工序」时，切换到「脱水工序」。
在「脱水工序」首先进行关闭供水阀13同时使排水泵18动作而将洗涤液排出到外部的排水动作。然后，使滚筒5转动进行终脱水动作。在终脱水动作中，利用脱水转动产生的离心力使洗涤液通过滚筒5的周壁上设置的小孔5a向水槽4的内壁吐出。之后，洗涤液沿水槽4的内壁流到下部，利用排水管16排到外部。当「脱水工序」结束时，进行使洗涤物干燥的「干燥工序」。
在「干燥工序」中，使滚筒5转动的同时驱动送风扇25以及加热器26。在此利用送风扇25的驱动，吸收了滚筒5内的洗涤物的水分的空气通过滚筒5的小孔5a、水槽4的排气口4c、干燥用管27、送风扇25、加热器26，利用吹出口4b向滚筒5内循环。含有水分的空气，在通过干燥用管27时利用设置在该干燥用管27上的冷却器29冷却从而使水分凝缩。结果，干燥用管27内的空气利用水分的结露除湿，成为湿度小的空气到达加热器26。
在加热器26加热后的空气，变成暖风从吹出口4b吹入水槽4内，再次与洗涤物接触吸收水分。再次从排气口4c被吸入干燥用管27内，同样在冷却器29被冷却除湿。通过反复该动作而进行洗涤物的干燥。然后，利用未示出的感知滚筒5内的干燥度的干燥传感器，当达到既定值时结束「干燥工序」。在该「干燥工序」中被除湿凝缩的水分在干燥用管27内下降，从排气口4c通过排水管16排出外部。
根据以上连续实施清洗、漂洗、脱水、干燥的各工序，进行洗涤物的洗涤以及干燥。又，利用操作板11的设定，也可单独进行清洗、漂洗、脱水、干燥的各工序。
但是，在上述那样的过去的干燥洗衣机的构成中，虽然在干燥工序循环暖风，但难以使暖风均匀地接触衣物，可认为附着在衣物和水槽内部等的杂菌大量繁殖。而且，这样的杂菌附着在衣物上，成为不洁状态。
【发明内容】
本发明鉴于这样的间题，目的在于提供可杀灭附着在衣物上的杂菌和循环空气中的杂菌而可保持衣物清洁的干燥洗衣机。
为了达到上述目的，本发明是在具有水槽、可转动地设置在该水槽内的滚筒、用于提供干燥装在该滚筒内的洗涤物的暖风的暖风供给机构的干燥洗衣机上，特征在于：设置产生对前述洗涤物杀菌的杀菌手段的杀菌装置。又，特征在于：前述杀菌装置向前述滚筒提供杀菌手段。
又，特征在于：前述杀菌手段是离子，前述杀菌装置是离子发生装置。而且，特征在于：前述离子发生装置在前述暖风循环的循环通道上放出前述离子。并且，特征在于：将前述离子发生装置配置在前述循环通道上。又，特征在于：将前述离子发生装置配置在前述循环通道上设置的前述暖风供给机构的上游。又，特征在于：将前述离子发生装置配置在前述循环通道的外部，并将该离子发生装置的离子放出口连通该循环通道的内部。
另外，特征在于：将前述离子发生装置配置在前述水槽上。
又，特征在于：当向前述滚筒供给前述离子到既定时间时，停止驱动前述离子发生装置。
又，特征在于：在前述离子发生装置的驱动过程中当洗涤运行或干燥运行开始时，中止该离子发生装置的驱动，优先进行该洗涤运行或该干燥运行。
又，特征在于：当洗涤运行或干燥运行结束后接着或在其既定时间后，驱动前述离子发生装置。
又，特征在于：设置冷却被前述暖风干燥后的前述洗涤物的冷却工序，并在前述冷却工序中驱动前述离子发生装置。
又，特征在于：为了防止被前述暖风干燥后的前述洗涤物产生折皱而设置使前述滚筒转动的防皱工序，在该防皱工序中驱动前述离子发生装置。
又，特征在于：洗涤运行或干燥运行每进行既定次数或既定时间，驱动前述离子发生装置。而且，特征在于：前述既定次数或既定时间可任意设定。
又，特征在于：设置提供干燥运行时的温度以上的前述暖风对前述洗涤物杀菌的热风杀菌工序，该热风杀菌工序结束后接着或在其既定时间后，驱动前述离子发生装置。
又，特征在于：可选择是否驱动前述离子发生装置。
又，特征在于：前述离子发生装置放出正离子和负离子。
图面的简单说明
图1是本发明的一实施形式的滚筒式干燥洗衣机的显示干燥控制部的侧断面图。
图2是离子发生装置的内部构成的放大侧断面图。
图3是本发明的另一实施形式的滚筒式干燥洗衣机的显示干燥控制部的侧断面图。
图4是过去的滚筒式干燥洗衣机的显示洗涤控制部的侧断面图。
图5是过去的滚筒式干燥洗衣机的显示干燥控制部的侧断面图。
实施发明的最佳形式
以下，参照图面说明本发明的实施形式。另外，在以下的实施形式中，虽然以滚筒式干燥洗衣机为例进行说明，但本发明的构成不限于此，也可适用于滚筒以垂直轴为中心转动的全自动洗衣机等、其他形式的洗衣机、或衣物干燥机等，可获得同样的效果。另外，在以下所示的图中，为了方便说明，对于与过去例同一的部分采用同一符号。又，关于洗涤控制的构成，与上述过去例的图4一样。
图1，是本发明的一实施形式的滚筒式干燥洗衣机的显示干燥控制部的侧断面图。如同图所示那样，与上述过去例的图5一样，在水槽4的上方，设置由送风扇25和加热器26构成的用于干燥洗涤物的干燥机构24。干燥机构24，配置在连接与水槽4的开口部4a相对的吹出口4b和设置在下部的排气口4c的干燥用管27的通道上。又，在干燥用管27的通道上，配置冷却器29。在干燥工序中，如同图的箭头A、B、C、D所示那样，空气沿干燥用管以及滚筒5循环。
而且，在干燥用管27的通道上于加热器26的上游配置作为杀菌装置的离子发生装置8。在加热器26的上游配置离子发生装置8是为了防止其暴露在高温下。为了进一步避免高温，如同图所示那样，将离子发生装置8配置在干燥用管27的外部，使后述的离子放出口8a连通干燥用管27内。并且，离子放出口8a配置在冷却器29的下游。这样，可防止高温引起的离子发生装置8的劣化，可靠性提高。在离子发生装置8产生的离子，通过干燥用管27，提供到滚筒5内、以及水槽4内。当离子提供了既定时间时，停止离子发生装置8的驱动。
因此，在离子发生装置8上，产生正离子和负离子，放出它们杀灭空气中浮游的浮游杂菌。具体地，例如通过在电极间施加交流高电压，在大气中产生放电等电离现象，产生正离子和负离子。此时作为正离子例如产生H+(H2O)n、作为负离子例如产生O2-(H2O)n。这些正离子和负离子，单独对空气中的浮游杂菌没有特别的效果。但是，当这些离子同时产生时，利用化学反应生成活性物质，可利用活性物质包围而除去空气中的浮游杂(细)菌。
图2，是离子发生装置的内部构成的放大侧断面图。如同图所示那样，离子发生装置8，具有盒本体88，盒本体88，在下面形成离子放出口8a，内部被分隔壁86分割成前后的前室87、后室83和靠近这些室在上部仅与后室83通过连通口86a连通的上室89。
而且，在前室87配设离子发生电路81。另一方面，在作为离子发生室的后室83内，设置前端形成针状且与上述离子放出口8a相对的作为离子发生元件的针状电极82。上述离子发生电路81，引出由单线形成的导电线81a，该导电线81a，贯通中间的分隔壁86来到后室83。
并且，该导电线81a，在该后室83内，支撑在设置于壁面上的由合成树脂等绝缘材料构成的固定件83a上，同时在固定件83a的下方，在前端使针状前端向下地电气且机械地连接上述针状电极82。这样，因为在上部利用固定件83a支撑，所以，针状电极82的状态稳定。另外，该导电线81a利用绞线形成时，也可利用固定件83a直接固定针状电极82。又，在上室89上配置过滤器90。
上述那样构成的离子发生装置8，将离子放出口8a在干燥用管27内朝向空气流的方向配置，上室89内的过滤器90与设置在上侧的多个吸气口8b相对。该吸气口8b是在覆盖上室89的过滤器90的盖状的罩91的整面上穿设的孔，并向大气开口。
而随着利用上述送风扇25产生的干燥用管27内的吸气流，如同图的箭头E、F、G所示那样，空气从吸气口8b通到离子发生装置8内部，利用离子放出8a流出。此时，从针状电极82放出的离子，与空气流一起利用离子放出口8a流出。在此，84是设置在针状电极82下部的离子送风扇，这样可向干燥用管27稳定提供离子。另外，85是设置在离子放出口8a的前端的阀，不驱动离子发生装置8时，利用它关闭离子放出口8a。
图3，是本发明的另一实施形式的滚筒式干燥洗衣机的显示干燥控制部的侧断面图。如同图所示那样，在此离子发生装置8的离子放出口8a，连通水槽4。这样，如箭头H所示那样，空气通过离子发生装置8内部流出，因为随着它离子提供到滚筒5，所以可获得与图1所示情况同样的效果。
下面，说明离子发生装置8的驱动阶段。在以下的说明中，所谓洗涤过程，包含「清洗工序」、「漂洗工序」、「脱水工序」，所谓干燥过程，包含「干燥工序」、「冷却工序」、「防皱工序」、「热风杀菌工序」。又，所谓洗涤运行是指洗涤过程的运行，所谓干燥运行是指干燥过程的运行。
在如上述各实施形式所示那样的干燥洗衣机上的干燥运行中，或在只进行洗涤运行的电洗衣机上的洗涤运行中，可断续或连续驱动离子发生装置8，向滚筒5内提供离子。但是，洗涤运行中或干燥运行中多湿，特别是干燥运行中变成高温多湿而杀菌效果下降。因此，最好在洗涤运行或干燥运行结束后，进行降湿降温后驱动离子发生装置8，向滚筒5内提供离子。
例如，因为干燥运行结束后衣物变成高温，所以为了降低该衣物的温度，实施一边停止向加热器26通电而使滚筒5转动一边向滚筒5内提供冷风的「冷却工序」。而且，在该「冷却工序」中驱动离子发生装置8，向滚筒5内提供离子。
再或，因为干燥运行结束后将衣物放在滚筒5内会产生折皱，所以，为了防止折皱，在使用者取出衣物前实施使滚筒5转动的「防皱工序」。而且，在该「防皱工序」中驱动离子发生装置8，向滚筒5内提供离子。「防皱工序」，例如使滚筒5的转动停止2分钟而转动5秒的循环反复操作例如2小时，因为衣物在滚筒5内摇动，所以利用它可无遗漏地进行衣物的杀菌。
另外，也可每进行洗涤运行或干燥运行既定次数或既定时间就驱动离子发生装置8。这样的既定次数或既定时间可任意设定。
另一方面，也可在利用高温对衣物杀菌的「热风杀菌工序」结束后，驱动离子发生装置8向滚筒5内提供离子。在上述「干燥工序」中，虽然为了使衣物不受到热的损伤，既定温度，例如在排气口4c附近控制在60℃左右，但在「热风杀菌工序」中可控制在80℃，进行杀菌。
该「热风杀菌工序」，具体地，是将温度保持80℃左右5分钟左右，包含达到80℃之前、和达到之后降低到安全温度之前，进行大约60分钟。其间，最好经常使滚筒5转动。但是，即使在80℃左右，也存在没有完全被杀灭的杂菌。因此，「热风杀菌工序」结束后，利用离子进一步杀菌。
但是，在实施这样的杀菌工序的过程中，当开始进行洗涤过程或干燥过程时，则中止供给离子的工序，优先进行洗涤过程或干燥过程。又，是否进行杀菌工序，即是否要杀菌工序，可利用操作板11的未图示的选择键选择。
另外，在方案的范围所说的暖风供给机构相当于实施形式中的干燥机构或加热器；循环通道相当于干燥用管。
根据上述的说明，表明关于本发明可以进行各种修改或变形。因此，本发明不限于具体的介绍，希望理解为在附记的方案的范围内实施的形式。
产业上利用的可能性
如以上说明的那样，如果采用本发明，可提供能杀灭附着在衣物上的杂菌和循环空气中的杂菌，从而可保持衣物清洁的干燥洗衣机。
具体地，通过设置杀菌装置，可对机内除菌。又，通过设计为向滚筒提供杀菌手段的构成，可杀灭滚筒内的杂菌，达到清洁。即，可杀灭附着在衣物上的杂菌或从洗涤物上飞散到循环空气中的杂菌，可保持洗涤物的清洁。又，可防止附着在滚筒、水槽、门的密封件等上的杂菌或霉菌飞散。
又，通过将杀菌装置设为离子发生装置，可容易控制作为杀菌手段的离子。
又，通过设计为离子发生装置在循环通道上放出离子，可利用该循环通道提供离子。并且，通过设计为将离子发生装置安装在循环通道上或水槽上的构成，可不需要增加离子发生装置的特别的安装部件或离子供给通道，从而可利用简单的改造使用到过去的产品上，可廉价提供产品。
又，通过设计为将离子发生装置配置在暖风供给机构的上游的构成，因为离子发生装置设置在温度低的位置，所以可防止离子发生装置的劣化或破损，从而可长期确保可靠性。
又，通过设计为将离子发生装置配置在循环通道的外部，而使离子放出口连通循环通道的内部的构成，同样可防止离子发生装置的劣化或破损，从而可长期确保可靠性。而且，利用设置在离子放出口的前端的阀的开闭，可防止离子发生装置内部暴露在高温的空气中，可靠性进一步提高。并且，利用这些构成，可将离子发生装置配置在滚筒开口部附近，可提高杀菌效果。
又，通过设计为当向滚筒内提供离子既定时间时停止离子发生装置的驱动的构成，因为离子发生装置到时间停止驱动，所以安全性提高，同时不必有停止离子发生装置的驱动的作业，方便性提高。
又，通过设计为在前述离子发生装置的驱动过程中当洗涤运行或干燥运行开始时，中止该离子发生装置的驱动，而优先进行洗涤运行或干燥运行的构成，可不等待离子发生装置的停止而进行洗涤运行或该干燥运行，所以方便性提高。
又，通过设计为当洗涤运行或干燥运行结束后接着或在其既定时间后，驱动前述离子发生装置的构成，每次使用机器都杀菌，所以变得卫生。
又，通过设计为在冷却工序中驱动离子发生装置的构成，可利用低温的循环空气吹入离子，所以离子发生装置的温度上升小，可防止劣化，能长期确保可靠性。又，因为不用同时进行暖风供给机构上的加热器的通电和离子发生装置的驱动，所以流过电源线等的电流减小，即使是电流量不富余的插孔也能使用。
又，通过设计为在防皱工序中驱动离子发生装置的构成，可无遗漏地长时间吹入离子，所以杀菌效果增强。
又，通过设计为洗涤运行或干燥运行每进行既定转数或既定时间驱动前述离子发生装置的构成，可省去不必要的杀菌工序，又因为省去了使用者每次使用都设定杀菌工序的功夫，所以变得方便。又，通过设计为该既定转数或既定时间可任意设定的构成，可根据使用者的判断设定杀菌工序的工时，所以可节省运行时间和电力消耗。
又，通过设计为热风杀菌工序结束后接着或在其既定时间后驱动前述离子发生装置的构成，可利用它们的复合效果进一步提高杀菌效果。
又，通过设计为可选择是否驱动前述离子发生装置的构成，可根据使用者的判断设定是否有杀菌工序，所以可节省运行时间和电力消耗。
又，通过设计为离子发生装置放出正离子和负离子的构成，可进一步提高杀菌效果。