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1、10申请公布号CN104044289A43申请公布日20140917CN104044289A21申请号201410248686622申请日20140606B29D29/0020060171申请人浙江洁美电子科技股份有限公司地址313300浙江省湖州市安吉县经济技术开发区阳光工业园区浙江洁美电子科技股份有限公司72发明人林海峰李红星74专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所普通合伙33232代理人裴金华54发明名称一种多层式塑料载带57摘要本发明公开一种多层式塑料载带，包括最内层的中芯层和最外层的两个表面层，通过以下步骤制得（1）第一次造粒，得到各层的塑料基料粒子；（2）第二次造粒，得到各层的塑。
2、料粒子；（3）烘干将得到的各层塑料粒子烘干；（4）共挤压挤出多层式片材；（5）涂覆防静电液；（6）吸塑成型；（7）冲孔、分切、收卷。本发明采用多层式的设计，不同层根据它所需要的功能利用不同特性的塑料材料，在低成本的条件下，制备出各方面性能都符合要求的载带；该工艺流程简单，对设备要求低，而且可以最大限度的发挥不同塑料各自的特性，减少添加剂对塑料特性的影响，对于中芯层和隔层可以利用上回收料，减少浪费，也避免了废料对环境的污染。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104044289ACN104044289A1。
3、/1页21一种多层式塑料载带，包括最内层的中芯层和最外层的两个表面层，其特征在于所述中芯层的塑料基料包括PP、PS、PE、PVC中的一种或几种，所述表面层以PC或PC组合物与PAN、PPP、PTH和PPV中的一种或几种混合作为塑料基料，所述中芯层添加有1030的增塑剂，所述表面层添加有15的阻燃剂，通过以下步骤制得（1）第一次造粒将各层的塑料基料分别放入造粒机内造粒，在造粒温度为160190，主机转速为80100RPM条件下，分别得到各层的塑料基料粒子；（2）第二次造粒分别将各层原料中所需的添加剂与对应所得各层塑料基料粒子放入造粒机内造粒，在造粒温度为100110，主机转速为5070RPM条件。
4、下，分别得到各层的塑料粒子；（3）烘干将得到的各层塑料粒子烘干，使烘干后的塑料粒子的含水率为0105；（4）共挤压将烘干后的各层塑料粒子分别置于对应的挤出机的输料口，经同一口模挤出多层式片材，所述中芯层的挤出温度为220250，所述表面层的挤出温度180190；（5）涂覆防静电液对得到的片材涂抹防静电液，并晾干；（6）吸塑成型将晾干的片材在温度为4060条件下吸塑成型；（7）冲孔、分切、收卷。2根据权利要求1所述一种多层式塑料载带，其特征在于所述载带还包括位于所述中芯层和两个所述表面层之间的至少一层隔层，所述隔层的塑料基料包括PVC、EP、ABS中的一种或多种。3根据权利要求1或2所述一种多层。
5、式塑料载带，其特征在于步骤（4）中共挤压出的所述两个表面层的厚度之和为载带总厚度的3050。4根据权利要求2所述一种多层式塑料载带，其特征在于所述隔层的挤出温度为200210。5根据权利要求2所述一种多层式塑料载带，其特征在于步骤（3）所述烘干时的温度如下所述中芯层和所述隔层为100110，所述表面层为8090。6根据权利要求1所述一种多层式塑料载带，其特征在于所述防静电液包括质量比为21315的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐和、十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐，所述防静电液的使用浓度为011。7根据权利要求6所述一种多层式塑料载带，其特征在于所述防静电液的PH为8285，涂。
6、覆时温度为3540。8根据权利要求6所述一种多层式塑料载带，其特征在于步骤（5）中所述防静电液的晾干采用热空气晾干，所述晾干温度为6580。权利要求书CN104044289A1/4页3一种多层式塑料载带技术领域0001本发明涉及一种载带成型工艺，具体涉及一种多层式塑料载带。背景技术0002用于包装电子元器件的载带，需具有一定的强度和韧性。随着电子元器件的精密化、小型化，对电子包装材料的各方面性能要求就更加严格，制备工艺的难度要求变得越来越高，生产成本也越来越高。原来的单层式载带或者是性能跟不上要求，或者是成本太高。专利号为CN101992575的中国专利于2011年3月30日公开了一种聚碳酸酯。
7、共挤出多层片材，具有作为最内层的芯层和作为最外层的两个表面层，所述芯层由含有47质量的炭黑和0120质量的表面活性剂的聚碳酸酯树脂组合物形成，所述表面层由含有715质量的炭黑的聚碳酸酯树脂组合物形成，可用于宽度细8MM以下的、用于在苛刻条件下使用的电子部件用承载带的，品质均匀且稳定的、具有优异的防静电性能的聚碳酸酯共挤出多层片材。但是芯层和表面层的主要原料均为聚碳酸酯树脂，同一材料很难满足产品多方面的功能需要，同时也增加了片材的整体成本，而且其工艺是针对片材的生产，而片材还要经过成型、冲孔等工艺才能得到载带；专利号为CN101982310的中国专利于2011年3月2日公开了一种塑料载带快速成型。
8、工艺，包括如下步骤首先将两种塑料粒子进行烘干，然后将烘干的两种塑料粒子放入挤压机内挤压成板材，其中一种塑料粒子形成板材的中间层，另一种塑料粒子形成板材的上表层和下表层，在该板材未冷却时利用真空吸塑成型方式制成载带，最后进行冲孔作业、分切作业和成品收卷处理。但是该工艺也存在不足若各层的塑料成分无区别，则无法达到多层预期的效果；若各层的塑料成分不一，不同的塑料成分对工艺要求会不一。发明内容0003本发明的目的是提供一种多层式塑料载带。为了达到上述发明目的，本发明采用如下的技术方案一种多层式塑料载带，包括最内层的中芯层和最外层的两个表面层，所述中芯层的塑料基料包括PP、PS、PE、PVC中的一种或几。
9、种，所述表面层以PC或PC组合物与PAN、PPP、PTH和PPV中的一种或几种混合作为塑料基料，所述中芯层添加有1030的增塑剂，所述表面层添加有15的阻燃剂，通过以下步骤制得（1）第一次造粒将各层的塑料基料分别放入造粒机内造粒，在造粒温度为160190，主机转速为80100RPM条件下，得到各层的塑料基料粒子；（2）第二次造粒将各层原料中所需的添加剂分别与所得各层塑料基料粒子分别再次放入造粒机内造粒，在造粒温度为100110，主机转速为5070RPM条件下，得到各层的塑料粒子；（3）烘干将得到的各层塑料粒子烘干，使烘干后的塑料粒子的含水率为0105；（4）共挤压将烘干后的各层塑料粒子分别置于。
10、对应的挤出机的输料口，经同一口模挤出多层式片材，所述中芯层的挤出温度为220250，所述表面层的挤出温度180190，所述隔层的挤出温度为200210；（5）涂覆防静电液对得到的片材涂抹防静电液，并晾干；（6）吸塑成型将晾干的片材在温度为4060条件下吸塑成型；说明书CN104044289A2/4页4（7）冲孔、分切、收卷。0004通过本发明的技术方案1采用多层式中芯层采用强度高，韧性及电性能相对较差的材料，但是成本相对较低的塑料作为基料，也可以用生产中产生的回收料，充分利用材料，也减少污染；隔层的材料采用韧性相对较好，强度及电性能做要求；而表面层采用性能好，但是成本较高的基料，使各层基料的特。
11、性可以互补，从而保证载带的质量，又降低了载带的成本。00052通过两次塑化造粒，能够避各种添加剂对不同塑料之间相容性的影响，保证粒子的强度与韧性，终产品表面更平滑，上表面与用于封盖的上盖之间封合性更好。00063共挤压时，对不同层根据所用材料的特异性采用不同的挤压温度，有利于更好发挥材料所具有的特性，将其最好的特性运用上，再通过各层材料的强项结合，保证载带的综合性能。00074防静电剂的添加量一般是所加添加剂里量最多的一项，在成型前加入，对塑料性能的影响较大，改用涂覆防静电液，可以避免存在的这个问题，对提高载带的性能有很大帮助。0008作为优选，所述载带还包括位于所述中芯层和所述表面层之间的至。
12、少一个隔层，所述隔层的塑料基料包括PVC、EP、ABS中的一种或多种。0009作为优选，步骤（4）中共挤压出的所述两个表面层的厚度之和为载带总厚度的3050。0010表面层对载带的质量起决定性的作用，对其韧性、电性能以及封合性等要求都比较高，所以一般采用综合性能较好，但是成本较高的单一塑料，在可以保证载带质量的前提下，其厚度越小，成本越低，而且表面层过薄，稍微的挤出变化就会导致表面层厚度不均匀，出现表面层厚度不充分的位置，并且在由于模头内壁面等位置的剪切而导致各层之间的层界面混乱时，结果表面层的导电功能不充分，出现不能保证品质的状况。0011作为优选，所述隔层的挤出温度为200210。0012。
13、作为优选，步骤（3）所述烘干时的温度如下所述中芯层和所述隔层为100110，所述表面层为8090。0013作为优选，所述防静电液包括质量比为21315的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐和、十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐，所述防静电液的使用浓度为011。0014作为优选，所述防静电液的PH为8285，涂覆时温度为3540。0015在此PH条件下，防静电液的附着效果最好，而且偏中性的溶液对基材不会造成损坏，适宜的温度有利于防静电液的附着。0016作为优选，步骤（5）中所述防静电液的晾干采用热空气晾干，所述晾干温度为6580。0017通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果本。
14、发明采用多层式的设计，不同层根据它所需要的功能利用不同特性的塑料材料，再通过合适的工艺将其特性结合，在低成本的条件下，制备出各方面性能都符合要求的载带；该工艺流程简单，对设备要求低，而且可以最大限度的发挥不同塑料各自的特性，减少添加剂对塑料特性的影响，对于中芯层和隔层可以利用上回收料，减少浪费，也避免了废料对环境的污染。说明书CN104044289A3/4页5具体实施方式0018实施例1一种三层式塑料载带，包括最内层的中芯层、最外层的两个表面层，中芯层原料为PP、PE按质量比11混合，添加30的邻苯二甲酸酯苯二甲酸酯作为增塑剂；表面层原料为ABS与PAN按质量比11混合，添加1的聚磷酸酯作为阻。
15、燃剂，通过以下步骤制得（1）第一次造粒将中芯层和表面层两种不同的塑料基料分别放入造粒机内造粒，在造粒温度为190，主机转速为80RPM条件下，分别得到各层的塑料基料粒子；（2）第二次造粒分别将各层原料中所需的添加剂与对应所得各层塑料基料粒子分别再次放入不同的造粒机内造粒，在造粒温度为100，主机转速为70RPM条件下，分别得到各层的塑料粒子；（3）烘干将得到的塑料粒子分别烘干，所述中芯层为100，所述表面层为80，使烘干后的塑料粒子的含水率为01；（4）共挤压将烘干后的各层塑料粒子分别置于对应的挤出机的输料口，经同一口模挤出五层式片材，所述中芯层的挤出温度为220，所述表面层的挤出温度180；。
16、（5）涂防静电液对得到的片材涂抹防静电液，并采用热空气晾干，所述晾干温度为65；所述防静电液包括质量比为231的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐和、十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐，所述防静电液的使用浓度为01，PH为82，涂覆时温度为35；（6）吸塑成型将晾干的片材在温度为40条件下吸塑成型；（7）冲孔、分切、收卷，得到成品，所得到的载带厚度为05MM,表面层占总厚度的30。0019实施例2一种五层式塑料载带，包括最内层的中芯层、最外层的两个表面层和位于所述中芯层和两个所述表面层之间的一层隔层，中芯层原料为PP、PS、PE按质量比311混合，添加20的邻苯二甲酸二丁酯作为增塑。
17、剂；表面层原料为PC组合物和PPV、PTH按质量比3205混合，添加5的膦酸酯作为阻燃剂，所述隔层原料为PVC，通过以下步骤制得（1）第一次造粒将中芯层和表面层两种不同的塑料基料分别放入造粒机内造粒，在造粒温度为160，主机转速为100RPM条件下，分别得到各层的塑料基料粒子；（2）第二次造粒分别将各层原料中所需的添加剂与对应所得各层塑料基料粒子分别再次放入不同的造粒机内造粒，在造粒温度为110，主机转速为60RPM条件下，分别得到各层的塑料粒子；（3）烘干将得到的塑料粒子分别烘干，所述中芯层和所述隔层分别为100和110，所述表面层为90，使烘干后的塑料粒子的含水率为05；（4）共挤压将烘干。
18、后的各层塑料粒子分别置于对应的挤出机的输料口，经同一口模挤出五层式片材，所述中芯层的挤出温度为230C，所述表面层的挤出温度190，所述隔层的挤出温度为200；（5）涂防静电液对得到的片材涂抹防静电液，并采用热空气晾干，所述晾干温度为75；所述防静电液包括质量比为215的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐和、十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐，所述防静电液的使用浓度为05，PH为85，涂覆时温度为40；（6）吸塑成型将晾干的片材在温度为60条件下吸塑成型；（7）冲孔、分切、收卷，得到成品，所得到的载带厚度为04MM,表面层占总厚度的40。0020实施例3一种七层式塑料载带，包括最内。
19、层的中芯层、最外层的两个表面层和分别位于所述中说明书CN104044289A4/4页6芯层和两个所述表面层之间的两层隔层，中芯层原料为PS、PVC按质量比21混合，添加15的邻苯二甲酸二（2乙基己）酯作为增塑剂；表面层原料为PC和PPP按质量比31混合，添加5的聚磷酸酯，所述隔层原料为PVC和EP按质量比11混合，通过以下步骤制得（1）第一次造粒将中芯层和表面层两种不同的塑料基料分别放入造粒机内造粒，在造粒温度为180，主机转速为90RPM条件下，分别得到各层的塑料基料粒子；（2）第二次造粒分别将各层原料中所需的添加剂与对应所得各层塑料基料粒子分别再次放入不同的造粒机内造粒，在造粒温度为105。
20、，主机转速为50RPM条件下，分别得到各层的塑料粒子；（3）烘干将得到的塑料粒子分别烘干，所述中芯层和所述隔层分别为105和100，所述表面层为85，使烘干后的塑料粒子的含水率为03；（4）共挤压将烘干后的各层塑料粒子分别置于对应的挤出机的输料口，经同一口模挤出五层式片材，所述中芯层的挤出温度为250，所述表面层的挤出温度182，所述隔层的挤出温度为210；（5）涂防静电液对得到的片材涂抹防静电液，并采用热空气晾干，所述晾干温度为80；所述防静电液包括质量比为223的十二烷基二甲基羟乙基氯化铵、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐和、十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐，所述防静电液的使用浓度为1，PH为83，涂覆时温度为38；（6）吸塑成型将晾干的片材在温度为50条件下吸塑成型；（7）冲孔、分切、收卷，得到成品，所得到的载带厚度为045MM,表面层占总厚度的50。说明书CN104044289A。