记录盘夹紧机构 本发明涉及对载放在转台上的光盘、光磁盘等作为记录载体的盘与上述转台一起进行旋转驱动、为将记录在该盘上的信息读出或将信息记录在该盘上的记录盘夹紧机构，尤其涉及对具有由磁性材料构成的中心轮毂的记录盘进行定位、保持的夹紧机构。
在一面旋转驱动光盘、光磁盘等作为记录载体的盘，一面对该盘记录信息或使记录的信息重现的记录盘驱动装置中，有必要在使光拾波器与盘记录轨迹面对面状态旋转驱动盘。为此，具备具有将盘载放在规定位置、用旋转驱动机构使与盘一起旋转驱动的转台的盘夹紧机构。作为盘夹紧机构的传统例有如USP5,501,760号、实开平4-13178号等公报上所记载。
USP5,501,760号公报上所揭示的是在转台上安装夹紧磁铁、用夹紧磁铁与盘的中心轮毂间的电磁吸力将盘吸引在转台上的盘夹紧机构中，用粘接剂将夹紧磁铁固定在转台上的机构。
上述实开平4-13178号公报上所示的是构成转台与实质为一体地轮毂台的形状，通过将夹紧磁铁夹持在轮毂台与转台间使夹紧磁铁固定在转台上。
如上所述，若采用如传统那样的用盘与中心轮毂间的电磁吸力的盘夹紧机构，作为将为获得电磁吸力的夹紧磁铁固定在转台上的机构，采用粘接固定、或构成转台、轮毂台等的形状且进行机械固定的机构，然而，若采用对夹紧磁铁实行粘接固定的办法，则因固定强度不充分以及因粘接条件稍有不同使粘接强度有较大差异，而成为可靠性差的主要原因。在这方面，若采用对夹紧磁铁用机械固定的方法时、不是固定强度不足，而是在能获得可靠性高的盘夹紧机构的反面，因加工构件的形状而使构件结构复杂，存在构件成本高的难题。
本发明正是为了解决上述传统技术中的问题，针对具有由磁性材料构成的中心轮毂的盘夹紧机构，提供这种夹紧机构能将为在与盘的中心轮毂间产生电磁吸力的夹紧磁铁以足够的固定强度固定在转台上，以及不要转台具有特别的形状就能进行磁铁夹紧固定的，且结构简单的记录盘夹紧机构。
此外，本发明的目的还在于提供利用所述夹紧磁铁固定方式能有效地利用夹紧磁铁的磁通，使来自夹紧磁铁的磁通难以向外部泄漏的记录盘夹紧机构。
根据本发明的记录盘夹紧机构，具备载放具有中心孔的记录盘、用旋转驱动机构驱动旋转的转台，以及对固定在所述记录盘上的中心轮毂进行电磁吸引的夹紧磁铁，此外、还具备具有位于上述夹紧磁铁和上述转台间的本体部、从此本体部向上述转台侧伸出、与上述转台接合的接合部以及从上述本体部向上述接合部的相反侧伸出、连接固定于上述夹紧磁铁的磁铁连接固定部的由磁性材料构成的磁性轭铁。
对附图的简单说明
图1为表示本发明盘夹紧机构实施例的主视剖视图，
图2为表示本发明盘夹紧机构实施例分解立体图，
图3为表示本发明盘夹紧机构实施例主视剖视图，
图4为表示本发明盘夹紧机构另一实施例主视剖视图。
以下、参照附图说明本发明记录盘夹紧机构的实施例。
在图1、图2中，盘夹紧机构1例如由树脂整体成形制成的转台3为主体。将构成旋转驱动机构的未图示的电动机旋转输出轴18压入一体成形的转台3的轮壳13的中心孔内。由此、成为将转台3与旋转输出轴一体地旋转驱动。
在转台3的上面、沿以转台3的旋转中心为中心的同心圆一体地形成比盘19的中心孔20的直径稍小的小直径圆筒状筒体12。将此筒体12的上测约一半部分的外周面形成圆锥面14。将作为记录媒体的盘19的中心孔20嵌入上述筒体12上，在将盘向转台上安装时，上述圆锥面14发挥将盘19的中心孔20导入筒体12的功能。转台3具有与上述筒体12的下端连续的法兰部，此法兰部的上面成为盘装载面15、成为可对被夹紧的记录盘19进行轴向定位。
图1、图2所示夹紧机构作为为对例如具有由类似光磁盘磁性体构成的中心轮毂21的盘19定位保持的夹紧机构。并且、在上述筒体12的内侧形成沿以转台3的旋转中心为中心的同心圆形成的环状槽16。槽16的上面开放，在槽16内放入环状夹紧磁铁10。图1中，盘19具有在中心部从盘本体向下方伸出的阶梯部22，在此阶梯部22与盘本体的厚度方向的中间部分、使由铁板等磁性体构成的圆板形中心轮毂21的外周缘部被夹入，将中心轮毂21固定在盘19上。使盘19的本体上面与中心轮毂21的上面大致位于同一面上。通过上述磁铁10对中心轮毂21的电磁吸引而发生夹紧力，成为为保持盘19将盘19载放在盘夹紧机构1上状态。但是，在夹紧状态、在上述磁铁10与中心轮毂21间稍有间隙，成为通过盘19的上述阶梯部22的下面与上述盘载放面15接触、进行盘19的轴向定位。
图1中，使后述金属制定心机构50的基部51落入转台3的上述槽16的底上，使由铁、不锈钢等磁性材料构成的磁性轭铁60重叠落在定心机构50的上面。进而使环状上述夹紧磁铁10在磁性轭铁60上重叠。
定心机构50具有使载放在转台上的盘19的中心与旋转中心一致的作用。定心机构50具有环状基部51以及从基部51的外周缘的一部、沿上述槽16的外周壁上升、且沿上述圆锥面14弯曲的弹性部52。在此弹性部52的顶端部、通过对此顶端部面向转台3的径向外侧进行锻压形成导向部53。导向部53位于贯穿转台3形成的窗孔31内、成为藉上述弹性部52的弹力可在此窗孔内沿径向移动。使载放在转台3上的盘19的中心孔20与导向部53接触。此外、使转台3的筒体12的一部分向径向外侧伸出形成导向部用凸部7，使已被夹紧的盘19的中心孔20与此导向用凸部7接触。用具有导向部53的定心机构50和具有导向用凸部7的转台筒体12形成对盘19进行定心的机构。
在图2中，定心机构50具有环状基部51与3个弹性部52和3个导向部53，然而，也可以将基部51构成圆弧状、分别各设置2个弹性部52和导向部53。
在图1、图2中，上述磁性轭铁60具有环状本体部63、从此本体部63的外周缘部向下侧、即转台侧弯曲伸出形成适当数(本实施例为3个)的接合部62以及从本体部63的内周缘向上侧、即上述接合部62的相反侧弯曲形成适当数(本实施例为3个)的磁铁固定部61。并且，使磁性轭铁60的本体部63位于夹紧磁铁10与转台3之间、更确切地说、位于夹紧磁铁10与定心机构50之间。
使磁性轭铁60的上述各接合部62贯穿上述定心机构50以及在转台3上沿轴向形成的孔34、通过使接合部62的顶端部沿转台3的底面弯曲而连接固定在转台3上。据此、将接合部62自身与定心机构50一体地安装在转台3上。
另外、使上述各磁铁固定部61沿在夹紧磁铁10的内周侧上部的三处形成的斜面10a弯曲并与上述斜面10a形成压接。这样、用磁性轭铁60将夹紧磁铁10一体地安装在转台3上。
在磁性轭铁60的本体部63的内周缘部上、在上述各磁铁固定部61间、沿与磁铁固定部61同向的三处形成小突起状阻挡部69。另外、在夹紧磁铁10的内周下端侧形成与阻挡部69对应的三个缺口10c，在使夹紧磁铁10在磁性轭铁60的上重叠时、上述各阻挡部69与上述各缺口10c相嵌、成为限定夹紧磁铁10的周向位置。
当把由磁性体构成的中心轮毂21和具有中心孔20的盘19安装在如上构成的盘夹紧机构1的转台3上时、如上所述、藉夹紧磁铁10与中心轮毂21的电磁吸力使盘19的阶梯部22的底面与盘载放面15接触、使盘19的轴向被定位。此外、在夹紧动作中，盘19的中心孔20的边缘被导向部53与导向用凸部7引导，而且，使盘19的中心孔20的边缘在使导向部53克服施加的力而后退的同时，到达规定的夹紧位置。在盘19已被夹紧的状态，盘19的中心孔20的边缘与导向部53、导向用凸部7形成点接触，因导向部53的作用力，使盘19趋向于径向外侧。在盘19的中心孔20的边缘与位于相对此作用力方向相反侧的导向部用凸部7的最大伸出点接触，使因上述导向部53的作用力所引起的盘19的径向移动被限制，同时、通过这些导向部53、导向用凸部7与盘19中心孔20的边缘相接触进行盘19的定心。
根据以上所述实施例，通过使磁铁轭60的本体部63位于为获得盘夹紧力的夹紧磁铁10与转台3间、使接合部62从磁铁轭60的本体部63沿转台3侧伸出、使其与转台3接合，将磁性轭铁60在转台3上固定。另外，通过使磁铁固定部61从磁性轭铁60的本体部63沿与上述接合部62的相反侧伸出，用此磁铁固定部61对夹紧磁铁10加力、固定，将夹紧磁铁10在转台3上固定。采用这样的结构与传统的、将夹紧磁铁在转台上粘接固定或考虑加工转台、轮毂台等的形状进行机械固定的结构相比，能得到足够的固定强度，因而能可靠地固定。此外、由于仅增加了通过对磁性材料进行压力加工等简单加工能获得的磁性轭铁60，能将夹紧磁铁10固定在转台3上，且无须对转台3进行精细加工，因而能获得成本低廉的夹紧机构。
此外，由于上述磁性轭铁60由磁性材料构成，且使与夹紧磁铁10重叠配置，磁性轭铁60与夹紧磁铁10一起构成磁路，能有效利用夹紧磁铁10的磁通、提高夹紧力。此外、由于磁性轭铁60用从夹紧磁铁10出来的磁通形成磁路、具有作为防止从夹紧磁铁10出来的磁通向周围泄漏的密封构件的功能，故能减轻对盘19的记录重现等的不利影响。
上述磁性轭铁60的磁铁固定部61通过将其压接在夹紧磁铁10的斜面10a上将夹紧磁铁10固定在转台3上。夹紧磁铁10可以使用稀土类接合磁铁、纯铁体接合磁铁、树脂结合型接合磁铁及其它任意磁铁材料制造，然而、也能使用任何磁铁材料，但在成形或进行安装作业时、磁铁容易缺损。因此、若通过对角部倒角、或如上所述形成斜面10a，则不易形成缺损。根据上述实施例、由于利用夹紧磁铁10的上述斜面10a将上述磁铁固定部61固定在此斜面10a上而产生作用力固定夹紧磁铁10，也具有不易使夹紧磁铁10产生缺损的优点。
此外、在夹紧磁铁10中，通过仅在与磁性轭铁60的磁铁固定部61面对面的处所形成的斜面10a，因能将夹紧磁铁10的上端面10b的面积按原样维持较宽，能不使电磁吸力衰减。
现说明本发明的其它实施例。上述图1、图2中所示是将磁性轭铁60的磁铁固定部61从磁性轭铁60的内周侧、沿夹紧磁铁10的内周面竖起、使与在夹紧磁铁10的内周侧上形成的斜面10a接触对夹紧磁铁10加力固定的实施例。在代之以图3所示的实施例中，将磁铁固定部63从磁性轭铁60本体外周侧竖起、面向在夹紧磁铁10外周侧上部形成的斜面10b弯曲、使上述磁铁固定部63与此斜面10a接触加力固定夹紧磁铁10。此外、在图3所示实施例中，通过使接合部64从磁铁轭铁60本体的内周侧向下方伸出、使从转台3上的孔贯通的上述接合部64的下端部沿面向转台3的底面弯曲、将磁性轭铁60固定在转台3上。此外，也可以使上述接合部64从相对于磁铁固定部63周向偏移的磁性轭铁60本体的外周侧伸出。对于此这实施例，也能获得与上述实施例相同的作用效果。
现说明图4所示实施例。此实施例通过使磁铁固定部65从磁性轭铁60本体的内周侧、沿夹紧磁铁10的内周面竖起、使上述磁铁固定部65与在夹紧磁铁10的内周侧上部上形成的缺口10c接触固定夹紧磁铁10、并面向转台3侧施加作用力。使接合部66从磁性轭铁60本体的外周侧向下方伸出，使从贯通转台3上的孔贯通的上述接合部66的下端部沿面向转台3的底面弯曲，将磁性轭铁60固定在转台3上。夹紧磁铁10能通过将上述任意磁铁材料构成规定形状而获得。对树脂结合型接合磁铁尤其容易形成不同形状，也容易形成形成图4所示实施例的缺口10c。即使根据此实施例，也能获得与上述实施例相同作用效果。
有关本发明的盘夹紧机构，使用由磁性体构成的具有中心轮毂的记录盘，也能适用于其他的盘驱动装置。
以上、已对有关本发明盘夹紧机构的实施例作了说明，然而不用说、本发明不限于上述实施例，只要在不离开本发明宗旨的范围内，还可以有种种变形例。例如，在图2所示实施例中，定心机构50通过对金属板进行压力加工、将基部51、弹性部52以及导向部53形成一体，然而、也可以将弹性构件与导向构件分别独立构成多个。此外、也可通过使沿径向可移动的导向部与转台3的筒部12形成一体构成定心机构。
此外、在图2的实施例中，在夹紧磁铁10的内周缘上、在与磁性轭铁60的磁铁固定部61对应位置分别分开形成斜面10a，然而、也可以沿整个内周缘形成斜面。同样、也可以沿夹紧磁铁10的整个外周缘形成斜面。
根据本发明、使磁性轭铁位于为获得盘夹紧力夹紧磁铁与转台间、使接合部从磁性轭铁本体沿转台侧伸出，使其与转台接合，将磁性轭铁固定在转台上，另外，由于通过使磁铁固定部从磁性轭铁本体部沿与上述接合部相反侧伸出，用此磁铁固定部将夹紧磁铁加力固定、可将夹紧磁铁固定在转台上，这与传统的将夹紧磁铁固定在转台上、或考虑加工转台、轮毂台等的形状进行机械固定的结构相比，能获得足够的固定强度，因而能可靠地固定。此外，由于仅增加通过对磁性材料进行压力加工等简单加工而能得到的磁性轭铁，能将夹紧磁铁固定在转台上，且无需对转台进行精细加工，因而能获得成本低廉的盘夹紧机构。
此外、由于磁性轭铁由磁性材料构成，且配置成与夹紧磁铁重叠、作为夹紧磁铁的轭铁起作用，能有效利用夹紧磁铁的磁通、提高夹紧力。由于磁性轭铁用来自夹紧磁铁的磁通形成磁路，使其也起到作为防止来自夹紧磁铁的磁通向周围泄漏的密封件的作用，能减轻对记录盘记录重放等的不利影响。
此外、根据本发明，由于在夹紧磁铁的内周缘或外周缘上形成斜面、并使磁性轭铁的磁铁固定部面向上述斜面弯曲，成为能不易产生缺损将上述磁铁固定部固定在上述夹紧磁铁的斜面上，具有在夹紧磁铁上不易产生缺损的优点。
此外、根据本发明，由于夹紧磁铁具有缺口，成为通过磁性轭铁与此缺口接合限定夹紧磁铁的周向位置，具有无须附加特别结构用以限制夹紧磁铁旋转的优点。