带装饰物贴片的制造方法和带装饰物贴片.pdf

本发明提供具有立体感的贴用装饰物。包括在剥离片1上设置粘着层2的步骤、在粘着层2上设置主体层3的步骤和主体层3的热处理步骤，主体层3具有比粘着层2大的面积，同时，在主体层3中混入发泡剂。从主体层的粘着层突出的部位30附着在剥离片1的剥离面上。通过热处理步骤，主体层3的粘着层2突出的部位30从剥离面上剥离，并变形得到呈现立体感的贴用装饰物。贴用装饰物通过粘着层2可自由剥离地设置在剥离片1上。

1.  一种带装饰物贴片的制造方法，其特征是，该方法包括在片的剥离面上设置粘着层的步骤、在该粘着层上设置一层或数层主体层的步骤和对该主体层进行热处理的步骤，
该主体层具有附着在该剥离面上的突出部位，同时在该主体层中混入发泡剂，在该热处理步骤中，该突出部位从该剥离面上剥离并进行立体地变形，则得到包含粘着层和具有立体感的主体层的装饰物通过该粘着层在剥离面上形成能剥离的带装饰物的贴片。

2.  一种带装饰物贴片的制造方法，其特征是，该方法包括在片的剥离面上设置粘着层的步骤、在该粘着层上设置覆盖该粘着层全部上面的缓冲层的步骤、在该缓冲层上设置一层或数层主体层的步骤和对主体层进行热处理的步骤，
该主体层具有附着在该剥离面上的突出部位，同时在该主体层中混入发泡剂，在该热处理步骤中，该突出部位从该剥离面上剥离并进行立体地变形，则得到包含粘着层和具有立体感的主体层的装饰物通过该粘着层在剥离面上形成能剥离的带装饰物贴片。

3.  按权利要求1或2任一项中记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，至少一层主体层具有比粘着层大的面积。

4.  按权利要求1-3中任一项记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，该突出部位具有自由端。

5.  按权利要求1-4中任一项记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，在该主体层中形成一个或数个微缝，在该主体层的微缝附近部位作为该突出部位附着在剥离面上。

6.  按权利要求1-5中任一项记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，该主体层由多层形成，并具有设置保护层作为主体层的最上位的层的步骤。

7.  按权利要求1-6中任一项记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，在热处理步骤之前或之后，具有在该主体层上设置另一层粘着层的步骤。

8.  按权利要求1-7中任一项记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，该主体层是多层结构，在热处理前，至少下层的主体层的突出部位附着在该剥离面上。

9.  按权利要求1-8中任一项记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，各层由丝网印染形成。

10.  按权利要求9中记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，形成主体层用的印染剂含水性的伸缩性树脂。

11.  按权利要求10中记载的带装饰物贴片的制造方法，其特征是，伸缩性树脂是聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚硅酮树脂、聚氨酯丙烯酸树脂或这些的任意的混合树脂。

12.  一种带装饰物贴片，该贴片是包括具有剥离面的片和贴用装饰物构成的带装饰物贴片，其特征是，该装饰物包括在该剥离面上形成的粘着层和在该粘着层上形成的一层或数层主体层，该主体层具有从该粘着层突出的部位，该主体层中混入发泡剂，通过热处理从该主体层的粘着层突出的部位立体地变形，则该装饰物通过该粘着层能自由剥离地安装在该剥离面上。

13.  按权利要求12记载的带装饰物贴片，其特征是，至少一层主体层具有比粘着层大的面积。

14.  按权利要求12或13任一项中记载的带装饰物贴片，其特征是，在该粘着层和该主体层之间，设置覆盖该粘着层全部上面的缓冲层，在该缓冲层上形成该主体层。

15.  按权利要求12-14中的任一项记载的带装饰物贴片，其特征是，该主体层是由多层构成，位于最上面的层是保护层。

16.  按权利要求12-15中的任一项记载的带装饰物贴片，其特征是，在该主体层上设置另一层粘着层。

17.  按权利要求12-16中的任一项记载的带装饰物贴片，其特征是，该主体层含伸缩性树脂。

18.  按权利要求17记载的带装饰物贴片，其特征是，该伸缩性树脂是聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚硅酮树脂、聚氨酯丙烯酸树脂或这些的任意的混合树脂。

带装饰物贴片的制造方法 和带装饰物贴片
技术领域
本发明涉及带装饰物贴片的制造方法及其结构。作为本发明适用的优选的实例，可列举指甲花纹(包括贴在指甲上的情况)、物体密封层、贴在移动电话等上的装饰物等。
背景技术
贴在服装或人体等对象物上的装饰物正在流行，但是，以前是通过使用具备装饰物的描绘密封层或描绘片，给对象物贴装饰物。
最近，作为指甲花纹，是将指甲花纹密封层贴在指甲上的方式在流行着。另外，也有贴密封层代替车身喷涂彩色漆。关于这种密封层，记载在日本实用新型登记3018143号、3021171号、3045862号、3060851号、3064939号、3079583号、实开平5-63407号、特开平9-322818号和特开2000-6588号。
但是，在这些密封层中，由于没有出现图样的质感或丰满感、立体感，所以缺乏图案花纹设计性。
发明内容
本发明的目的是提供具有立体感的贴用装饰物。
本发明中所采用的技术方案，包括在片材的剥离面上设置粘着层的步骤、在该粘着层上设置一层或数层主体层的步骤和对该主体层进行热处理的步骤，该主体层具有附着在该剥离面上的突出部位，同时在主体层中混入发泡剂，在该热处理步骤中，由于该突出部位从该剥离面剥离并立体地变形，则得到包含粘着层和具有立体感的主体层的装饰物通过该粘着层在剥离面上形成可剥离的带装饰物贴片。
在本发明中采用的其它技术方案，是由具有剥离面的片和贴用装饰物构成的带装饰物贴片，该装饰物，由在该剥离面上形成的粘着层和在该粘着层上形成的一层或数层主体层构成，该主体层具有从该粘着层突出的部位，在该主体层中混入发泡剂，通过热处理从该主体层的粘着层突出的部位产生立体的变形，该装饰物通过该粘着层可自由剥离地装在该剥离面上。
粘着层，在其上设置主体层时，主体层直接附着在剥离面上那样具有突出部位，具有预先所要求的形状或大小。在一种方案中，主体层具有比粘着层大的面积，主体层的突出部位附着在片的剥离面上。在优选的方案中，突出部位具有自由端。由于具有附着在剥离面上的自由端，突出部位的变形可很好地进行。发泡剂可混入至少部分主体层，没有必要混入主体层的全部。例如，可只在突出部位和/或在突出部位附近处混入发泡剂。例如由多次的丝网印染步骤构成主体层时，形成突出部位的印染剂可混入发泡剂。
在一个优选的方案中，具有设置缓冲层的步骤，以使粘着层的上面全部被覆盖。缓冲层具有与该粘着层的面积(形状)大致相同，或者比它大的面积。设置缓冲层时，主体层设置在缓冲层的上面。
在一个优选的方案中，在该主体层上形成一个或数个微缝，该主体层的微缝附近部位的部分作为该突出部位附着在剥离面上。在该粘着层中，或在设置缓冲层的情况下，在该粘着层和该缓冲层中，露出与该微缝附近部位对应的剥离面，该主体层的微缝附近部位附着在该露出的剥离面上。
在一个优选的方案中，主体层具有多层结构。主体层由多层构成时，在一个方案中，在热处理前，最下层的主体层的突出部位附着在剥离面上，位于其上方的一个或数个主体层，附着在位于下侧的主体层上。另外，在其它的方案中，构成多层结构的各层可配置附着在各自剥离面上的突出部位。多层结构的主体层的制造方法在实施例中示出。另外，在具有多层的主体层中，保护层作为位于最上面的层，在一个优选的实施例中，可具有设置耐溶剂性的保护层的步骤。
在其它的方案中，在热处理步骤的之前或之后，具有在该主体层上设置另一个粘着层的步骤。优选装饰物通过该另一个粘着层贴附在被粘物上，其它的装饰物进一步设置在最初形成地粘着层上。
构成装饰物的各层优选通过丝网印染来形成。更优选形成主体层、缓冲层用的印染剂含水性伸缩性树脂。作为优选的伸缩性树脂列举有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚硅酮树脂(硅橡胶)、聚氨酯丙烯酸树脂或这些的任意的混合树脂。
发明效果
由于在主体层中混入发泡剂，同时主体层具有在片的剥离面上直接附着的突出部位，所以通过热处理，主体层的突出部位从剥离面上剥离，产生立体变形。另一方面，装饰物由于通过粘着层设置在片上，所以通过热处理步骤，主体层即使发泡，装饰物也不从片上剥离。而且，由于装饰物通过粘着层附着在剥离面上，所以，能以配置具有立体感的装饰物的片形提供给消费者，从剥离面剥离装饰物，通过粘着层将装饰物贴在指甲、涂布指甲、皮肤等上。
附图的简单说明
图1是表示刚印染后的状态的截面图。
图2是表示热处理后的状态的截面图。
图3是表示刚印染后的状态的截面图，且是图1对应的概念图，图3表示实际的形态。
图4是表示热处理后的状态的截面图，且是图2对应的概念图，图3表示实际的形态。
图5是与图4相似的图，且是表示突出部位的其它变形形态的图。
图6是表示多色(多层)印染的热处理后的状态的截面图。
图7是表示带装饰物贴片的实施例的图，从上至下是平面图、热处理前的侧面图、热处理后的侧面图。
图8是表示带装饰物贴片的另一个实施例的图，从上至下是热处理前的截面图、热处理后的截面图。
图9，上图是表示在片上印染粘着层(在有缓冲层的情况下，与粘着层的形状大致相同)的状态的平面图、中央图是表示在片上印染主体层的状态的平面图、下图是说明粘着层与主体层的位置关系的平面图。
图10是表示带装饰物贴片的另一个实施例的平面图。
图11是表示图10所示的装饰物贴在涂布指甲上的状态的图。
图12是表示带装饰物贴片的另一个实施例的平面图。
图13是图12所示的带装饰物贴片的部分截面图，上图表示热处理前，下图表示热处理后。
图14是说明图13所示的贴用装饰物贴附在被粘物上的图。
图15是表示形成上侧主体层的片的图。
图16是表示形成下侧主体层的片的图。
图17是表示上侧主体层与下侧主体层一体化步骤的图。
图18是表示多层主体层变形状态的图。
图19是表示图13、图14所示实施例适用于多层主体层的图。
实施发明的最佳方案
在本发明的实施方案中，根据优选的实施例使用丝网版的制造法进行说明。关于使用丝网版的制造法的详细情况可参考本申请人的在先申请，申请号为2002-136569号。首先，要准备形成贴用装饰物的形状、图案用的丝网版。在丝网印染中，作为原则是制成1色1型的丝网版，在本发明中，由多色构成图样时，必须预先准备用于形成图样的多个丝网版。在丝网印染中，为了形成多色和呈现规定的层厚，形成一层反复多次印染的情况是从业者周知的。另外，通常包含在各印染间的干燥步骤(包括自然干燥、热处理、热风处理)从业者也是周知的。
根据图1-4说明贴在指甲或涂布指甲上的具有立体感的带装饰物贴片。在没有图示的印染台上，将剥离PET膜或剥离纸等的剥离片1可自由摘戴地加以固定。在剥离片1的表面上涂布剥离剂。作为剥离剂可列举的有聚硅酮树脂、氟素树脂。使用丝网版在剥离片上印染粘接剂形成粘着层2。在身体贴用装饰物中，粘接剂优选使用医疗用带等的医疗用粘接剂，或是低皮肤刺激性的粘接剂。作为这样的粘接剂，可列举丙烯酸系粘接剂、聚氨酯系粘接剂、聚硅酮系粘接剂。另外，这样的粘接剂通常是自然干燥型粘接剂。粘着层2具有比装饰物的全部形状小的面积，预先准备与这样小面积的粘着层2相对应的丝网版。
作为2层网眼，使用与粘着层2相同的丝网版，将聚氨酯树脂或聚氨酯丙烯酸混合树脂印染在粘着层2上形成缓冲层20。在主体层形成用的丝网版的里面附着粘着层，所以设置缓冲层的目的，是为了防止在形成本体的树脂印染时，粘着层从剥离面脱离。在一个优选的方案中，缓冲层使用的印染剂，在印染时，比形成主体层的印染剂的粘度低。
下面，使用与装饰物对应的丝网版，在缓冲层20上，印染聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂构成的主体层3。从图1可知，主体层3具有比粘着层2和缓冲层20的面积大的面积，并且还具有从粘着层2突出的部位30。如图3所示，印染时，突出部位30附着在片1的剥离面上。发泡剂混入主体层3中。在印染混入发泡剂的印染剂的部位中，得到混入印染剂的主体层。发泡剂的一个优选实例是热膨胀性的微胶囊(松本油脂制药株式会社)，但是在本发明中使用的发泡剂不受此限制，可从其它发泡剂中适当选择。
在主体层3上，使用丝网版，例如印染耐溶剂(特别是修指甲中使用的丙酮、乙酸丁酯)制的聚氨酯树脂形成顶层4。顶层4的面积或与主体层3的面积相同，或比其小。顶层4不是必要的，在形成主体层3的步骤后，可以任意进行形成顶层4的步骤，而顶层4压住装饰物的中心，提高商品的强度，或者具有表现花芯(模仿花时)等的花纹的图案的效果。另外顶层也具有保护主体层3的作用。由于顶层4也是装饰物本体的一部分，所以顶层4是构成装饰物本体的主体层的最上层。
接着，对装饰物进行热处理。通过热处理步骤，从粘着层2突出的主体层3的部位30从剥离面上剥离，成为翘起花瓣的样子(参考图2、4)。热处理步骤例如在130-150℃进行10-180秒左右。热处理方法没有特别限制，例如通过热压、间接加热，手动烙铁来进行。主体层3由于加热处理而变形的现象，是由于发泡剂混入主体层3而产生的。在主体层3中，没有粘接剂固定的部位30，通过加热，从剥离面上剥离，成为凹状的变形。
因此，形成具有由粘着层2、缓冲层20、具有立体感的主体层3、顶层4构成的装饰物的片1。从剥离片1剥离装饰物，贴在涂布指甲或本体指甲上，可欣赏流行的图案。
图1和2示出了一层的主体层3，但是主体层3也可由几层构成。特别是花纹具有多色的情况下，根据花纹的色数等用多色印刷形成多层的主体层3。
图6示出了具有热处理后的多色的多层构造的主体层的装饰物。其中，示出了相互独立的3层的主体层3各自翘起的状态。在构成主体层3的层中混入发泡剂，在加热时在上下位置的主体层彼此之间恐有粘着发生。因此，可优选在构成主体层3的各层相对面的至少任一面上施加剥离的涂层(氟素、聚硅酮树脂等)。或者，使构成上下邻位层的树脂种类，由性质相互不同的树脂构成。
从粘着层2突出的主体层3的部位的变形30，一个优选的形态是翘起的，但是，主体层3的突出部位30的变形形态不限于翘起。主体层3的突出部位30的变形形态是随粘着层2与主体层3的面积比率、粘着层2和主体层3的形状、顶层4的大小、主体层3的厚度、热处理条件等的条件而变化的，除翘起外，主体层3还可以从平面状态产生立体的变形，所以可赋于装饰物立体感(参考图5)。
图7是表示另一个实施例的图，在片1的剥离面上，通过粘着层可自由剥离地设置模仿花的多个贴用装饰物。装饰物在热处理前，是平面状的形态，由于进行热处理，主体层的突出部位从片1的剥离面剥离，产生立体的变形。图7所示的装饰物是通过积层形成多层的主体层，且将各层的边缘部位以相互不同地进行印染主体层，故各层具有直接附着在剥离面上的突出部位。
图8和图9是示出另一些实施例的图。主体层3中形成一个或数个微缝S。粘着层2中在微缝S对应的部位，露出具有比微缝S面积大的片1的剥离面。主体层3的微缝S的附近部位部分作为突出部位30附着在该露出的剥离面上。在图8中，突出部位30与剥离面方便地分离，但是，实际上突出部位30附着在剥离面上。通过热处理，在突出部位30变形时，由于突出部膨胀、伸长，所以平视时，微缝S被隐蔽，各突出部位30花重叠地进行变形。
图10示出了另一个实施例，在片1的剥离面上具有立体感的贴用装饰物5和平面状的贴用装饰物6，通过各自的粘着层被自由剥离地设置着。具有立体感的贴用装饰物5模仿胡蝶的形状，翅膀部分从剥离面离开而且立起地变形。图11是表示图10所示的具有立体感的贴用装饰物5和平面状的贴用装饰物6贴附在涂布指甲上的状态的图。
图12示出了另一个实施例，在片1的剥离面上具有立体感的贴用装饰物5和平面状的贴用装饰物6，通过各自的粘着层被自由剥离的设置着。具有立体感的贴用装饰物5模仿百合花瓣。如图13所示，在具有立体感的贴用装饰物5的主体层3上，进一步形成粘附层40。如图14所示，贴用装饰物5通过粘附层40，贴附在指甲、涂布指甲、皮肤、移动电话等的被粘物70上。通过粘附层40，在贴附在被粘物的贴用装饰物5的粘着层2上，进一步设置平面状的贴用装饰物6，完成模仿百合花的装饰物。
图15-19示出了具有多层构造的主体层的贴用装饰物的制造方法的其它实施例。在图中，顶层4与片10、主体层3与片1之间方便的隔离开，但是，实际上在印染后，顶层4附着在片10上，主体层3附着在片1的剥离面上。
在图15中，在片10的剥离面上，通过丝网印染形成装饰物。在图15的上图，在片10上，通过形成耐溶剂的顶层4、主体层3、比主体层3的面积小的粘附层40而形成上侧主体层。在图15的中图，在片10上，以形成小面积和大面积的耐溶剂性的顶层4、主体层3、比主体层3的面积小的粘附层40形成上侧主体层。在图15的下图，在片10上，通过形成小面积的粘着层、耐溶剂性的顶层4、主体层3、比主体层3的面积小的粘附层40而形成上侧主体层。主体层的至少一部分中混入发泡剂。在图15中，示出粘着层或热熔层作为最上层的粘附层40。
在图16中，示出了通过丝网印染，在片1上按顺次形成粘着层2、主体层3、顶层4、粘附层40，由此形成下侧主体层。主体层3的至少一部分中混入发泡剂。可例示的有粘着层或热熔层作为最上层的粘附层40。
在图15和16中的上侧主体层和下侧主体层各自进行干燥后，粘附层彼此之间粘接，由此将上侧主体层和下侧主体层结合成一体。上侧主体层、下侧主体层的干燥步骤优选自然干燥或主体层不发生变形的低温干燥。
如图17所示，装饰物彼此之间一体化后，除去片10。如上所述，在片1上，形成备置多层主体层的装饰物。如图18所示，对备置多层主体层的装饰物进行热处理，则各主体层的突出部位可变形。
图19是表示具有13和14所示的实施例的多层构造的主体层适用情况的图。图15-19表示2层的主体层，但是通过反复进行同样的步骤可形成3层以上的多层主体层。