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1、10申请公布号CN104294402A43申请公布日20150121CN104294402A21申请号201410533541022申请日20141011D01F8/10200601D01F8/06200601D01F8/16200601D01F8/14200601D01F8/18200601D01F1/10200601D06M13/188200601D03D15/00200601D06B21/00200601D06M101/0420060171申请人浙江建中竹业科技有限公司地址313300浙江省湖州市安吉县天荒坪镇西鹤村浙江建中竹业科技有限公司72发明人丁建中74专利代理机构湖州金卫知识产权。
2、代理事务所普通合伙33232代理人裴金华54发明名称一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法57摘要本发明涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，它包括竹炭微粉乳液制备在去离子水中加入分散剂和竹炭微粉，搅拌得到分散均匀的竹炭微粉乳液；所述竹炭微粉的浓度为5080G/L；分散剂与所述竹炭微粉的重量比为69100；粘胶液制备；竹炭纤维丝制备将粘胶液与所述竹炭微粉乳液按照重量比1002030混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；坯布制备包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤；所述纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和所述竹炭纤维丝；提。
3、花包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版。本方法制备的家纺用竹炭纤维面料柔软度和抑菌性好。51INTCL权利要求书2页说明书10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页10申请公布号CN104294402ACN104294402A1/2页21一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备而成1竹炭微粉乳液制备在去离子水中加入分散剂和竹炭微粉，搅拌得到分散均匀的竹炭微粉乳液；所述竹炭微粉的浓度为5080G/L；所述分散剂与所述竹炭微粉的重量比为69100；2粘胶液制备所述粘胶液由以下重量份数的原料组成苯酐2535份、从天然植。
4、物中提取的糠醇711份、三乙二醇1012份、戊二酸1518份、丁三醇810份、锌氧粉57份、氧化镁35份、氯丁橡胶1525份、弹力胶7095份、软化油23份、碳酸二甲酯1520份、过氧化苯甲酰13份、醋酸乙酯48份、乳化剂14份、面粉2030份、纳米银51059105份、阻燃剂13份、甲基纤维素1014份、去离子水2040份；所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述弹力胶包括按重量比131混合的第一弹力胶和第二弹力胶；所述第一弹力胶包括1035份重量的固体含量为6075的丙烯酸树脂乳液、1015份水性聚氨酯、58份重量的丙烯酸树脂粉末、26。
5、份重量的固体含量为2035的EVA乳液以及14份重量的氯化聚丙烯；所述纳米银按照以下步骤制备而成A将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为461；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为04061；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为02031；B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为351；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为08131，控制PH值为89，得到纳米银；3竹炭纤维丝制备将所述粘胶液与所述竹炭微粉乳液按照重量比1002030混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；4坯布制备包括纺纱、整经、浆纱、织造、。
6、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤；所述纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和所述竹炭纤维丝；所述整经环节的整经车速控制在300450M/MIN，并采用集体换筒及分段分层配制张力垫圈的操作；所述浆纱中的浆纱车速控制在5060M/MIN；5提花包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版。2根据权利要求1所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述第二弹力胶的制备方法为将质量浓度为3045的聚乙烯醇水溶液和510的水性聚氨酯水溶液加温至6080，降温至3050添加丙烯酸酯1015，然后加入氢氧化钾0102升温至100110，再加入骨质蛋白58、松香。
7、脂69、从天然植物中提取的植物酚24；反应35小时降温至4555，然后加入苯甲酸钠006008、二叔丁基过氧化物001002和醋酸乙酯0103，搅拌115小时，冷却，制得所述第二弹力胶。3根据权利要求2所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述提花步骤中的第一次松式烘干的烘干温度为130140，烘干时间为59MIN；第二次松式烘权利要求书CN104294402A2/2页3干的烘干温度为7090，烘干时间为1522MIN。4根据权利要求3所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；所述制作套印的花型网版包括用100120目网丝制作套印的花型。
8、网版。5根据权利要求4所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述坯布制备前还包括将所述竹炭纤维丝进行一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在4050的一次竹醋处理液中2040MIN，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在5580的二次竹醋处理液中1030MIN，所述一次竹醋处理液为2030G/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1010260100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。6根据权利要求5所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述竹炭微粉的具体制备方法为A原料前处理将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为002MPA0001MPA，再进行微波处。
9、理，微波频率为300MHZ950MHZ,微波处理时间为13MIN；B初级炭制备将经过原料前处理所得的竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以515/MIN的速率升温至700750并保温4080MIN，然后再以515/MIN的速率升温至10001500并保温28H，接着以1825/MIN的速率降温至300400，再随炉冷却至室温，得到初级炭；C活化处理将所得初级炭与140160G/L聚马来酸和4070G/L次亚磷酸钠混合液按质量比134混合浸没35H，然后用去离子水清洗至PH值为中性；D制粒。7根据权利要求6所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述丙烯酸树脂乳液由甲基。
10、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一种或几种与甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一种或几种作为单体与乳化剂、过硫酸铵引发剂、碳酸氢钠和去离子水合成。8根据权利要求7所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前，将所述混合液加热至4555所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至7085，持续搅拌58MIN。9根据权利要求8所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述从天然植物中提取的糠醇选自从玉米芯的芯渣、燕麦或小。
11、麦的麦麸或竹木屑中萃取的糠醇。10根据权利要求9所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于所述粘胶液中含有催化剂0825份。权利要求书CN104294402A1/10页4一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法技术领域0001本发明涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法。0002背景技术0003竹炭具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有抑菌和杀菌功效以及远红外和负离子性能。CN103556263A201425公开了一种中空竹炭粘胶纤维及其生产工艺，然而该方法制备的纤维材料的柔软度以及抑菌性还有待改进。0004发明内容0005本发明的目的是提供一种。
12、柔软度和抑菌性好的家纺用竹炭纤维面料的制备方法。0006本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其通过以下步骤制备而成（1）竹炭微粉乳液制备在去离子水中加入分散剂和竹炭微粉，搅拌得到分散均匀的竹炭微粉乳液；所述竹炭微粉的浓度为5080G/L；所述分散剂与所述竹炭微粉的重量比为69100；（2）粘胶液制备所述粘胶液由以下重量份数的原料组成苯酐2535份、从天然植物中提取的糠醇711份、三乙二醇1012份、戊二酸1518份、丁三醇810份、锌氧粉57份、氧化镁35份、氯丁橡胶1525份、弹力胶7095份、软化油23份、碳酸二甲酯1520份、过氧化苯甲酰13。
13、份、醋酸乙酯48份、乳化剂14份、面粉2030份、纳米银51059105份、阻燃剂13份、甲基纤维素1014份、去离子水2040份；所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述弹力胶包括按重量比131混合的第一弹力胶和第二弹力胶；所述第一弹力胶包括1035份重量的固体含量为6075的丙烯酸树脂乳液、1015份水性聚氨酯、58份重量的丙烯酸树脂粉末、26份重量的固体含量为2035的EVA乳液以及14份重量的氯化聚丙烯；所述纳米银按照以下步骤制备而成A将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠。
14、与硝酸银的摩尔比为461；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为04061；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为02031；B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为351；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为08131，控制PH值为89，得到纳米银；说明书CN104294402A2/10页5（3）竹炭纤维丝制备将所述粘胶液与所述竹炭微粉乳液按照重量比1002030混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；（4）坯布制备包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤；所述纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和所述竹炭纤维丝；所述整经环节的整经车速控制在3。
15、00450M/MIN，并采用集体换筒及分段分层配制张力垫圈的操作；所述浆纱中的浆纱车速控制在5060M/MIN；（5）提花包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版。0007本发明的胶液组成环保，能够在赋予竹炭纤维面料更大附着力的同时，防止粘结剂脱落，并且增加竹炭纤维面料的杀菌性和防霉性；纳米银、糠醇、过氧化苯甲酰和弹力胶的组合配比可以改善粘结剂的某些性能，并使其同时具有很强的杀菌能力、稳定性、分散性能和粘合性能；冠醚具有疏水的外部骨架和亲水的可以和金属离子成键的内腔，能够与碱金属离子形成稳定的配合物。同时，本发明配合在后续的还原反应中加入偏磷酸钠，一方面使反应体系中游离的或。
16、裸露的还原负离子具有更高的反应活性同时，碱金属与冠醚发生配位络合后，碱金属阳离子被冠醚包覆于内腔内，由此便拉开纳米银体系中正负电荷之间的距离，使得纳米银能够稳定分散于水溶液中，不易团聚；通过粘结剂的各原料和纳米银的特定组合，在存放中不会发生团聚和粒子长大，并且不会被氧化，稳定性和分散性好。0008采用本发明方法制备的竹炭共混纤维面料具有良好的吸放湿性、手感柔软，亲肤性好；还具有远红外辐射、抗菌抑菌、防霉等多功能；可以充分发挥竹炭纤维和粘胶材料的功能，并且提花质量稳定，档次高。0009作为优选，所述第二弹力胶的制备方法为将质量浓度为3045的聚乙烯醇水溶液和510的水性聚氨酯水溶液加温至6080。
17、，降温至3050添加丙烯酸酯1015，然后加入氢氧化钾0102升温至100110，再加入骨质蛋白58、松香脂69、从天然植物中提取的植物酚24；反应35小时降温至4555，然后加入苯甲酸钠006008、二叔丁基过氧化物001002和醋酸乙酯0103，搅拌115小时，冷却，制得所述第二弹力胶。0010本发明的第二弹力胶不仅环保、耐水、防霉，而且胶合强度高，与第一弹力胶按比例组合配比在胶液中，赋予本发明的胶液具有更好的杀菌性、稳定性、分散性能和粘合性能。0011作为优选，所述提花步骤中的第一次松式烘干的烘干温度为130140，烘干时间为59MIN；第二次松式烘干的烘干温度为7090，烘干时间为15。
18、22MIN。0012采用两次烘干并在期间进行割绒，可将残存在里面的短纤维和毛刺等出现在产品表面从而被去除。0013更优选地，所述割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；所述制作套印的花型网版包括用100120目网丝制作套印的花型网版。0014作为优选，所述坯布制备前还包括将所述竹炭纤维丝进行一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在4050的一次竹醋处理液中2040MIN，二次竹说明书CN104294402A3/10页6醋处理是将竹纤维浸没在5580的二次竹醋处理液中1030MIN，所述一次竹醋处理液为2030G/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1010260100的竹醋、乙。
19、二胺四乙酸和水组成的混合溶液。0015作为优选，所述竹炭微粉的具体制备方法为A原料前处理将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为002MPA0001MPA，再进行微波处理，微波频率为300MHZ950MHZ,微波处理时间为13MIN；B初级炭制备将经过原料前处理所得的竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以515/MIN的速率升温至700750并保温4080MIN，然后再以515/MIN的速率升温至10001500并保温28H，接着以1825/MIN的速率降温至300400，再随炉冷却至室温，得到初级炭；C活化处理将所得初级炭与140160G/L聚马来酸和4070G/L次亚磷酸钠。
20、混合液按质量比134混合浸没35H，然后用去离子水清洗至PH值为中性；D制粒。0016作为优选，所述丙烯酸树脂乳液由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一种或几种与甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一种或几种作为单体与乳化剂、过硫酸铵引发剂、碳酸氢钠和去离子水合成。0017所述丙烯酸树脂乳液的制备方法是配制80110份重量的丙烯酸酯单体混合液待用，然后将辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的几种组成的57份重量的乳化剂、0307份重量的碳酸氢钠和去离子。
21、水加入到反应釜中，再向其中加入配制好的1/3丙烯酸酯单体混合液，升温至5090，充分搅拌2040MIN；升温至60100，滴加剩余的2/3丙烯酸酯单体混合液及过硫酸铵溶液引发剂，滴加时间控制为14H，保证单体先于引发剂溶液滴加完；滴加完毕后保温14H，冷却后调节乳液PH值到7左右。0018作为优选，所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前，将所述混合液加热至4555所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至7085，持续搅拌58MIN。0019作为优选，所述步骤B在微波真空条件下进行，具体是抽真空至真空度为002MPA0001MPA，再进行微波处理，微波频率为100MHZ230MH。
22、Z,微波处理时间为37S。0020作为优选，所述粘胶液中含有催化剂0825份。0021更优选地，所述催化剂为氢氧化钠。0022作为优选，所述从天然植物中提取的糠醇选自从玉米芯的芯渣、燕麦或小麦的麦麸或竹木屑中萃取的糠醇。0023更优选地，所述从天然植物中提取的植物酚为丁香酚或腰果酚。0024综上所述，本发明具有以下有益效果1、本发明制备的竹炭纤维面料具有良好的柔软度、蓬松度和滑爽感，手感较好；2、本发明制备的竹炭纤维面料抑菌性好；3、本发明制备的竹炭纤维面料的提花质量稳定，档次高。说明书CN104294402A4/10页70025具体实施方式0026实施例一纳米银的制备A将十二烷基磺酸钠溶液、。
23、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为41；水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为041；水合联氨与硝酸银的摩尔比为021；B向混合液中加入二环己烷并18冠6和偏磷酸钠，二环己烷并18冠6与硝酸银的摩尔比为31；偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为081，控制PH值为89，得到纳米银。0027用于竹炭纤维面料的粘胶液的组成配比苯酐25份、从玉米芯的芯渣中萃取的糠醇7份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8份、锌氧粉5份、氧化镁3份、氯丁橡胶15份、弹力胶70份、软化油2份、碳酸二甲酯15份、过氧化苯甲酰1份、醋酸乙酯4份、乳化剂1份、面粉20份、纳米银51。
24、05、阻燃剂3份、甲基纤维素12份、去离子水28份；阻燃剂按重量份数计由以下组分组成低聚磷酸铵20份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵5份、硼酸5份、水25份。0028乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；弹力胶包括按重量比11混合的第一弹力胶和第二弹力胶；第一弹力胶包括10份重量的固体含量为6075的丙烯酸树脂乳液、10份水性聚氨酯、5份重量的丙烯酸树脂粉末、2份重量的固体含量为20的EVA乳液以及1份重量的氯化聚丙烯；丙烯酸树脂乳液的制备463份辛基酚聚氧乙烯醚OP10、167份十二烷基硫酸钠、06份碳酸氢钠溶于70份去离子水，然后加入反应釜中，升温至70左右；称取13份甲基丙烯酸甲酯、214份苯乙。
25、烯、509份丙烯酸丁酯、2908份丙烯酸异辛酯、245份甲基丙烯酸丁酯、18份丙烯腈、08份丙烯酸和144份甲基丙烯酸制成混合单体；将1/3份混合单体加入反应釜中，在85预乳化30MIN；然后将045份引发剂过硫酸铵（APS）加入到50份去离子水中制成溶液逐渐滴加至反应釜中，同时滴加剩余单体，约3H滴加完毕，控制混合单体先于引发剂溶液滴加完；滴加完毕后，保温1H后即可制成待用乳液；丙烯酸树脂粉末的制备将3份BPO溶于133份甲基丙烯酸甲酯、61份苯乙烯、214份丙烯酸正丁酯和43份丙烯酸的混合单体中；将溶有引发剂的混合单体加入到溶有75份保护胶体的500份去离子水中，高速搅拌，同时在30MIN。
26、内升温至85；保温反应4H后收集产物；将产物烘干粉碎后，以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用。0029第二弹力胶的制备方法为将质量浓度为30的聚乙烯醇水溶液和5的水性聚氨酯水溶液加温至60，降温至30添加丙烯酸酯10，然后加入氢氧化钾01升温至100，再加入骨质蛋白5、松香脂6、丁香酚2；反应3小时降温至45，然后加入苯甲酸钠006、二叔丁基过氧化物001和醋酸乙酯01，搅拌1小时，冷却，制得第二弹力胶。0030竹炭微粉的制备说明书CN104294402A5/10页8A原料前处理将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为001MPA，再进行微波处理，微波频率为650MHZ,微波处理时间为2M。
27、IN；B初级炭制备将经过原料前处理所得的竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以10/MIN的速率升温至730并保温60MIN，然后再以9/MIN的速率升温至1200并保温6H，接着以20/MIN的速率降温至350，再随炉冷却至室温，得到初级炭；C活化处理将所得初级炭与150G/L聚马来酸和50G/L次亚磷酸钠混合液按质量比135混合浸没4H，然后用去离子水清洗至PH值为中性；D制粒；家纺用竹炭纤维面料的制备竹炭微粉乳液制备在去离子水中加入分散剂和竹炭微粉，搅拌得到分散均匀的竹炭微粉乳液；竹炭微粉的浓度为50G/L；分散剂与竹炭微粉的重量比为6100；竹炭纤维丝制备将粘胶液与竹炭。
28、微粉乳液按照重量比10020混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；坯布制备包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤；纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和竹炭纤维丝；整经环节的整经车速控制在300M/MIN，并采用集体换筒及分段分层配制张力垫圈的操作；浆纱中的浆纱车速控制在50M/MIN；提花包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版；第一次松式烘干的烘干温度为130，烘干时间为5MIN；割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；第二次松式烘干的烘干温度为70，烘干时间为15MIN；制作套印的花型网版包括用100目网丝制作套印的花型网版。0。
29、031实施例二纳米银的制备A将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为61；水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为061；水合联氨与硝酸银的摩尔比为031；B向混合液中加入二环己烷并18冠6和偏磷酸钠，二环己烷并18冠6与硝酸银的摩尔比为51；偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为131，控制PH值为89，得到纳米银。0032用于竹炭纤维面料的粘胶液的组成配比苯酐35份、从燕麦或小麦的麦麸中萃取的糠醇11份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁三醇10份、锌氧粉7份、氧化镁5份、氯丁橡胶25份、弹力胶95份、软化油3份、碳酸二甲酯20份、过氧化苯。
30、甲酰3份、醋酸乙酯8份、乳化剂4份、面粉30份、纳米银51059105、阻燃剂1份、甲基纤维素10份、去离子水40份；阻燃剂按重量份数计由以下组分组成低聚磷酸铵50份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份。0033乳化剂为十二烷基硫酸钠；弹力胶包括按重量比31混合的第一弹力胶和第二弹力胶；说明书CN104294402A6/10页9第一弹力胶包括35份重量的固体含量为75的丙烯酸树脂乳液、15份水性聚氨酯、8份重量的丙烯酸树脂粉末、6份重量的固体含量为35的EVA乳液以及4份重量的氯化聚丙烯；丙烯酸树脂乳液的制备528份磺化蓖麻油、184份十二烷基硫酸钠、066份碳酸。
31、氢钠溶于70份去离子水，然后加入到反应釜中，升温至70左右；称取612份甲基丙烯酸甲酯、6278份丙烯酸丁酯、1158份苯乙烯、735份甲基丙烯酸丁酯、088份丙烯酸、158份甲基丙烯酸、87份丙烯酸异辛酯制成混合单体；将1/3份混合单体加入反应釜中，在85预乳化30MIN；然后将05份引发剂APS加入到50份去离子水中制成溶液逐渐滴加至反应釜中，同时滴加剩余单体，约3H滴加完毕，控制混合单体先于引发剂溶液滴加完；滴加完毕后，保温1H后即可制成待用乳液；丙烯酸树脂粉末的制备将4份BPO溶于1596份甲基丙烯酸甲酯、65份苯乙烯、2354份丙烯酸正丁酯、43份丙烯酸的混合单体中；将溶有引发剂的混。
32、合单体加入到溶有8份保护胶体的600份去离子水中，高速搅拌，同时在30MIN内升温至85；保温反应4H后收集产物；将产物烘干粉碎后，以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用。0034第二弹力胶的制备方法为将质量浓度为38的聚乙烯醇水溶液和9的水性聚氨酯水溶液加温至80，降温至50添加丙烯酸酯15，然后加入氢氧化钾02升温至110，再加入骨质蛋白8、松香脂9、腰果酚24；反应5小时降温至55，然后加入苯甲酸钠008、二叔丁基过氧化物002和醋酸乙酯03，搅拌15小时，冷却，制得第二弹力胶。0035竹炭微粉的制备A原料前处理将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为0001MPA，再进行微波处理，微。
33、波频率为950MHZ,微波处理时间为3MIN；B初级炭制备将经过原料前处理所得的竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以15/MIN的速率升温至750并保温80MIN，然后再以15/MIN的速率升温至1500并保温8H，接着以25/MIN的速率降温至400，再随炉冷却至室温，得到初级炭；C活化处理将所得初级炭与160G/L聚马来酸和70G/L次亚磷酸钠混合液按质量比14混合浸没5H，然后用去离子水清洗至PH值为中性；D制粒；家纺用竹炭纤维面料的制备竹炭微粉乳液制备在去离子水中加入分散剂和竹炭微粉，搅拌得到分散均匀的竹炭微粉乳液；竹炭微粉的浓度为80G/L；分散剂与竹炭微粉的重量比。
34、为9100；竹炭纤维丝制备将粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比10030混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；坯布制备包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤；纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和竹炭纤维丝；整经环节的整经车速控制在450M/MIN，并采用集体换筒及分段分层配制张力垫圈的操作；浆纱中的浆纱车速控制在60M/MIN；说明书CN104294402A7/10页10提花包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版；第一次松式烘干的烘干温度为140，烘干时间为9MIN；割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；第二次松式烘干的烘干温度为9。
35、0，烘干时间为22MIN；制作套印的花型网版包括用120目网丝制作套印的花型网版。0036实施例三纳米银的制备A将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为51；水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为051；水合联氨与硝酸银的摩尔比为0251；B向混合液中加入二环己烷并18冠6和偏磷酸钠，二环己烷并18冠6与硝酸银的摩尔比为41；偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为11，控制PH值为89，得到纳米银。0037用于竹炭纤维面料的粘胶液的组成配比苯酐30份、从竹木屑中萃取的糠醇711份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、锌氧粉6份、氧化镁。
36、4份、氯丁橡胶19份、弹力胶85份、软化油25份、碳酸二甲酯18份、过氧化苯甲酰2份、醋酸乙酯7份、乳化剂3份、面粉27份、纳米银6105、阻燃剂2份、甲基纤维素14份、去离子水20份；阻燃剂按重量份数计由以下组分组成低聚磷酸铵30份、磷酸铵15份、焦磷酸铵8份、硫酸铵15份、硼酸8份、水18份。0038乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；弹力胶包括按重量比21混合的第一弹力胶和第二弹力胶；第一弹力胶包括25份重量的固体含量为65的丙烯酸树脂乳液、12份水性聚氨酯、7份重量的丙烯酸树脂粉末、5份重量的固体含量为28的EVA乳液以及3份重量的氯化。
37、聚丙烯；丙烯酸树脂乳液的制备45份OP10、162份十二烷基硫酸钠、055份碳酸氢钠溶于70份去离子水，然后加入到反应釜中，升温至70左右；称取542份甲基丙烯酸甲酯、5479份丙烯酸丁酯、1011份苯乙烯、655份甲基丙烯酸丁酯、076份丙烯酸、141份甲基丙烯酸、783份丙烯酸异辛酯制成混合单体；将1/3份混合单体加入反应釜中，在85预乳化30MIN；然后将042份引发剂APS加入到50份去离子水中制成溶液逐渐滴加至反应釜中，同时滴加剩余单体，约3H滴加完毕，控制混合单体先于引发剂溶液滴加完；滴加完毕后，保温1H后即可制成待用乳液；丙烯酸树脂粉末的制备将27份BPO溶于1197份甲基丙烯酸。
38、甲酯、5795份苯乙烯、1926份丙烯酸正丁酯、41份丙烯酸的混合单体中；将溶有引发剂的混合单体加入到溶有6份保护胶体的420份去离子水中，高速搅拌，同时在30MIN内升温至85；保温反应4H后收集产物；将产物烘干粉碎后，以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用；第二弹力胶的制备方法为将质量浓度为35的聚乙烯醇水溶液和8的水性聚氨酯水溶液加温至69，降温至40添加丙烯酸酯13，然后加入氢氧化钾015升温至105，再加入骨质蛋白6、松香脂8、丁香酚或腰果酚3；反应4小时降温至50，然后加入苯甲酸钠007、二叔丁基过氧化物0015和醋酸乙酯02，搅拌12小时，冷却，制得第二弹说明书CN104294。
39、402A108/10页11力胶。0039竹炭微粉的制备A原料前处理将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为002MPA，再进行微波处理，微波频率为300MHZ,微波处理时间为1MIN；B初级炭制备将经过原料前处理所得的竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以5/MIN的速率升温至700并保温40MIN，然后再以5/MIN的速率升温至1000并保温2H，接着以18/MIN的速率降温至300，再随炉冷却至室温，得到初级炭；C活化处理将所得初级炭与140G/L聚马来酸和40G/L次亚磷酸钠混合液按质量比13混合浸没3H，然后用去离子水清洗至PH值为中性；D制粒；家纺用竹炭纤维面料的制备。
40、竹炭微粉乳液制备在去离子水中加入分散剂和竹炭微粉，搅拌得到分散均匀的竹炭微粉乳液；竹炭微粉的浓度为60G/L；分散剂与竹炭微粉的重量比为8100；竹炭纤维丝制备将粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比10025混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；坯布制备包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤；纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和竹炭纤维丝；整经环节的整经车速控制在380M/MIN，并采用集体换筒及分段分层配制张力垫圈的操作；浆纱中的浆纱车速控制在55M/MIN；提花包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版；第一次松式烘干的烘干温度为。
41、135，烘干时间为6MIN；割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；第二次松式烘干的烘干温度为7090，烘干时间为19MIN；制作套印的花型网版包括用110目网丝制作套印的花型网版。0040实施例四同实施例一，不同的是胶液中还含有氢氧化钠催化剂08份。纳米银制备步骤B向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前，将混合液加热至45；向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至70，持续搅拌5MIN。纳米银制备步骤B在微波真空条件下进行，具体是抽真空至真空度为002MPA，再进行微波处理，微波频率为100MHZ,微波处理时间为3S。0041坯布制备前还包括将所述竹炭纤维丝进行一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤。
42、维浸没在45的一次竹醋处理液中28MIN，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在70的二次竹醋处理液中20MIN，所述一次竹醋处理液为25G/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比101570的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。0042实施例五同实施例二，不同的是胶液中还含有氢氧化钠催化剂25份。纳米银制备步骤向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前，将混合液加热至55；向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至85，持续搅拌8MIN。纳米银制备步骤B在微波真空条件下进行，具体是抽真空至真空度为0001MPA，再进行微波处理，微波频率为230MHZ,微波处理时间为7S。说明书CN104294402A119/10。
43、页120043坯布制备前还包括将所述竹炭纤维丝进行一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在50的一次竹醋处理液中40MIN，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在80的二次竹醋处理液中30MIN，所述一次竹醋处理液为30G/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比102100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。0044实施例六同实施例三，不同的是胶液中还含有氢氧化钠催化剂15份。纳米银制备步骤B向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前，将混合液加热至48；向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至78，持续搅拌6MIN。纳米银制备步骤B在微波真空条件下进行，具体是抽真空至真空度为001MPA，再进。
44、行微波处理，微波频率为180MHZ,微波处理时间为5S。0045坯布制备前还包括将所述竹炭纤维丝进行一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40的一次竹醋处理液中20MIN，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55的二次竹醋处理液中10MIN，所述一次竹醋处理液为20G/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比10160的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。0046对比实施例一同实施例一，不同的是从天然植物中提取的糠醇14份、三乙二醇13份、弹力胶60份、软化油4份、乳化剂6份；不含有过氧化苯甲酰、醋酸乙酯；弹力胶包括按重量比41混合的第一弹力胶和第二弹力胶。0047家纺用竹炭纤维。
45、面料制备时的竹炭微粉的浓度为40G/L；分散剂与竹炭微粉的重量比为5100；粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比10010混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；坯布制备时的整经车速控制在200M/MIN，浆纱车速控制在40M/MIN。0048对比实施例二同实施例二，不同的是纳米银按照以下步骤制备而成A将十二烷基磺酸钠溶液和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为31；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为021；B向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为61；偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为081，控制PH值为89，得到纳米银。0049家纺用竹炭纤维面料制备时的竹。
46、炭微粉的浓度为90G/L；分散剂与竹炭微粉的重量比为10100；粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比10040混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；坯布制备时的整经车速控制在550M/MIN，浆纱车速控制在70M/MIN。0050将实施例16和比较例静置，分别观察含有纳米银的胶黏剂体系在1个月和6个月之后的纳米银的分散状态，观察结果见表1。0051表1含有纳米银的粘结剂体系中纳米银的分散状态说明书CN104294402A1210/10页13表2实施例和对比实施例的粘结剂性能对比柔软度评定分两步，第一步是评定手感风格，包括柔性、蓬松、滑爽、弹性、活络等性能；第二步是评定等级，手感评级分为5级，1级最差，5级最好，评定结果取平均值。0052表3实施例和对比实施例的竹炭纤维面料性能对比本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。说明书CN104294402A13。