不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法 技术领域 本发明涉及一种型材的制造方法， 尤其是一种不锈钢止水带的制造方法， 具体地 说是一种不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法。
背景技术 众所周知， 不锈钢止水片在大坝防渗止水结构诸多领域应用广泛， 不锈钢波纹止 水片比传统紫铜止水片抗拉强度、 屈服强度分别高 3.31 倍和 17.4 倍， 不锈钢波纹片的弹 性、 韧性、 抗拉强度和延伸率均优于紫铜片 ； 在发生大变位时， 不锈钢波纹止水片还具有不 渗漏、 不拉裂的优点。 而目前传统的不锈止水片的生产方法是采用折弯机进行成形加工， 这 种方法存在生产效率低， 精度重复性差， 止水片的长度受到折弯机的最大折弯长度的影响 不能满足大跨度使用需求， 当需要止水片的长度大于最大折弯机的长度时必须采用焊接的 方法进行拼接， 而不锈钢焊接的难度大， 强度差， 对整体性能影响较大， 正是由于水锈钢止 水片的制造难度较大， 因此使得这一具有重要作用的材料难以推广应用， 因此开发一种新 的加工方法， 使得生产效率、 一致性和质量能得到充分保障、 长度可根据需要任意裁剪的不 锈钢止水片生产方法显得十分重要和迫切。
发明内容
本发明的目的是针对现有的不锈钢止水片大多采用折弯机加工效率低、 长度受限 的问题， 发明一种采用冷弯技术成形的不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法。
本发明的技术方案是 ：
一种不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法， 其特征是采用连续辊式冷弯成型， 通过轧辊连续逐道次辊弯变形， 并在变形的过程中采用上、 下辊成对辊轧成形， 同时配合导 向立辊和侧立辊。
具体而言， 本发明的不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法至少包括以下五个步 骤：
(1) 纵剪带钢 ： 将厚度为 1.0 ～ 2.5mm 的不锈钢带沿其长度方向剪开， 得到宽度与 止水片展开宽度相配的不锈钢带钢 ；
(2) 开卷矫平 ： 将纵剪所得的带钢展开平放在导料台上 ；
(3) 贴保护膜 ： 在带钢的上下表面贴上防止冷弯成形过程中划伤的保护膜 ；
(4) 冷弯成型 ： 使贴有保护膜的带钢通过 11 次连续变形最终得到符合要求的不锈 钢止水片， 所述的 11 次连续变形为 ：
首先， 使平置的带钢进入 24 度起角对辊中， 带钢中部在 24 度起角对辊的约束下向 中心凸起形成 24 度的起角 ；
其次， 使上述带有 24 度起角的带钢平滑进入 52 度起角对辊中， 带钢中部在 52 度 起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 52 度的起角 ；
第三， 使上述带有 52 度起角的带钢平滑进入 68 度起角对辊中， 带钢中部在 68 度起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 68 度的起角 ；
第四， 使上述带有 68 度起角的带钢平滑进入 80 度起角对辊中， 带钢中部在 80 度 起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 80 度的起角 ；
第五， 使上述带有 80 度起角的带钢平滑进入 90 度起角对辊中， 带钢中部在 90 度 起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 90 度的加强筋 ；
第六， 使中间带有加强筋的带钢进入 18 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向上发生 18 度的起角变化， 同时使最外侧的一小边保持水平 ；
第七， 使上述两边带有 18 度起角的带钢进入 38 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向 上形成 38 度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平 ；
第八， 使上述两边带有 38 度起角的带钢进入 56 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向 上形成 56 度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平 ；
第九， 使上述两边带有 56 度起角的带钢进入 70 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向 上形成 70 度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平 ；
第十， 使上述两边带有 70 度起角的带钢进入 80 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向 上形成 80 度的起角， 同时使最外侧的一小边向上翘起 ； 第十一， 使上述两边带有 80 度起角的带钢进入 90 度侧直边对辊中， 使带钢的两边 向上形成 90 度的起角变化， 同时使最外侧的一小边翘起到设计值即得到符合要求的连续 的不锈钢止水片 ；
(5) 将上述连续冷弯成形的不锈钢止水片直接或经过校直机构校直后送入切断机 切断至设计长度。
本发明的有益效果 ：
本发明改变了传统的止水片生产工艺和方法， 能在常温下连续逐道次辊弯变形生 产出符合设计要求的产品。为接缝止水系统的防渗止水技术做出卓越的贡献， 也为特殊结 构型钢的发展积累了一定的经验。
利用本发明的方法制造的不锈钢止水片的一致性好， 尺寸精度高， 成品长度任意 长短， 有效地减少了原工艺生产出的产品接头多， 尺寸不一致， 整体性能差的现状。本发明可 使我国的止水片的设计、 生产与应用达到一个较高的水平， 经济效益和社会效益十分显著。
本发明生产效率高， 所需轧辊的对数较少， 因此生产成本合理， 设备投入较少。
本发明通过合理分配起角变化， 使得变形次数最少， 变形力量均匀， 尤其是各对辊 的寿命趋于一致， 不仅提高了生产效率， 而且可延长设备的使用寿命， 降低生产成本。
附图说明
图 1 是本发明不锈钢止水片的结构示意图。
图 2 是本发明的不锈钢止水片第 1 道至第 5 道角度变形工艺图。
图 3 是本发明的不锈钢止水片第 6 道至第 11 道角度变形工艺图。
图 4 是本发明的不锈钢止水片冷弯成形过程中的部分配辊示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图 1-4 所示。
一种不锈钢止水片， 其总体呈 U 形结构， 其中间设有一个凸起的加强筋 1， 两加 各设有一个直角边 2， 直角边 2 的上部设有一个向外向上的小折边 3。厚度一般为 1.0 ～ 2.5mm。如图 1 所示， 它可采用连续辊式冷弯成型， 通过轧辊连续逐道次辊弯变形， 并在变形 的过程中采用上、 下辊成对辊轧成形， 同时配合导向立辊和侧立辊。
具体的制造过程如下 ：
(1) 纵剪带钢 ： 将厚度为 1.0 ～ 2.5mm 的不锈钢带沿其长度方向剪开， 得到宽度与 止水片展开宽度相配的不锈钢带钢 ；
(2) 开卷矫平 ： 将纵剪所得的带钢展开平放在导料台上 ；
(3) 贴保护膜 ： 利用贴膜装置在带钢的上、 下表面贴上防止冷弯成形过程中划伤 的保护膜 ；
(4) 冷弯成型 ： 使贴有保护膜的带钢通过 11 次连续变形最终得到符合要求的不锈 钢止水片， 所述的 11 次连续变形为 ：
首先， 使平置的带钢进入 24 度起角对辊中， 带钢中部在 24 度起角对辊的约束下向 中心凸起形成 24 度的起角 ； 如图 2 ；
其次， 使上述带有 24 度起角的带钢平滑进入 52 度起角对辊中， 带钢中部在 52 度 起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 52 度的起角 ； 如图 2 ；
第三， 使上述带有 52 度起角的带钢平滑进入 68 度起角对辊中， 带钢中部在 68 度 起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 68 度的起角 ； 如图 2 ；
第四， 使上述带有 68 度起角的带钢平滑进入 80 度起角对辊中， 带钢中部在 80 度 起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 80 度的起角 ； 如图 2 ；
第五， 使上述带有 80 度起角的带钢平滑进入 90 度起角对辊中， 带钢中部在 90 度 起角对辊的约束下， 向中心凸起形成 90 度的加强筋 1 ； 如图 2 ；
第六， 使中间带有加强筋的带钢进入 18 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向上发生 18 度的起角变化， 同时使最外侧的一小边保持水平 ； 如图 3 ；
第七， 使上述两边带有 18 度起角的带钢进入 38 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向 上形成 38 度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平 ； 如图 3 ；
第八， 使上述两边带有 38 度起角的带钢进入 56 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向 上形成 56 度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平 ； 如图 3 ；
第九， 使上述两边带有 56 度起角的带钢进入 70 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向 上形成 70 度的起角， 同时使最外侧的一小边保持水平 ； 如图 3 ；
第十， 使上述两边带有 70 度起角的带钢进入 80 度侧直边对辊中， 使带钢的两边向 上形成 80 度的起角， 同时使最外侧的一小边向上翘起 ； 如图 3 ；
第十一， 使上述两边带有 80 度起角的带钢进入 90 度侧直边对辊中， 使带钢的两边 向上形成 90 度的起角变化， 同时使最外侧的一小边翘起到设计值即得到符合要求的连续 的不锈钢止水片 ； 如图 3 ；
整个连续变形过程中使用的部分对辊的结构示意图如图 4 所示， 对于本领域的设 计人员而言， 完全可以根据本发明的角度要求设计出符合要求的对辊。
(5) 将上述连续冷弯成形的不锈钢止水片直接或经过校直机构校直后送入切断机切断至设计长度。
必要时， 本发明的加工方法还包括连续冷弯成形后、 切断之前的整形和校正， 整形 时使成形的止水片经过与其形状相配的型腔模即可， 型腔模在制造时应考虑直边部分的反 弹变形， 因此最好设计一个 2-3 度的与原先变形相反的反向变形角度， 当止水片从整形模 具出来后在自身弹性的作用下回弹 2-3 度后实际的角度正好与设计值相符。校正工序是使 冷弯过程中产生的扭曲及平面度得到修正。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。