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1、10申请公布号CN104177093A43申请公布日20141203CN104177093A21申请号201410443956922申请日20140903C04B35/6420060171申请人无锡康伟工程陶瓷有限公司地址214191江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉五路30号72发明人朱广汇74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所普通合伙32104代理人曹祖良涂三民54发明名称圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法57摘要本发明涉及一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，它包括以下步骤调配涂抹浆料、准备已经烧结好的圆管状瓷体与垫片、在圆环形瓷体坯料的两端面均匀刷上涂抹浆料、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体。
2、坯料放入隧道烧结炉、烧结与从隧道烧结炉中取出成品等步骤，本发明的烧结方法操作简单，成品的外径变形量很小，非常适合进行高标准的工程瓷体的烧结。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104177093ACN104177093A1/1页21一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是该方法包括以下步骤A、将羧甲基纤维素与水以45551的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与8090目的刚玉沙按35451的重量比例混合，得到涂抹浆料；B、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为4250MM，圆管状。
3、瓷体的外径为5055MM，垫片的直径为6575MM；C、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为5257MM，圆环形瓷体坯料的外径为5460MM，在圆环形瓷体坯料的两端面均匀刷上涂抹浆料；D、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为3050MM，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方510MM处；E、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在15301。
4、580，每推一次即向前推进2030MM，每推一次耗时35MIN，每推一次间隔时间控制在4050MIN，通过升温区的总耗时控制在1012H，通过加热区的总耗时控制在34H，通过冷却区的总耗时控制在1518H；F、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。2如权利要求1所述的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是步骤C中，在圆环形瓷体坯料的两端面以1525G/CM2均匀刷上涂抹浆料。3如权利要求1所述的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是所述隧道烧结炉的升温区长度为30004000MM，隧道烧结炉的加热区长度为10002000MM，隧道烧结炉的冷却区长度。
5、为50006000MM。4如权利要求1所述的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是所述圆管状瓷体的高度为100110MM。5如权利要求1所述的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是所述垫片的高度为810MM。权利要求书CN104177093A1/3页3圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法技术领域0001本发明涉及一种工程瓷体的烧结方法，本发明尤其是涉及一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法。背景技术0002随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。陶瓷。
6、烧结时的收缩率影响到陶瓷产品的合格率，收缩率越高，产品变形得越厉害，产品合格率越低。特别是壁厚25MM、外径50MM的圆环形瓷体产品，此类产品高温烧结后其外径变形范围要求在1MM。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简单、能将成品的外径变形控制在1MM范围内的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法。0004按照本发明提供的技术方案，所述一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法包括以下步骤A、将羧甲基纤维素与水以45551的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与8090目的刚玉沙按35451的重量比例混合，得到涂抹浆料；B、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体。
7、的内径为4250MM，圆管状瓷体的外径为5055MM，垫片的直径为6575MM；C、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为5257MM，圆环形瓷体坯料的外径为5460MM，在圆环形瓷体坯料的两端面均匀刷上涂抹浆料；D、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为3050MM，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方510MM处；E、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，。
8、加热区的温度控制在15301580，每推一次即向前推进2030MM，每推一次耗时35MIN，每推一次间隔时间控制在4050MIN，通过升温区的总耗时控制在1012H，通过加热区的总耗时控制在34H，通过冷却区的总耗时控制在1518H；F、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。0005步骤C中，在圆环形瓷体坯料的两端面以1525G/CM2均匀刷上涂抹浆料。0006所述隧道烧结炉的升温区长度为30004000MM，隧道烧结炉的加热区长度为10002000MM，隧道烧结炉的冷却区长度为50006000MM。0007所述圆管状瓷体的高度为100110MM。说明书CN104。
9、177093A2/3页40008所述垫片的高度为810MM。0009本发明的烧结方法操作简单，成品的外径变形量很小，非常适合进行高标准的工程瓷体的烧结。具体实施方式0010下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。0011实施例1一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法包括以下步骤A、将羧甲基纤维素与水以45551的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与8090目的刚玉沙按35451的重量比例混合，得到涂抹浆料；B、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为41MM，圆管状瓷体的外径为53MM，垫片的直径为70MM；C、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为54MM，圆环形瓷。
10、体坯料的外径为58MM，圆环形瓷体坯料的高度为100MM，在圆环形瓷体坯料的两端面以15G/CM2均匀刷上涂抹浆料；D、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为3050MM，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方510MM处；E、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在15301580，每推一次即向前推进2030MM，每推一次耗时35MIN，每推一次间隔时间控。
11、制在4050MIN，通过升温区的总耗时控制在1012H，通过加热区的总耗时控制在34H，通过冷却区的总耗时控制在1518H；F、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。0012步骤C的圆环形瓷体坯料理论烧成的外径为545MM，而实施例1得到的圆环形瓷体成品的外径为55MM，其外径变形仅为05MM。0013实施例2一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法包括以下步骤A、将羧甲基纤维素与水以45551的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与8090目的刚玉沙按35451的重量比例混合，得到涂抹浆料；B、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为42MM，圆管状瓷。
12、体的外径为52MM，垫片的直径为68MM；C、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为54MM，圆环形瓷体坯料的外径为57MM，圆环形瓷体坯料的高度为7MM，在圆环形瓷体坯料的两端面以2G/CM2均匀刷上涂抹浆料；D、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为3050MM，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方510MM说明书CN104177093A3/3页5处；E、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷。
13、体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在15301580，每推一次即向前推进2030MM，每推一次耗时35MIN，每推一次间隔时间控制在4050MIN，通过升温区的总耗时控制在1012H，通过加热区的总耗时控制在34H，通过冷却区的总耗时控制在1518H；F、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。0014步骤C的圆环形瓷体坯料理论烧成的外径为534MM，而实施例2得到的圆环形瓷体成品的外径为54MM，其外径变形仅为06MM。0015实施例3一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法包括以下步骤A、将羧甲基纤维素与水以45551的重量比例进行混合，得到混合。
14、液，并将混合液与8090目的刚玉沙按35451的重量比例混合，得到涂抹浆料；B、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为44MM，圆管状瓷体的外径为55MM，垫片的直径为70MM；C、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为56MM，圆环形瓷体坯料的外径为60MM，圆环形瓷体坯料的高度为8MM，在圆环形瓷体坯料的两端面以25G/CM2均匀刷上涂抹浆料；D、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为3050MM，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面。
15、下方510MM处；E、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在15301580，每推一次即向前推进2030MM，每推一次耗时35MIN，每推一次间隔时间控制在4050MIN，通过升温区的总耗时控制在1012H，通过加热区的总耗时控制在34H，通过冷却区的总耗时控制在1518H；F、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。0016步骤C的圆环形瓷体坯料理论烧成的外径为555MM，而实施例3得到的圆环形瓷体成品的外径为56MM，其外径变形仅为05MM。说明书CN104177093A。