净化处理废旧地毯和/或含油污泥的组合物及其处理方法 【技术领域】
本发明涉及环保领域，特别涉及一种净化处理废旧地毯和/或含油污泥并将其转变为建筑材料的组合物，及其处理方法和由该方法得到的建筑材料。
背景技术
目前，对于废旧地毯、含油污泥还没有很好的处理净化的方法。即使有，也造成了二次污染。如采用填埋与堆放的方法，不仅占有大量的土地，而且对地下水造成严重污染；采用焚烧的方法，不仅对大气产生严重污染，而且成本很高。
【发明内容】
本发明提供了一种将废旧地毯和/或含油污泥转变成建筑材料的组合物，包括100份的镁铝质矿粉和45～80份的组分A，其中，镁铝质矿粉中含有80～90％的氧化镁、1～5％的氧化铁、1.5～10％的氧化钙和1～5％的氧化磷；组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液，其中，氯化镁占40～60％，磷酸占0.4～0.8％，磷酸二氢铝占0.2～0.6％。
另外，还可以在上述组合物中增加适量的麦秸杆或废旧纸等。
该镁铝质矿粉中还可以含有0.01～0.5％地氧化钛，0.1～0.5％的氧化钾，0.04～0.1％的氧化锰和0.1～0.5％的氧化硅。
本发明还提供了一种净化处理废旧地毯和/或含油污泥的方法，将100份镁铝质矿粉、45～80份组分A和80～120份经粉碎的废旧地毯和/或含油污泥混合，在常温下搅拌3～6分钟后自然固化。
为增加净化效果，还可以将80～120份固化的产品粉碎后与100份镁铝质矿粉和45～80份组分A再次混和搅拌后固化。
本发明又提供了一种建筑材料，包括100份镁铝质矿粉、45～80份组分A和80～120份粉碎的废旧地毯和/或含油污泥；其中，镁铝质矿粉中含有80～90％的氧化镁、1～5％的氧化铁、1.5～10％的氧化钙和1～5％的氧化磷；组分A为氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液，其中，氯化镁占40～60％，磷酸占0.4～0.8％，磷酸二氢铝占0.2～0.6％。
该建筑材料可以为路面砖、车行砖、墙面砖或填海、围海用砖。
本发明中所称份数和百分比皆为重量份和重量百分比。
本发明利用简单的原料配方，简易的工艺，从根本上解决了废旧地毯和/或含油污泥的净化处理问题。不仅避免了二次污染，而且变废为宝，即将废旧地毯和/或含油污泥变为可作为路面砖、车行砖、墙面砖或填海、围海用砖的建筑材料。该建筑材料无毒、无味、强度高，不腐蚀，不风化，耐酸碱性好。
【具体实施方式】
实施例1～10
按照表1中实施例1～10中的原料配方混和，搅拌3分钟后自然固化。
表1 100Kg镁铝质矿粉45Kg氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液粉碎的废旧地毯或含油污泥(kg)氧化镁 (％)氧化铁 (％)氧化钙 (％)氧化磷 (％)氯化镁 (％) 磷酸 (％)磷酸二氢铝 (％) 水 (％) 实施例1 80 5 10 5 40 0.4 0.2 59.4 80 实施例2 90 5 1.5 3.5 40 0.4 0.2 59.4 100 实施例3 88 1 10 1 40 0.4 0.2 59.4 120 实施例4 80 5 10 5 60 0.8 0.6 38.6 80 实施例5 90 5 1.5 3.5 60 0.8 0.6 38.6 100 实施例6 88 1 10 1 60 0.8 0.6 38.6 120 实施例7 80 5 10 5 50 0.6 0.4 49 80 实施例8 90 5 1.5 3.5 50 0.6 0.4 49 100 实施例9 88 1 10 1 50 0.6 0.4 49 120 实施例10 85 2.5 8.5 4 50 0.6 0.4 49 100
实施例11～20
按照表2中实施例11～20中的原料配方混和，搅拌6分钟后置入固定形状的模具内，经挤压成型脱模后自然固化。
表2 100Kg镁铝质矿粉80Kg氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液粉碎的废旧地毯或含油污泥(kg)氧化镁 (％)氧化铁 (％)氧化钙 (％)氧化磷 (％)氯化镁 (％) 磷酸 (％)磷酸二氢铝 (％) 水 (％)实施例11 80 5 10 5 40 0.4 0.2 59.4 80实施例12 90 5 1.5 3.5 40 0.4 0.2 59.4 100实施例13 88 1 10 1 40 0.4 0.2 59.4 120实施例14 80 5 10 5 60 0.8 0.6 38.6 80实施例15 90 5 1.5 3.5 60 0.8 0.6 38.6 100实施例16 88 1 10 1 60 0.8 0.6 38.6 120实施例17 80 5 10 5 50 0.6 0.4 49 80实施例18 90 5 1.5 3.5 50 0.6 0.4 49 100实施例19 88 1 10 1 50 0.6 0.4 49 120实施例20 85 2.5 8.5 4 50 0.6 0.4 49 100
实施例21～30
按照表3中实施例21～30中的原料配方混和，搅拌5分钟后置入固定形状的模具内，经挤压成型脱模后自然固化。
表3 100Kg镁铝质矿粉60Kg氯化镁、磷酸和磷酸二氢铝的水溶液粉碎的废旧地毯或含油污泥(kg)氧化镁 (％)氧化铁 (％)氧化钙 (％)氧化磷 (％)氯化镁 (％) 磷酸 (％)磷酸二氢铝 (％) 水 (％)实施例21 80 5 10 5 40 0.4 0.2 59.4 80实施例22 90 5 1.5 3.5 40 0.4 0.2 59.4 100实施例23 88 1 10 1 40 0.4 0.2 59.4 120实施例24 80 5 10 5 60 0.8 0.6 38.6 80实施例25 90 5 1.5 3.5 60 0.8 0.6 38.6 100实施例26 88 1 10 1 60 0.8 0.6 38.6 120实施例27 80 5 10 5 50 0.6 0.4 49 80实施例28 90 5 1.5 3.5 50 0.6 0.4 49 100实施例29 88 1 10 1 50 0.6 0.4 49 120实施例30 85 2.5 8.5 4 50 0.6 0.4 49 100
实施例31
将实施例1中的镁铝质矿粉中的各组分变为80％的氧化镁、5％的氧化铁、10％的氧化钙、4.75％的氧化磷、0.01％的氧化钛、0.1％的氧化钾、0.04％的氧化锰和0.1％的氧化硅，其余不变，将原料混和，搅拌3分钟后自然固化。
实施例32
将实施例5中的镁铝质矿粉中的各组分变为88.4％的氧化镁、5％的氧化铁、1.5％的氧化钙、3.5％的氧化磷、0.5％的氧化钛、0.5％的氧化钾、0.1％的氧化锰和0.5％的氧化硅，其余不变，将原料混和，搅拌3分钟后自然固化。
实施例33
在实施例1原料的基础上再增加1Kg粉碎后的麦秸杆或废旧纸，然后混和搅拌5分钟，自然固化即可。
实施例34
用实施例1制得的固化产品粉碎后替换实施例1中的粉碎废旧地毯或含油污泥，其它组分同实施例1，然后混和搅拌4分钟后自然固化。
应用实施例1(固化产品净出液分析)
1、检测单位
上海市环境科学研究院环境检测实验室(国家认可的中国实验室)
2、检测样品
实施例1～34所制得的固化产品
3、检测方法和依据
EPA6010和GB7485-87
4、检测结果检测因子 Cu Pb Cd Cr Zn Ni Ba Be Hg(μg/L) As Cr6+ CN- 检测结果 (mg/L)＜0.001 0.0451 0.0025 0.0444 0.2242 0.0069 0.3604＜0.0005＜0.05＜0.007＜0.004＜0.004
5、结论
受试样品完全符合国家环保标准，达到了净化处理废旧地毯和含油污泥的目的。
应用实施例2(固化产品作为建材的性能检测)
1、检测单位
国家建筑材料测试中心
2、检测样品
实施例1～34所制得的固化产品
3、检测方法和依据
JC/T 446-2000
4、检测结果 检测项目 标准指标(合格品) 检测值判定 吸水率，％ ≤8.0 7.2合格 抗压强度，MPa 平均值≥30.0(Cc30) 43.3合格 单块最小值≥25.0(Cc30) 40.9 抗折强度，MPa 平均值≥3.50(Cf3.5) 4.71合格 单块最小值≥3.00(Cf3.5) 3.12 抗 冻 性 外观质量 试件表面无剥落、分 层、裂纹及裂纹延长 试件表面无剥落、分 层、裂纹及裂纹延长合格强度损失，％ ≤20.0 抗压强度损失10.95％合格 耐磨性 磨坑长度≤35.0mm 32.6mm合格
5、结论
受试样品的检测结果符合JC/T 446-2000标准合格品指标要求，受试样品可以作为如路面砖、车行砖、墙面砖或填海、围海用砖等的建筑材料。
应用实施例3(固化产品的生物毒性检测)
1、检测单位
上海市环境科学研究院环境检测实验室
2、检测方法和依据
ISO 11348-3
3、检测结果 检测样品 EC50值 废地毯 94.56％ 含油污泥 88.49％ 路面砖(对照产品) 33.21％ 实施例1～34所制得的固化产品 ＞100％
注：EC50值表示50％试验生物受到生物抑制时的样品浓度
4、结论
由实施例1～34所制得的固化产品无生物急性毒性，与对照产品路面砖相比，生物急性毒性差别明显。