输墨装置的输墨量调节装置 【技术领域】
本发明涉及一种印刷机中的输墨装置的输墨量调节装置。
背景技术
一般在印刷机的输墨装置中，在微小的间隙中对向倾斜配置在墨斗辊(fountain roller)的外周下部的墨斗刮刀的前端，使在单方向旋转的上述墨斗辊的外周粘附形成在该墨斗刮刀(fountain blade)上的墨斗的油墨，同时，通过墨斗刮刀刮掉多余的油墨，谋求膜厚的均匀化。
此外，通过移转辊将墨斗辊上的油墨传给辊列中的最初地辊，通过将油墨从最初的辊依次传到最末的辊，而搅匀油墨，如此使转移到最末的辊上的油墨从着墨辊转移到印版滚筒的版面上。
这里，由于相对于印版滚筒的版面的油墨所需量在版面的宽度方向不同，需要根据版面的图像，调节相对于版面的油墨供给量。
为此，在以往，在墨斗刮刀的前端部下方设置多个调节螺栓，通过拧入该调节螺栓，使墨斗刮刀的前端弯曲，如此调整墨斗辊的外周和墨斗刮刀的前端间的间隙，但在此种油墨供给量的调节方法中，墨斗刮刀的前端的弯曲影响相邻的调节螺栓的位置，局部的按压使墨斗刮刀塑性变形，有时在解除按压时不能复原。
为此，最近，由使侧面相互紧靠的多个键条刮刀形成墨斗刮刀，单独控制该键条刮刀，如此调节输墨量。
此外，在设定调节螺栓时，如果一边看着印刷物一边进行设定，由于在达到适合点时浪费大量的纸，在将印刷版装在印版滚筒上之前，将版面分成对应上述键条刮刀数量的多个区(zone)，光电地计测该每个区的平均直线密度，记录在记录装置中，根据记录在该记录装置中的数据，控制使键条刮刀单个工作的按压装置(参照专利文献1)。
专利文献1：特开2000-52536号公报(第3页，图1至图5)
可是，在专利文献1所述的输墨量调节装置中，如图4(I)所示，通过对在后端部压入有销30的键条刮刀31的两侧面32及前端面33进行研磨，再利用上下方向开口结构的轴承34，旋转自如地支撑该被研磨的多个键条刮刀31的各销30，形成墨斗刮刀35，因此组装非常费事，而且，即使极高精度地加工各键条刮刀31的两侧面32及前端面33，在键条刮刀31的前端面33也产生数μm程度的倾斜，使墨斗刮刀35的前端常常不对齐。
此时，对于在前端面33有倾斜的键条刮刀31，研磨其前端面，如图4(III)所示，由于必需加工成与其他键条刮刀31的前端面33平行，所以非常费事、不方便。
此外，由于是通过使键条刮刀31以销30为中心摇动来调节未图示的墨斗辊间的间隙的构成，所以需要通过向各键条刮刀31施加弹簧(未图示)的弹性力，并与设在前端部的下方的按压装置的按压件接触，故也存在因部件数量增多增加成本的问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种墨斗刮刀由多个键条刮刀构成的输墨装置的输墨量调节装置，其谋求该输墨量调节装置的组装简易化，并容易得到前端部的精度极高的墨斗刮刀。
为解决上述课题，在本发明中，提供一种输墨装置，其具有墨斗辊、前端部与该墨斗辊的外周部对向的倾斜状的墨斗刮刀、配置在该墨斗刮刀的两侧并通过与前端墨斗辊接触在上述墨斗刮刀上形成墨斗(inkfountain)的挡板，上述墨斗刮刀由侧面相互接触的多个键条刮刀构成，在各键条刮刀的前端部下方，设有通过按压该前端调节键条刮刀前端与墨斗辊之间的间隙的刮刀按压机构，将上述多个键条刮刀的后端部作为安装部，在该安装部的前侧设置可弹性变形的减薄部，使各键条刮刀的侧面紧靠地将后端的安装部螺栓固定在安装在支撑台的基座上面，形成组装件，在将该组装件安装在上述支撑台上之前，同时研磨并列的多个键条刮刀的前端部。
如上所述，通过在将由基座和多个键条刮刀构成的组装件安装在支撑台上之前，研磨多个键条刮刀的前端部，能够容易得到前端部的精度极高的墨斗刮刀。
此外，通过将基座和多个键条刮刀设定成组装件，能够在形成墨斗刮刀的状态下保持多个键条刮刀，由于能够通过在支撑台上安装基座，使墨斗刮刀形成组装状态，能够谋求输墨量调节装置的组装简易化。
另外，通过在各键条刮刀上设置可弹性变形的减薄部，若解除键条刮刀的前端部的按压，则键条刮刀能够通过本身的弹性恢复到原来的位置。由此，由于可以不需要组装弹簧，可减少输墨量调节装置的部件数量，能够谋求组装的简易化及降低成本。
此外，作为按压键条刮刀的前端部的刮刀按压机构，可以采用由使外周的凸轮面与键条刮刀的前端部下面接触的凸轮、和该凸轮的旋转驱动装置构成的刮刀按压机构。
【附图说明】
图1是本发明的输墨装置的输墨量调节装置的纵剖主视图。
图2是图1的局部剖开俯视图。
图3是由键条刮刀和基座构成的组装件的分解立体图。
图4中(I)～(III)是表示以往的墨斗刮刀的组装工序的俯视图。
图中：1-墨斗辊，2-墨斗刮刀，2a-键条刮刀，3-挡板，4-支撑台，5-墨斗，6-安装部，8-减薄部，9-基座，20-按压机构(按压手段)，21-凸轮，21a-凸轮面，22-旋转驱动装置。
【具体实施方式】
以下，根据图1～图3说明本发明的实施方式。如图1所示，在按图中的箭头方向旋转的墨斗辊1的外周下部，临靠墨斗刮刀2的前端，并在该前端和墨斗辊1的外周面之间设有间隙δ。
墨斗刮刀2配置成前端向下具有坡度地倾斜的倾斜状，在该墨斗刮刀2的两侧设有一对挡板3。一对挡板3安装在设置在其下方的支撑台4上，通过安装该挡板3，在墨斗刮刀2上设置墨斗5。
如图2及图3所示，墨斗刮刀2由多个键条刮刀2a构成。将各键条刮刀2a的后端部为安装部6，在该安装部6的前侧下面形成贯通两侧面间的沟7，在安装部6的前侧设置可弹性变形的减薄部8。
多个键条刮刀2a的高精度加工的侧面相互紧靠地并排配置，后端的安装部6支撑在沿键条刮刀2a的排列方向延长的基座9的上面。
在各键条刮刀2a的安装部6，形成多个螺孔10，另外，在基座9上与各螺孔10对应的位置设置插孔11，通过紧固从该插孔11向螺孔10拧入的螺钉12，而将键条刮刀2a固定在基座9上，形成组装件A。
如图1所示，由上述支撑台4支撑组装件A。在支撑台4上形成由上下贯通的多个分段孔构成的插孔13，另外，在基座9上与各插孔13对应的位置形成螺孔14，通过紧固从该插孔13向螺孔14拧入的螺栓12，而在基座9上固定组装件A。
在组装件A的组装阶段，研磨各键条刮刀2a的前端面a，通过该研磨，将墨斗刮刀2的前端面形成高精度加工面。在墨斗刮刀2的前端面的加工后将组装件A固定在支撑台4上。
如图2及图3所示，在并列配置的多个键条刮刀2a中，配置在两侧的键条刮刀2a的宽度比其余的键条刮刀2a宽度的窄，其宽度窄的键条刮刀2a由拧入支撑台4的两侧部的调节螺栓(图示省略)抵压前端部的下面，而调整相对于墨斗辊1的外周面的间隙δ。
另外，除两侧的键条刮刀2a外，其余的键条刮刀2a，通过利用图1所示的按压机构20抵压前端部的下面，而调整相对于墨斗辊1的外周面的间隙δ。
与多个键条刮刀2a分别对应地设置按压机构20。按压机构20由设置在键条刮刀2a的前端部下面的凸轮21和使该凸轮旋转的旋转驱动装置22构成。
由安装在支撑台4的前面的齿轮支撑架23旋转自如地支撑凸轮21，外周的凸轮面21a与键条刮刀2a的下面前端部接触。因此，通过使凸轮21旋转，由凸轮面21a上推键条刮刀2a的前端部，调整该键条刮刀2a的前端与墨斗辊1的外周面之间的间隙δ。此时，键条刮刀2a的前端在减薄部8处弹性变形，通过该变形的复原弹性，使键条刮刀2a的前端恢复到基准位置(原点位置)。
旋转驱动装置22，借助相互咬合的多个正齿轮25，将支撑在支撑台4下面的带减速器的马达24的旋转传递到支撑在上述齿轮支撑架23上的蜗杆26的蜗杆轴26a，由该蜗杆26将旋转传递到与凸轮21同轴上设置的蜗轮27，由此使凸轮21旋转。
此外，马达24的旋转也传递到支撑在支撑台4下面的电位器(potentiometer)28，通过该电位器28，检测从凸轮21的基准位置的旋转角，即，检测从键条刮刀2a的前端面a的上侧边缘的基准位置的变位量。
实施方式中示出的输墨量调节装置由上述构成形成，在进行输墨量调节时，驱动马达24使凸轮21旋转，通过该凸轮21的凸轮面21a上推键条刮刀2a的前端部，而调整该键条刮刀2a的前端与墨斗辊1的外周面之间的间隙δ。
在实施方式中示出的输墨量调节装置中，侧面紧靠地排列多个键条刮刀2a，在基座9上螺栓固定该并列配置的各键条刮刀2a的安装部6，形成组装件A，由于在向支撑台4上安装该组装件A之前研磨了多个键条刮刀2a的前端面a，所以，在多个键条刮刀2a的前端面a的相互之间，不产生阶梯差及倾斜等不良现象，能够得到前端面的面精度极高的墨斗刮刀2。
因此，通过墨斗刮刀2的前端面与墨斗辊1平行地在支撑台4上安装组装件A，而在各键条刮刀2a的前端面的边缘与墨斗辊1的外周面之间，在键条刮刀2a整个宽度上形成均匀的均匀大小的间隙δ，能够对各键条刮刀2a得到精度极高的安装状态。结果，通过用凸轮21上推键条刮刀2a的前端部，而能够极高精度地控制输墨量。
此外，通过在基座9上安装多个键条刮刀2a，而使多个键条刮刀2a保持形成墨斗刮刀2的状态。因此，通过在支撑台4上安装基座9，能够组装墨斗刮刀2，能够谋求输墨量调节装置的组装简易化。
此外，通过在各键条刮刀2a上设置可弹性变形的减薄部8，而由于可以不需要使键条刮刀的前端返回到基准位置的弹簧，能够减少部件数量，能够谋求组装的简易化及降低成本。
综上所述，在本发明中，通过使各键条刮刀的侧面紧靠地将后端的安装部螺栓固定在安装在支撑台的基座上面，形成组装件，能够同时研磨各键条刮刀的前端部，容易得到前端面的精度极高的优良的墨斗刮刀。
此外，由于能够在支撑台上安装组装件，所以能够极简单地组装输墨量调节装置。
此外，通过在各键条刮刀上设置可弹性变形的减薄部，可以不需要组装弹簧，通过减少部件数量，能够更简单地组装调节装置，同时能够谋求降低成本。