锁中含有导向成型棱脊 的柱锁和钥匙套件 【发明背景】
1.发明所属领域
本发明涉及一柱锁和钥匙套件。本发明还涉及一个相应的钥匙，一个用来制造这种钥匙的钥匙坯件和一个相应的锁。
2.相关技术说明
上面描述的那种锁和钥匙套件由如WO87/04749(Widen In-novation AB)所公开。在现有的锁中，钥匙芯棒中的成型棱脊在每个侧销指状部的区域内不连续的。从而，凹槽或开口从相关侧销槽(其上安装着侧销)上横向延伸到钥匙狭槽中。这样，当钥匙基板插入锁的钥匙狭槽中时，每个侧销凸块(形如指状，其长度约等于侧成型棱脊的宽度)在不断地与钥匙基板的编码横型相接合的过程中可作纵向运动和/或转动。不过，这样的凹槽或开口在成型棱脊处形成中断，结果消弱了成型棱脊的导向作用。尤其是当平坦的、细的钥匙基板有些倾斜地插入钥匙狭槽中时，就会引起钥匙基板的前端与这种凹槽或开口的边缘部分产生碰撞。
现有的锁和钥匙套件的缺陷还在于：成形成棱边的不连续性使侧销对撬锁工具地适应范围更大，增加了不安全性。
本发明简要说明
本发明的目的是获得一个上面描述的那种锁和钥匙套件，并对锁中钥匙的导向机构进行了改进，提高了防撬安全性。
按照本发明，通过提出一种柱锁和钥匙套件即可实现这一目的，其中，上述柱锁包括：一个锁壳；一个柱形钥匙芯棒，可在上述锁壳内转动并包含至少一个侧销槽；一个钥匙狭槽，沿上述钥匙芯棒纵向延展以容纳上述钥匙；至少一个侧成型棱脊，配置在上述钥匙芯棒中并部分地限定上述钥匙狭槽，上述侧成型棱脊包含一个凹槽；以及至少一个侧销装在上述钥匙芯棒的相关侧销槽中并可运动，侧销还包含一个凸块，当上述钥匙插入上述钥匙狭槽中时，该凸块与上述钥匙相配合。此外，钥匙包括：一个细长的、大体上平坦的、在二个侧平面之间延展的钥匙基板，该钥匙基板可插入上述钥匙狭槽并具有至少一个直线形侧成型槽，该成型槽与上述侧成型棱脊相对应并在上述二个侧平面的任一个平面内沿上述钥匙基板的整个长度上延展；至少一个编码凹槽，该编码凹槽位于与上述侧成型槽邻接的上述一个侧平面上，当上述钥匙插入上述柱锁的上述钥匙狭槽中时，上述编码凹槽与上述凸块产生配合。
上述钥匙的侧成型槽比相邻的上述编码凹槽更深些。深度值可沿横截上述一个侧平面的方向进行计算。钥匙芯棒中的侧销经由上述成型棱脊内的上述凹槽与锁的钥匙狭槽连通，且留下一个上述成型棱边的连续延展边部，当上述钥匙基板插入上述钥匙狭槽中时，上述边部在上述侧成型槽的底面区域内对上述钥匙基板进行导向。此外，当把上述钥匙基板插入锁的上述钥匙狭槽里时，上述侧销的上述凸块横向延展到上述成型棱脊的上述凹槽中，从而与上述钥匙的上述编码凹槽相接触，此时该编码凹槽与锁的侧成棱脊的上述连续延展边部邻接。
这样，即使钥匙倾斜受力地插入锁里，成型棱脊的整体边部也能保证在每个位置上对钥匙基板均具有良好的导向作用。
而且该整体边部能保护位于其中的侧销，尤其能保护从中横向延展的凸块，从而侧销和侧销凸块从侧成型棱脊区域的那一侧是触及不到的。
这样，虽然侧成型棱脊的凹槽的横向延伸部分是有限的(直到整体边部为止)，但构成了向上和/或向下的开口，从而侧销部或凸块可以从侧成型棱脊的上方和/或下方触接钥匙的编码凹槽。侧销可在相关侧销槽中作适度转动，结果上述侧销凸块(形如指状)可做前后运动，但同时也必须可做上下运动，因此销杆或凸块可以相应地随着钥匙的编码凹槽运动(例如，上述编码凹槽为波状)。侧销也可以和侧部凸块一起固装在侧销槽中，而该侧部凸块是不规则地沿钥匙芯的纵向分布的(参看US5,067,335，Bo Widen)。同样还可以设想在每一侧销上具有中心配置部分或凸块的更简单的实施例。
侧销可以锁定钥匙芯棒，阻止其在锁壳内单独转动或与至少一个侧块等一起转动。
按照本发明的另一方面，钥匙中的侧成型槽在至少一个槽表面下部侧凹，其特征在于：钥匙芯棒的成型棱脊在上述连续延展的边部中构成了一个相应的舌片，而上述舌片是填满上述成型槽的根部侧凹部分的。这样，该边部在垂直方向上将具有更长的伸出部，因而将进一步提高防撬的安全性，其原因在于：从侧面触及侧销变得更加困难。
附图简要说明
下面将参照附图通过由附图说明的两个实施例对本发明作进一步介绍。
图1为表示按照本发明第一实施例的钥匙的侧视图；
图2为表示沿图1中线II-II剖开的钥匙的横截面图；
图3为表示侧销内穿过锁的横截面图；
图4为沿图3中线IV-IV剖开的截面图；
图5为对应于图3锁中有钥匙时的横截面图；以及
图6-10分别为本发明第二实施例的相应于图1-5的示意图。
优选实施例详细说明
图1-5说明了按照本发明第一实施例的锁和钥匙套件。
图1和图2中说明的钥匙包括：一个大体上平坦的钥匙基板10，该基板10大体沿着相互平行的两侧面11，12间的中心平面A延展。上边缘部分13比钥钥匙基板10的其余部分销薄一些。在侧面12上(图2中右端面)，钥匙基板10有一个纵向“V”形成型槽14，而在另一侧面11上(图2中左端面)，钥匙基板10有一个纵向成型槽15和一个更深的成型槽16。
按照本发明，该成型槽16大体上比相邻的编码凹槽17更深一些(当观察横截钥匙基板的中心平面A的视图时可以发现这一点)。正如图1中所示，成型槽16为直线形且沿着整个钥匙基板延展，而较浅的编码凹槽17构成一波形凹槽，该波形凹槽由基板上紧接着较深成型槽16上方和下方的编码侧凹槽17a，17b组成。
编码槽17与钥匙基板10上的尖顶端18相近，含有由直线形上壁部分19a和倾斜向上延展壁部分19b构成的宽插入部分，且上述插入部分随着靠近横截平面B而逐渐变窄，从横截平面B开始编码槽继续以波形方式沿着两个相互间大体平行的相对两壁部分20a、20b延伸，而壁部分20a、20b之间保持等间距。编码槽17相对较浅些，即稍微小于钥匙基板10厚度的一半，并且当钥匙插入相关的锁时，该编码槽与从侧销中延伸出的凸块55配合使用(参见图3-5)。
在图3中，示出了相关柱锁50的横截面图，它包括：一个锁壳51；一个可浇自身转动地安装壳51中的柱形钥匙芯棒52；以及一个沿钥匙芯棒52纵向延伸的钥匙狭槽53，用来接受钥匙基板10。
在钥匙芯棒52中，安装有5个上述提到的侧销54，可以在各自的侧销槽58内作上下运动，而侧销槽58与封闭锁壳51内的相应凹槽56、57相连。在图3所示状态中，侧销54的下端部分延伸到相接的凹槽57内，锁住了钥匙芯棒52，防止其在锁壳51中转动。
上面提到的侧销54的横向延展凸块55形如一个沿垂直方向拉长的销或舌片，其高度与相对壁部分20a、20b之间的钥匙编码槽17的宽度相对应，而其宽度(参见图4中平面)大体上小于侧销54的直径。凸块55形成在邻接的侧销54的部分柱56′上。上述部分柱56′内与侧销槽58邻接的孔57a导向(见图4)。利用这种结构形式，侧销54可被不回转地导引并可作纵向运动，结果，凸块55可在垂直方向运动一预定距离。
当钥匙基板10插入锁50中时，对应侧销54的凸块55在两个相对的、大体相互平行的壁部分20a、20b之间的编码槽17中被强制导向。比较图1和图5，当钥匙完全插入时，每个侧销54均处于预定的纵向位置上，从而容许钥匙芯棒52在锁壳51中转动(由图5所示)。
按照本发明，锁的钥匙芯棒52具有一个侧成型棱脊60，该棱脊60横向凸入钥匙狭槽53中。在每个侧销54的对应凸块55的区域内，侧成型棱脊60包含一个凹槽61，其大小可允许凸块55相对于侧成型棱脊60自由地上下运动。侧成型棱脊60很深地凸入钥匙狭槽53内，即横向跨过凸块55，结果使该侧成型棱脊60具有一个保留下的连续延展的边部62。
因此，这一整体边部62沿钥匙狭槽53的纵向连续延伸，为钥匙基板提供一个连续的导向和支承，其中，边部62嵌入钥匙侧成型槽16的最深处并与该槽的底面16a相接(见图2)。
图6-10所示的第二实施例中，相应部件具有相同的参考标号，只是在数字前加上“1”。它与第一实施例的不同之处在于：钥匙基板的直线形成型槽116开在其下表面116b的根部并下凹。这样，成型槽向槽底面116a处逐渐变宽。钥匙芯棒152的侧成型棱边由相应的向下凸起的舌片162a构成，该舌片在钥匙基板插入时将填满成型槽116的根部侧凹部分(见图9)。由此，不仅能获得对钥匙的良好导向作用，而且也进一步提高了安全性，使其不易被撬开，其原因在于：成型棱脊的连续延伸部分162，162a具有较大的垂直伸出部，这会使通过钥匙狭槽153拨动转鼓更加困难。
编码凹槽117与前一实施例的不同之和在于：上槽壁120a是直的，而下槽壁120b形成一个波形导向面。侧销154借助一个上部销156a(在相应的柱孔内)向下纵向受到弹簧偏压，且大体上呈柱状并具有较小纵向伸出部的凸块155在钥匙插入锁孔时与槽壁120b保持弹性接触。
侧销可以相对于钥匙狭槽交替的倾斜或垂直定向，并可以通过一个端部直接与钥匙的编码凹槽相配合。这样，侧销即可为圆柱形而没有从柱面上横向延伸的任何凸块。
可以想见，在不背离下述权利要求实质和范围的情况下，可对本发明的柱锁和钥匙进行各种修改。