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1、10申请公布号CN102002711A43申请公布日20110406CN102002711ACN102002711A21申请号201010301320222申请日20100207C23C28/00200601C23C18/44200601C23C18/18200601C25D13/0420060171申请人林挺地址315504浙江省奉化市江口街道方桥恒安路2号宁波艾尚卫浴有限公司72发明人林挺74专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人徐良江54发明名称一种材料上的镀层方法57摘要金属材料上的镀层方法，其包括以下步骤1金属材料表面处理清洗至干净，然后再用电导率为01S/CM超纯水中。
2、清洗一遍；2底层处理3中间层处理4再在中间层上涂上上色保护涂层。本发明的优点在于1、无三废排放。2、所得产品具有耐腐蚀、耐磨损、耐冲击性等优点，其各项性能不低于电镀方法。3、该方法所需的设备成本大大低于电镀设备的成本。4、能耗低，可以实现自动化生产，生产成本是传统电镀的65。5、镀层色彩丰富，表面颜色可以任意调配，可以做成各种颜色。6、方法易操作，产品优良率高，不合格品可以返工处理。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN102002723A1/1页21金属材料上的镀层方法，其特征在于其包括以下步骤1金属材料表面处理清洗干净，然后再用电导率为0。
3、1S/CM超纯水中清洗一遍；2底层处理用调色UV光油紫外线照射固化；3中间层处理用电导率为01霺/CM超纯水润湿材料底层表面；然后喷涂3试剂，3试剂的组分是乙醛402060ML、盐酸362030ML与10001200ML加温至80的超纯水配置；再用电导率为01霺/CM超纯水清洗；再喷涂两种试剂1和2，1试剂的成分38G硝酸银，2030ML氨水2528，01G钯炭催化剂PD/C，025G三氯化钌RUCL33H2O，1026G氢氧化钠加入到1000ML超纯水中；2试剂的成分为1260ML葡萄糖、025G氯化钯PDCL2、123ML阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺、1000ML超纯水；再用电导率为0。
4、1霺/CM超纯水清洗后烘干；4再在中间层上涂上上色保护涂层。2如权利要求1所述的金属材料上的镀层方法，其特征在于所述的步骤4涂上上色保护涂层采用电泳方法，涂料为丙烯酸阳极透明涂料。3如权利要求1所述的金属材料上的镀层方法，其特征在于所述的步骤4涂上上色保护涂层为中间层上面加调色UV光油，然后用紫外线照射固化调色UV光油。4如权利要求1所述的金属材料上的镀层方法，其特征在于所述的步骤4涂上上色保护涂层为中间层上面用调色丙烯酸氨基环氧树脂烤漆。权利要求书CN102002711ACN102002723A1/5页3一种材料上的镀层方法技术领域0001本发明涉及一种材料的表面镀层方法。背景技术0002传。
5、统的材料表面镀层一般是在金属材料上通过电镀方法镀上一层起保护或装饰作用的涂层。由于采用电镀方法需要使用含重金属的电镀液，电镀过程中会产生并排放大量酸性、含有重金属的废液，因此既严重污染环境、危害操作者的身体，而且生产成本较高，并且适用范围受限。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种污染少、成本低而适用范围广泛的一种材料上的镀层方法。0004本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为0005一种材料上的镀层方法，其包括以下步骤00061金属材料表面处理清洗干净，然后再用电导率为01S/CM超纯水中清洗一遍；00072底层处理用调色UV光油紫外线照射固化；0008。
6、3中间层处理0009用电导率为01霺/CM超纯水润湿材料底层表面；0010然后喷涂3试剂，3试剂的组分是乙醛402060ML、盐酸362030ML与10001200ML加温至80的超纯水配置；0011再用电导率为01霺/CM超纯水清洗；0012再喷涂两种试剂1和2，出液比例为11，1试剂的成分38G硝酸银，2030ML氨水2528，01G钯炭催化剂PD/C，025G三氯化钌RUCL33H2O，1026G氢氧化钠加入到1000ML超纯水中；2试剂的成分为1260ML葡萄糖、025G氯化钯PDCL2、123ML阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺、1000ML超纯水；0013再用电导率为01霺/CM超。
7、纯水清洗后烘干；00144再在中间层上涂上上色保护涂层。0015步骤3的实质是葡萄糖和银氨溶液发生银镜反应，产生一层光亮的银层附着在已做好的底层上。使用钯炭催化剂PD/C和三氯化钌作为催化剂以提高反应的速度和降低反应对环境的要求。氯化钯PDCL2和阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺的作用是提高表面活化性，使反应产生的银层可均匀地分布在产品表面，可防止出现部分表面反应不均匀的问题。0016根据一年四季温度的变化研发出相应的1、2和3配比，在温度低的环境下浓度需要高点，温度高的情况下浓度低点，这样可以保证各种环境下都能做出合格的产品。0017上述步骤4涂上上色保护涂层可采用以下三种方法中的任意一种说。
8、明书CN102002711ACN102002723A2/5页400181、与底层涂层电泳方法相同，涂料为丙烯酸阳极透明涂料。00192、中间层上面加调色UV光油，然后用紫外线照射固化调色UV光油。00203、中间层上面用调色丙烯酸氨基环氧树脂烤漆。0021与现有技术相比，本发明的优点在于00221、由于采用水性液体，不含有害的重金属，可以做到无三废排放。00232、所得产品具有耐腐蚀、耐磨损、耐冲击性等优点，其各项性能不低于电镀方法。00243、该方法所需的设备成本大大低于电镀设备的成本。00254、能耗低，可以实现自动化生产，生产成本是传统电镀的65。00265、镀层色彩丰富，表面颜色可以任。
9、意调配，可以做成各种颜色。00276、方法易操作，产品优良率高，不合格品可以返工处理。具体实施方式0028以下结合实施例对本发明作进一步描述。0029实施例10030步骤如下0031把产品放在专用的挂具上用超声波清洗清洗产品0032A、配置清洗液。0033B、加热清洗液以提高清洗效果采用环保的蒸汽加热产品在挂具上装好直接清洗。0034C、开启超声波进行1分钟震动处理。0035D、然后放到清水中清洗两遍。在放到电导率为01S/CM超纯水中清洗一遍。00362底层处理用调色UV光油紫外线照射固化0037A、把调色处理好的原液用400的滤网过滤，然后用喷枪喷涂1025靘。0038B、产品静放35分钟。
10、，放到烘箱5023分钟。0039C、通过一定强度的紫外光照射35秒达到固化的作用。0040中间层处理0041用电导率为01S/CM超纯水润湿。0042用喷枪喷涂3试剂，3试剂主要起增加底层与中间的附着力，液体的组分是乙醛4060ML、盐酸3630ML与10001200ML加温至80的超纯水配置。0043用电导率为01S/CM超纯水清洗。0044用喷枪喷涂两种试剂1和2，1的主要成分8G硝酸银分析纯AGNO3，30ML氨水2528，01G钯炭催化剂PD/C，025G三氯化钌RUCL33H2O，15G氢氧化钠分析纯，1000ML超纯水。2剂的成分为60ML葡萄糖、025G氯化钯PDCL2、123M。
11、L阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺、1000ML超纯水。该过程是把银离子置换的过程。为提高反应速度，反应的环境温度应应该保持在2030。0045用电导率为01S/CM超纯水清洗。0046吹干表面多余水分，放入烘箱751002030分钟烘干增加中间层与底层的附着力。0047上色保护涂层处理分别为三种说明书CN102002711ACN102002723A3/5页50048与底层涂层工艺相同，涂料不同。0049A、丙烯酸阳极透明涂料与电导率为01S/CM超纯水的比例是1510搅拌12个小时调色后加入处理糟中，使用化工泵进行循环防止沉淀，使用滤芯去除杂质和沉淀物，槽液温度保持在20以上。0050B、产。
12、品装在能够导电的挂具上放入处理槽中，让直流电源的正极与挂具相连接，负极接在槽体上，电压保持在30V，处理时间保持在40秒，丙烯酸阳极透明涂料在电场的作用下均匀的涂布在产品上。0051C、把产品从处理槽中拿出，用纯水清洗掉多余的试剂，在室内晾干。0052D、产品放到温度为150160的烘箱中加热2030分钟，然后拿出产品在室温中冷却。丙烯酸阳极透明涂料在高温的作用下发生固化交联反应，形成一层致密的膜。0053E、工件冷却到室温，检验包装。00542、调色UV光油0055A、把调色处理好的原液用400的滤网过滤，然后用喷枪喷涂1025M。0056B、产品静放35分钟，放到烘箱5023分钟。0057。
13、C、通过一定强度的紫外光照射35秒达到固化的作用。0058D、检验包装。00593、调色丙烯酸氨基环氧树脂烤漆0060A、把调色处理好的原液用400的滤网过滤，然后用喷枪喷涂1025M。0061B、产品静放35分钟，放到烘箱1001202030分钟。0062C、工件冷却到室温，检验包装。0063实施例20064用于铁、铝合金和锌合金工件，工作环境在2530的情况下。0065实施步骤如下0066把产品放在专用的挂具上用超声波清洗清洗产品0067A、配置清洗液。0068B、加热清洗液以提高清洗效果采用环保的蒸汽加热产品在挂具上装好直接清洗。0069C、开启超声波进行1分钟震动处理。0070D、然后。
14、放到清水中清洗两遍。在放到电导率为01S/CM超纯水中清洗一遍。0071把产品放到配置好的磷化槽里进行磷化处理，然后用电导率为01S/CM超纯水清洗干净。00723底层处理用调色UV光油紫外线照射固化0073A、把调色处理好的原液用400的滤网过滤，然后用喷枪喷涂1025靘。0074B、产品静放35分钟，放到烘箱5023分钟。0075C、通过一定强度的紫外光照射35秒达到固化的作用。0076中间层处理0077用电导率为01S/CM超纯水润湿。0078用喷枪喷涂3试剂，3试剂主要起增加底层与中间的附着力，液体的组分是乙醛4040ML、盐酸36235ML与10001200ML加温至80的超纯水配置。
15、。说明书CN102002711ACN102002723A4/5页60079用电导率为01S/CM超纯水清洗。0080用喷枪喷涂两种试剂1和2，1的主要成分5G硝酸银分析纯AGNO3，28ML氨水2528，01G钯炭催化剂PD/C，025G三氯化钌RUCL33H2O，15G氢氧化钠分析纯，1000ML超纯水。2剂的成分为20ML葡萄糖、025G氯化钯PDCL2、123ML阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺、1000ML超纯水。该过程是把银离子置换的过程。为提高反应速度，反应的环境温度应应该保持在2030。0081用电导率为01S/CM超纯水清洗。0082吹干表面多余水分，放入烘箱70802030分。
16、钟烘干增加中间层与底层的附着力。0083上色保护涂层处理分别为三种00841与底层涂层工艺相同，涂料不同。0085A、丙烯酸低温阳极透明涂料与电导率为01S/CM超纯水的比例是1510搅拌12个小时调色后加入处理糟中，使用化工泵进行循环防止沉淀，使用滤芯去除杂质和沉淀物，槽液温度保持在20以上。0086B、产品装在能够导电的挂具上放入处理槽中，让直流电源的正极与挂具相连接，负极接在槽体上，电压保持在30V，处理时间保持在40秒，丙烯酸阳极透明涂料在电场的作用下均匀的涂布在产品上。0087C、把产品从处理槽中拿出，用纯水清洗掉多余的试剂，在室内晾干。0088D、产品放到温度为7090的烘箱中加热。
17、2030分钟，然后拿出产品在室温中冷却。丙烯酸阳极透明涂料在7090的作用下发生固化交联反应，形成一层致密的膜。0089E、工件冷却到室温，检验包装。00902、调色UV光油0091A、把调色处理好的原液用400的滤网过滤，然后用喷枪喷涂1025M。0092B、产品静放35分钟，放到烘箱5023分钟。0093C、通过一定强度的紫外光照射35秒达到固化的作用。0094D、检验包装。00953、调色丙烯酸氨基环氧树脂烤漆0096A、把调色处理好的原液用400的滤网过滤，然后用喷枪喷涂1025M。0097B、产品静放35分钟，放到烘箱70903040分钟。0098C、工件冷却到室温，检验包装。009。
18、9实施例30100用于铁、铝合金和锌合金工件，工作环境在3035的情况下。0101步骤如下0102把产品放在专用的挂具上用超声波清洗清洗产品0103A、配置清洗液。0104B、加热清洗液以提高清洗效果采用环保的蒸汽加热产品在挂具上装好直接清洗。0105C、开启超声波进行1分钟震动处理。0106D、然后放到清水中清洗两遍。在放到电导率为01S/CM超纯水中清洗一遍。说明书CN102002711ACN102002723A5/5页70107把产品放到配置好的磷化槽里进行磷化处理，然后用电导率为01S/CM超纯水清洗干净。01083底层处理用调色UV光油紫外线照射固化0109A、把调色处理好的原液用4。
19、00的滤网过滤，然后用喷枪喷涂1025靘。0110B、产品静放35分钟，放到烘箱5023分钟。0111C、通过一定强度的紫外光照射35秒达到固化的作用。01124中间层处理0113用电导率为01S/CM超纯水润湿。0114用喷枪喷涂3试剂，3试剂主要起增加底层与中间的附着力，液体的组分是乙醛4020ML、盐酸3620ML与10001200ML加温至80的超纯水配置。0115用电导率为01S/CM超纯水清洗。0116用喷枪喷涂两种试剂1和2，1的主要成分3G硝酸银分析纯AGNO3，20ML氨水2528，01G钯炭催化剂PD/C，025G三氯化钌RUCL33H2O，15G氢氧化钠分析纯，1000ML超纯水。2剂的成分为12ML葡萄糖、025G氯化钯PDCL2、123ML阴离子表面活化剂椰子油二乙醇酰胺、1000ML超纯水。该过程是把银离子置换的过程。为提高反应速度，反应的环境温度应该保持在2030。0117用电导率为01S/CM超纯水清洗。0118吹干表面多余水分，放入烘箱70802030分钟烘干增加中间层与底层的附着力。0119上色保护涂层处理分别与实施例2相同。说明书CN102002711A。