一种制造威化蛋筒的方法.pdf

本发明公开了一种制造威化蛋筒的方法，包括配料、打浆、过滤、铸模、烘焙成型、脱模、冷却、包装等步骤。本发明适用各大、中、小企业生产，技术方面、厂房需求方面、人员配备方面，大、中、小都可以做到，且此工艺并不太复杂；工艺方面的技术参数规范化，产品规范化，包括外观、质量、包装、运输等；随着工艺的成熟、稳定，作为膨化食品的一种亦会随着市场的需求而迅速发展，而且肯定的是产品也会随之多样化，从而形成膨化食品中的一大类。

1、  一种制造威化蛋筒的方法，包括如下步骤：
①配料：按照蛋筒配方中各成份的比例，依次称量好各原辅料；先把水倒入打浆机中，再把色拉油倒入，然后把称好的各小料预先简单混合后倒入打浆机中，最后倒入面粉；各种原辅料应符合食品级要求，不结块、干燥粉状，色拉油符合食用油标准；
②打浆：全部原辅料倒入后，启动打浆机打浆，应保证打浆后的浆料均匀，无块状，呈液态状，流动性好；
③过滤：浆料充分混合均匀后，经过滤，除去成团块状和较大颗粒，保证浆料的均匀性和流动性；
④铸模：浆料通过铸模器自动铸模，铸模需保证铸模孔道不堵塞，铸模均一，并要恰当控制好铸模量；
⑤烘焙成型：铸模后，浆料经过高温膨化，水分自动蒸发，形成具有疏松组织、脆性良好、颜色蛋黄、均匀的产品；烘焙成型阶段应控制好温度，模具温度一般为160～180℃，并根据配料情况调整好烘焙时间，保证不出现蛋筒烧焦、或未烤熟现象；
⑥脱模：经过高温烘焙后，蛋筒通过脱模装置，自动堆积。
⑦冷却：脱模后的蛋筒通过装置向前移动，此阶段内蛋筒温度可冷却，并可剔除外形上残缺、颜色上不均一、或烧焦和未熟的次品，保证蛋筒的整体质量；
⑧包装：冷却后的蛋筒按照20个/袋，60袋/箱的规格进行包装，包装过程要保证薄膜袋密封性良好，不漏气。纸箱应能承受一定压力，保证蛋筒不受挤压和损坏。

一种制造威化蛋筒的方法
【技术领域】
本发明涉及食品领域，特别涉及的是盛装冰淇淋的威化蛋筒制造方法。
【背景技术】
现今随着社会的不断进步发展，人们消费水平的日益提高，对于各类食品的要求不断地提升，作为夏日常用食品之一的冰淇淋同样在不断地发展，而与冰淇淋搭配必不可少的威化蛋筒，也沿着从不规范到规范再到创新的思路向产业化迅速发展。
以前存在的问题，市场上产品种类、特点比较杂乱，没有规范化、系统化、产业化、感官指标、卫生指标常有不合格。
【发明内容】
本发明的自的是提供一种制造威化蛋筒的方法，该方法工艺简单，适用于各种规模的生产厂家，加工过程和产品规范。
一种制造威化蛋筒的方法，包括如下步骤：
①配料：按照蛋筒配方中各成份的比例，依次称量好各原辅料；先把水倒入打浆机中，再把色拉油倒入，然后把称好的各小料预先简单混合后倒入打浆机中，最后倒入面粉；各种原辅料应符合食品级要求，不结块、干燥粉状，色拉油符合食用油标准；
②打浆：全部原辅料倒入后，启动打浆机打浆，应保证打浆后的浆料均匀，无块状，呈液态状，流动性好；
③过滤：浆料充分混合均匀后，经过滤，除去成团块状和较大颗粒，保证浆料的均匀性和流动性；
④铸模：浆料通过铸模器自动铸模，铸模需保证铸模孔道不堵塞，铸模均一，并要恰当控制好铸模量；
⑤烘焙成型：铸模后，浆料经过高温膨化，水分自动蒸发，形成具有疏松组织、脆性良好、颜色蛋黄、均匀的产品；烘焙成型阶段应控制好温度，模具温度一般为160～180℃，并根据配料情况调整好烘焙时间，保证不出现蛋筒烧焦、或未烤熟现象；
⑥脱模：经过高温烘焙后，蛋筒通过脱模装置，自动堆积。
⑦冷却：脱模后的蛋筒通过装置向前移动，此阶段内蛋筒温度可冷却，并可剔除外形上残缺、颜色上不均一、或烧焦和未熟的次品，保证蛋筒的整体质量；
⑧包装：冷却后的蛋筒按照20个/袋，60袋/箱的规格进行包装，包装过程要保证薄膜袋密封性良好，不漏气。纸箱应能承受一定压力，保证蛋筒不受挤压和损坏。
本发明适用各大、中、小企业生产，技术方面、厂房需求方面、人员配备方面，大、中、小都可以做到，且此工艺并不太复杂；工艺方面的技术参数规范化，产品规范化，包括外观、质量、包装、运输等；随着工艺的成熟、稳定，作为膨化食品的一种亦会随着市场的需求而迅速发展，而且肯定的是产品也会随之多样化，从而形成膨化食品中的一大类。
【具体实施方式】
实施例：
配料：
每次配料以50公斤为单位。先称量水(45～60％)、食用油(0.1～1％)倒入打浆机，再称量小苏打(0.05～1.5％)、碳酸钾(0.05～1.5％)、鸡蛋粉(0.08～2％)小料简单混合后倒入打浆机，最后将面粉(30～45％)、淀粉(3～15％)倒入打浆机。
制备过程：
打浆、过滤：原辅料倒入后打浆，设置10分钟，保证打浆后的浆料均匀，无块状，呈液态状，流动性好。浆料充分混合均匀后，经过滤，除去成团块状和较大颗粒，保证浆料的均匀性和流动性。
铸模：浆料通过铸模器自动铸模，铸模需保证铸模孔道不堵塞，铸模均一，并要恰当控制好铸模量。
烘焙成型：铸模后，浆料经过高温膨化，水分自动蒸发，形成具有疏松组织、脆性良好、颜色蛋黄、均匀的产品。模具上火控制再160℃左右，底火控制在180℃左右，烘焙时间控制在两分钟(模具循环速度)，不出现蛋筒烧焦、或未烤熟现象为宜。
脱模：经过高温烘焙后，蛋筒通过脱模装置，自动堆积。
冷却：脱模后的蛋筒通过装置向前移动，此阶段内蛋筒温度可冷却(冷却时间为20分钟)，并剔除外形上残缺、颜色上不均一、或烧焦和未熟的次品，保证蛋筒的整体质量。
包装：冷却后的蛋筒按照20个/袋，60袋/箱(1200个/箱)的规格进行包装，包装过程要保证薄膜袋密封性良好，不漏气。纸箱应能承受一定压力，保证蛋筒不受挤压和损坏。