软管元件.pdf

一种软管元件被配置用于挤奶设备。该软管元件包括第一端(3)和由第一材料制成的软管部分(1)。所述软管部分从所述第一端沿纵向中心轴线(x)延伸，并且具有在关于所述纵向中心轴线的径向平面中的外部尺寸。联接段(4)在所述第一端的附近沿周界方向围绕所述软管部分延伸。该软管元件包括由第二材料制成的安装构件(10)，所述安装构件(10)被结合到所述软管部分(1)。所述安装元件包括主部(11)，所述主部(11)在所述联接段的附近被结合到软管部分(1)，且所述主部(11)被配置为当被朝向所述纵向中心轴线向内挤压时允许所述软管部分在端部(5)处的外部尺寸减小。

1、  一种用于挤奶设备的软管元件，该软管元件包括：
第一端(3)；
由第一材料制成的软管部分(1)，其中所述软管部分(1)从所述第一端(3)沿纵向中心轴线(x)延伸，并具有在关于所述纵向中心轴线(x)的径向平面中的外部尺寸；以及
在所述第一端(3)的附近沿周界方向围绕所述软管部分(1)延伸的联接段(4)；
其特征在于，所述软管元件包括被结合到所述软管部分(1)的由第二材料制成的安装构件(10)，其中所述安装构件(10)包括主部(11)，所述主部(11)在所述联接段(4)的附近被结合到所述软管部分(1)，且所述主部(11)被配置为当被朝向所述纵向中心轴线(x)向内挤压时允许所述软管部分(1)在端部(5)处的外部尺寸减小。

2、  根据权利要求1所述的软管元件，其中所述端部(5)封装所述联接段(4)和所述第一端(3)。

3、  根据权利要求1和2中任一项所述的软管元件，其中所述第二材料是弹性的，但是比所述第一材料坚硬。

4、  根据权利要求1至3中任一项所述的软管元件，其中所述安装构件(10)包括副部(12)，所述副部(12)被结合到所述软管部分(1)并被设置为与所述主部(11)相对。

5、  根据权利要求4所述的软管元件，其中所述副部(12)沿关于所述纵向中心轴线(x)的周界方向的延伸长度比所述主部(11)的延伸长度长。

6、  根据权利要求4和5中任一项所述的软管元件，其中所述安装构件(10)包括从所述副部(12)轴向延伸的副接合部分(14)。

7、  根据权利要求6所述的软管元件，其中所述副接合部分(14)具有细长形状。

8、  根据权利要求4至7中任一项所述的软管元件，其中所述副部(12)被嵌入到所述软管部分(1)的所述第一材料中。

9、  根据前述权利要求中任一项所述的软管元件，其中所述主部(11)被嵌入到所述软管部分(1)的所述第一材料中。

10、  根据前述权利要求中任一项所述的软管元件，其中所述安装构件(10)包括从所述主部(11)轴向延伸的主接合部分(13)。

11、  根据权利要求6和10所述的软管元件，其中所述主接合部分(13)和所述副接合部分(14)被设置为彼此正对。

12、  根据权利要求11所述的软管元件，其中所述主接合部分(13)和所述副接合部分(14)被连接到共同连接部分(15)，该共同连接部分(15)沿关于所述纵向中心轴线(x)的周界方向围绕所述软管部分(1)延伸。

13、  根据权利要求12所述的软管元件，其中所述连接部分(15)为所述安装构件(10)的一部分并由所述第二材料制成。

14、  根据权利要求10至13中任一项所述的软管元件，其中所述主接合部分(13)具有细长形状。

15、  根据前述权利要求中任一项所述的软管元件，其中所述联接段(4)包括凹槽(6)。

16、  根据权利要求14所述的软管元件，其中所述凹槽(6)被配置为通过接合孔边缘而允许所述软管元件安装到包括由所述孔边缘限定的孔的另一元件。

17、  根据前述权利要求中任一项所述的软管元件，其中所述软管元件包括短奶管。

18、  根据前述权利要求中任一项所述的软管元件，其中所述软管元件包括奶杯内套。

软管元件
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的软管元件。
背景技术
这种软管元件可以是挤奶构件的奶杯内套或短奶管的一部分。在通常的应用中，软管元件的第一端部被配置为与挤奶构件的集乳器(claw)相连。典型地，软管元件的第一端部被用于插入集乳器的孔中使得凹槽容纳并接合用于限定该孔的边缘。这样，第一端部被压缩以能够插入所述孔中。在压缩压力释放之后，第一端部恢复为其正常形状，由此使所述边缘进入凹槽，以使第一端部牢固地安装在集乳器的孔中。软管元件是弹性的但仍然相当坚硬，这意味着要被施加于第一端部的压力相当大。而且，为了能够插入孔中，压力被分配为使得外部直径在整个周界上减小而不仅仅是在相对的两点上减小。因此，将软管元件安装到集乳器的孔中是一项需要奶农完成的复杂且耗时的手工作业。为了使这项手工作业便捷，当然也可以使用某种单独的工具。然而，这种不固定的工具需要奶农随身携带以便在需要时随时使用。而且，这种单独的工具很容易丢失。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述缺点。更具体地，本发明的目的是为了提供一种能够被简单且快速地安装到另一元件，特别是挤奶构件的集乳器，的孔中的软管元件。
该目的通过开头限定的软管元件来实现，其特征在于，该软管元件包括被结合到软管部分的由第二材料制成的安装构件，其中安装构件包括主部，该主部在联接段的附近被结合到所述软管部分，且该主部被设置为当被朝向纵向中心轴线向内挤压时允许软管部分在端部处的外部尺寸减小。
这样，这种安装构件形成软管元件的集成式部分。安装构件将用作一种工具，利用该工具使用者可以以一种方便且简单的方式来减小软管部分在端部处的外部尺寸。由于这种尺寸减小，软管元件可以被简单地插入，同时主部仍然被使用者向内挤压至软管元件待被安装所在的另一元件的任何容纳孔中。应该注意的是，尺寸减小可以涉及软管元件的整个周界或周界的一部分，导致软管部分为椭圆形或横向为稍微长方的形状。尺寸减小的目的不是为了某一具体形状，而是能够便于将软管安装到另一元件的形状。在压力释放之后，如果不是被插入到较小尺寸的孔中的话，软管元件将恢复到原始外部尺寸。在软管元件的安装之后，安装构件将由此保持在软管部分上，这样也可以被用来帮助将软管元件从另一元件上拆除。
根据本发明的实施例，端部封装联接段和第一端。因此，通过向内挤压主部来减小第一端和联接段的外部尺寸，以便于插入孔中。
根据本发明的进一步的实施例，第二材料是弹性的但是比第一材料坚硬。该特征确保软管部分的第一材料的将会发生期望的变形。
根据本发明的进一步的实施例，安装构件包括副部，该副部被结合到所述软管部分并被设置为与主部相对。这样，在通过将主部和副部向对方挤压进行的压缩操作的过程中，软管的端部被压缩到减小的外部尺寸。优选地，副部沿关于纵向中心轴线的周界方向的延伸长度比主部的延伸长度长。该特征确保沿副部的周界长度的软管部分保持近似圆形，通过该近似圆形的半径将被减小。
根据本发明的进一步的实施例，安装构件包括从副部轴向延伸的副接合部分。这种副接合部分可以被配置为当执行上述压缩操作时为使用者提供抓持部。优选地，副接合部分可以具有细长形状。
根据本发明的进一步的实施例，副部被嵌入到软管部分的第一材料中。此外，主部可以被嵌入到软管部分的第一材料中。采用这种方式，软管元件的外部形状可以是平滑的而没有任何突出部分。这种设计便于清洁软管并提高卫生性质。
根据本发明的进一步的实施例，安装构件还包括从主部轴向延伸的主接合部分。优选地，主接合部分和副接合部分被设置为彼此正对。采用这种方式，使用者可以容易地抓住软管元件，并且通过将两个接合部分向对方挤压来执行上述压缩操作。此外，主接合部分和副接合部分可以被连接到沿周界方向围绕软管部分延伸的共同连接部分。优选地，连接部分可以为安装构件的集成式部分并由第二材料制成。主接合部分也可具有细长形状。
根据本发明的进一步的实施例，联接段包括凹槽。优选地，凹槽被配置为通过接合孔边缘允许软管元件安装到包括由所述孔边缘限定的孔的另一元件。在这种情况下，联接段的凹槽形状是有利的。
根据本发明的有利应用，软管元件包括短奶管或由短奶管构成。
根据本发明的其它有利应用，软管元件包括奶杯内套或由奶杯内套构成。
附图说明
现在将通过对各个实施例的描述并参照附图对本发明进行更加详尽的解释。
图1示出根据本发明的第一应用的采用奶杯内套形式的软管元件的侧视图。
图2示出根据本发明的第二应用的采用短奶管形式的软管元件的侧视图。
图3示出根据本发明的第一实施例的软管元件的一部分的侧视图。
图4示出沿图3中的线IV-IV截取的剖视图。
图5示出图3中的部分的另一侧视图。
图6示出沿图3中的线VI-VI截取的处于松弛状态的软管元件的剖视图。
图7示出与图6相似的剖视图，其中软管元件处于压缩状态。
图8示出根据本发明的第二实施例的软管元件的与图6相似的剖视图。
图9示出根据本发明的第三实施例的软管元件的与图6相似的剖视图。
图10示出根据本发明的第四实施例的软管元件的一部分的侧视图。
图11示出根据本发明的第五实施例的软管元件的一部分的侧视图。
图12示出根据本发明的第六实施例的软管元件的与图6相似的剖视图。
具体实施方式
图1示出一种软管元件，该软管元件被配置用于输送牛奶，并包括软管部分1以及适于被安装在奶杯外壳(未示出)中以形成奶杯的奶杯内套部分2。软管元件为管形且限定内部通道1’，见图4。软管元件具有第一端3。软管部分1从第一端3沿软管元件和奶杯内套的纵向中心轴线x延伸。在所示实施例中，处于松弛状态的软管部分1具有圆形或基本圆形的截面。软管部分也可具有其它截面形状，例如椭圆形。软管部分1由第一材料制成。奶杯内套部分2也可由第一材料制成。第一材料可以是通常用于奶杯内套的任何合适的材料，例如天然或合成橡胶、TPE、热塑性弹性体、硅弹性体或任何其它类似的弹性聚合物材料。
软管部分1包括沿关于纵向中心轴线x的周界方向围绕软管部分1延伸的联接段4。联接段4被设置在第一端3附近。联接段和第一端3被端部5封装。在所示实施例中，联接段4包括凹槽6或由凹槽6构成，凹槽6沿关于纵向中心轴线x的周界方向围绕软管部分1延伸。
第一端3和联接段4被配置用于插入并容纳于另一元件(未示出)，特别是挤奶构件的集乳器，的孔中。这样的孔由孔边缘来限定。在所示实施例中，当软管元件被适当地安装在另一元件的孔中时，孔边缘将被容纳于凹槽6中。
软管元件还包括安装构件10，该安装构件10被配置为帮助将该软管元件安装在所述孔中。
图2示出根据第二应用的软管元件，其与第一应用的软管元件的区别在于，该根据第二应用的软管元件不包括奶杯内套部分。该软管元件的软管部分1适于被连接到奶杯。
安装构件10被更加详尽地示出在图3-5中。应该注意的是这些附图中所展示的安装构件10仅仅是一种可能设计的一个示例，并且安装构件10的设计可以包括许多修改。
安装构件10包括主部11(见图5)和对置的副部12(见图3)。副部12具有细长形状，并且沿关于纵向中心轴线x的圆形周界方向具有相对较长的延伸长度(extension)。优选地，副部的周界延伸长度对应至少180°。如在图5的侧视图中所示，主部11具有矩形形状。主部11的在侧视图中观察到的形状也可以为例如正方形、椭圆形或圆形。
此外，安装构件10包括主接合部分13(见图5)和副接合部分14(见图3)。主接合部分13和副接合部分14均具有细长形状，并且分别从主部11和副部12沿关于纵向中心轴线x的轴向方向延伸。副接合部分14从副部12的中心点延伸，即副部12从副接合部分14的端部沿相反方向侧向地突出相同的距离。此外，主接合部分13和副接合部分14被设置为彼此正对或基本正对。
此外，主接合部分13和副接合部分14均被连接到共同连接部分15，共同连接部分15沿关于纵向中心轴线x的周界方向围绕软管部分1延伸。
安装构件10，即主部11、副部12、主接合部分13、副接合部分14和连接部分15，由弹性的但比第一材料坚硬的第二材料制成。第二材料可以是例如聚丙烯或任何其它合适的聚合物材料。许多材料能够被选用于第二材料，例如还有金属材料。安装构件10，即元件11-15，构成以永久方式结合到软管部分1上的集成式工具。
在图3-7中所示的第一实施例中，安装构件10通过被嵌入于第一材料中而被结合到软管部分1。在第一实施例中，安装构件10被设置为使得安装构件10的外表面形成软管部分1的外表面的一部分，并且与软管部分1的第一材料的外表面平齐，特别参见示出处于松弛状态的软管部分1的截面的图6。应该注意的是，安装构件10也可以被完全嵌入于软管部分1的第一材料中，即使得安装构件10不具有外表面或与内部通道1’邻接的内表面。
当软管元件要被安装在另一元件的孔中时，使用者抓住软管部分1，更具体而言，抓住主接合部分13和副接合部分14。接着，通过将这两个部分13和14压向对方，这两个部分13和14从松弛状态被压缩为压缩状态。如从图7中可以看到，软管部分1在端部5处的外部尺寸于是将被显著减小。在图7中，软管部分1的原始外部尺寸由虚线20指示。由于设置有主部11，软管部分1的周界的一部分将被向内挤压，由此将软管部分1的在主部11的水平处的剩余周界部分的外部尺寸和直径减小到图7中所粗略表示的形状。副部12确保软管部分在软管部分1的与副部12重合的周界部分处的外部截面形状保持为圆形或基本圆形。
图8示出软管元件的第二实施例，其与第一实施例的区别在于，安装构件10被结合到软管部分1的第一材料的外表面。安装构件10在第二实施例中也被永久地结合到第一材料。
图9示出第三实施例，其与第一和第二实施例的区别在于，安装构件10被结合到软管部分1的第一材料的内表面。同样在该情况下，安装构件10被永久地结合到第一材料。
应该注意的是，安装构件10也可被部分地嵌入到软管部分1的第一材料中。采用这种方式，安装构件10将部分地突出，即其厚度的一部分从第一材料的外表面或第一材料的内表面突出。
安装构件10(即元件11-15)的结合可以通过多种手段来实现，例如通过硫化过程，或在模制软管元件的过程中，其中安装构件10在模制之前被放置在模具中。安装构件10与软管部分1的结合也可以通过任何合适的粘接剂来实现。此外，安装构件10与软管部分的结合可以通过安装构件10的形状来实现，其中安装构件10封装软管部分1的外表面(见图8)，或被封装在软管部分1内(见图9)。安装构件10的弹性性质将确保，在软管元件被安装从而被使用时的软管元件的安装过程中，以及在将软管元件从另一元件上拆卸的过程中，安装构件10因夹紧作用而保持在软管部分1上。还应该注意的是，软管部分1可以包括从外表面或内表面延伸并适于容纳安装构件10的凹陷或凹槽。作为除硫化和粘接剂之外的另一可替换方式，凹陷或凹槽可以具有倾斜的侧壁，倾斜的侧壁被配置为使得安装构件10将被锁定在凹陷或凹槽中。
图10示出软管元件的第四实施例，其与第一实施例的区别在于，安装构件10不包括连接部分。因此，主部和副部12被形成为两个单独的部分，这两个单独的部分均被结合到软管部分1上位于各自的与第一实施例中的主部11和副部12的位置相对应的位置。同样在第四实施例中，安装构件10可以通过硫化、粘接剂或者通过凹槽或凹陷的倾斜侧壁来结合。副部12可以通过被简单地夹紧在软管部分1的外表面周围或软管部分1内来结合。如从图10中可以看到，副部12具有约与主部11的轴向延伸长度相似的相对较长的轴向延伸长度。由于副部12的这种相对较长的轴向延伸长度，因而不需要专门的副接合部分，使用者可以直接抓住主接合部分13和副部12来压缩软管部分1。
图11示出第五实施例，其与第四实施例的区别在于，主接合部分13具有更为平滑的圆形形状，并且副部12的轴向延伸长度与第一实施例中的轴向延伸长度近似相同。尽管在图11的侧视图中无法观察到，但是设置有副接合部分。
图12示出第六实施例，其中主部和主接合部分13被配置为沿轴向延伸的优选圆柱形的杆。该杆可以为通过硫化或粘接剂结合到软管部分1的单独部分。该杆也可以利用如第一实施例中所描述的连接部分而连接到副部12，其中安装构件可以采用以上提出的任何一种方式结合到软管部分1。
在所示实施例中，安装构件10被定位为使主部11和副部12位于联接段4的附近与第一端3相对的一侧。应该注意的是，主部11和副部12也可位于联接段4的水平处，即紧接凹槽6的内侧。此外，主部11和副部12可位于联接段4与第一端3之间。
本发明并不限于所示实施例，而是可以在所附权利要求的范围内进行变化和修改。