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1、10申请公布号CN104089441A43申请公布日20141008CN104089441A21申请号201410132687422申请日20140403F25B43/0020060171申请人芜湖汉峰科技有限公司地址241009安徽省芜湖市经济开发区衡山路72发明人郝荣光54发明名称一种储液器57摘要本发明公开了一种储液器，涉及空调设备领域。一种储液器，包括筒体，所述筒体包括圆柱形的中筒体和与其两端紧密配合的圆弧形的第一筒体分盖和第二筒体分盖；所述第一筒体分盖和第二筒体分盖的圆弧顶端均设置有圆柱形的连接台；第一筒体分盖的连接台连接出气管，第二筒体分盖的连接台连接进气管；所述中筒体靠近出气管的。
2、一端设置有第一凸台，第一凸台内卡置有过滤层；所述中筒体与靠近出气管的筒体分盖接合端设置有第二凸台，第二凸台内卡置储液器骨架。本发明所要解决的技术问题是提供了一种可减少压缩机震动和噪音的储液器。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页10申请公布号CN104089441ACN104089441A1/1页21一种储液器，包括筒体，其特征在于所述筒体包括圆柱形的中筒体和与其两端紧密配合的圆弧形的第一筒体分盖和第二筒体分盖；所述第一筒体分盖和第二筒体分盖的圆弧顶端均设置有圆柱形的连接台；第一筒体分盖的连接台连接出气管。
3、，第二筒体分盖的连接台连接进气管；所述中筒体靠近出气管的一端设置有第一凸台，第一凸台内卡置有过滤层；所述中筒体与靠近出气管的筒体分盖接合端设置有第二凸台，第二凸台内卡置储液器骨架。2根据权利要求1所述的一种储液器，其特征在于所述储液器骨架的结构为圆盖式结构，储液器骨架的中间位置设置分流圈，所述分流圈的结构为圆顶式结构；储液器骨架的边缘设置有凹槽，凹槽与分流圈之间设置有减流圈。3根据权利要求2所述的一种储液器，其特征在于所述减流圈的结构为圆弧形，减流圈与分流圈的反向延伸有引流槽。4根据权利要求3所述的一种储液器，其特征在于所述引流槽的结构为弧形结构，弧度小于90度。5根据权利要求1所述的一种储液。
4、器，其特征在于所述过滤层包括第一过滤网、第二过滤网和被第一过滤网和第二过滤网包夹的过滤片。6根据权利要求5所述的一种储液器，其特征在于所述第一过滤网和第二过滤网为同种不易生锈的金属材质的网片。权利要求书CN104089441A1/5页3一种储液器技术领域0001本发明涉及空调设备领域，特别涉及一种储液器。背景技术0002储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。它是由筒体、进气管、出气管、滤网等零部件组成，其工作原理如下储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化；也。
5、就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。储液器部件在使用运转中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器进气管到出气管之间会安装一滤网，防止了杂质进入压缩机的可能。压缩机的长期运转，其内部会有一定的润滑机油随汽化的制冷剂排出，通过管路会进入储液器筒体内，由于焊接在储液器筒体底部的出气管有加工一“回油孔”，所以沉淀在筒体底部的润滑机油通过压缩机的吸力作力，又回储液器的出气管又进入压缩机内，从而对压缩机又起到润滑保护作用。发明内容00。
6、03本发明所要解决的技术问题是提供了一种可减少压缩机震动和消除噪音的储液器。0004为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种储液器，包括筒体，所述筒体包括圆柱形的中筒体和与其两端紧密配合的圆弧形的第一筒体分盖和第二筒体分盖；所述第一筒体分盖和第二筒体分盖的圆弧顶端均设置有圆柱形的连接台；第一筒体分盖的连接台连接出气管，第二筒体分盖的连接台连接进气管；所述中筒体靠近出气管的一端设置有第一凸台，第一凸台内卡置有过滤层；所述中筒体与靠近出气管的筒体分盖接合端设置有第二凸台，第二凸台内卡置储液器骨架。0005优选的，所述储液器骨架的结构为圆盖式结构，储液器骨架的中间位置设置有分流圈，所述分流圈的结。
7、构为圆顶式结构；储液器骨架的边缘设置有凹槽，凹槽与分流圈之间设置有减流圈。0006优选的，所述减流圈的结构为圆圈，所述减流圈的延边向下延伸有引流槽，所述引流槽的结构为弧形结构，弧度小于90度。0007优选的，所述过滤层包括第一过滤网、第二过滤网和被第一过滤网和第二过滤网包夹的过滤片。0008优选的，所述第一过滤网和第二过滤网为同种不易生锈的金属材质的网片。0009本发明的有益效果是圆弧形的筒体分盖可以缓冲储液器内的液击，起到消音的作用；凸台内压装的储液器骨架的中间位置设置圆顶式的分流圈，可以对流经储液器的液说明书CN104089441A2/5页4体流动进行一次减流，在边缘位置设置的凹槽可以对液。
8、体流动进行二次减流，通过上述两次减流后液体的流速减缓，可以更好的实现汽液分离，同时降低了噪音；过滤层的设置可以吸收从蒸发器出来的制冷剂，避免液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。过滤层中过滤网的设置可以防止储液器部件在使用运转中管路中的杂质直接进入压缩机内，对压缩机起到了保护作用。附图说明0010图1为本发明储液器的结构示意图图2为本发明储液器骨架的结构示意图；图3为本发明储液器骨架的结构示意图。0011其中1中筒体、2第一筒体分盖、3第二筒体分盖、4连接台、5出。
9、气管、6进气管、7第一凸台、8第二凸台、9过滤层、10储液器骨架、11分流圈、12凹槽、13减流圈、14引流槽、15第一过滤网、16第二过滤网、17过滤片。具体实施方式0012为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成本发明保护范围的限定。0013下面结合附图1详细说明本发明的优选实施方式一种储液器，包括筒体，筒体包括圆柱形的中筒体1和与其两端紧密配合的圆弧形的第一筒体分盖2和第二筒体分盖3。圆弧形的筒体分盖可以缓冲储液器内的液击，起到消音的作用。第一筒体分盖2和第二筒体分盖3的圆弧顶端均设置有圆柱形的连接台4。第一筒体分盖2的连接台。
10、4连接出气管5，第二筒体分盖3的连接台4连接进气管6。中筒体靠近出气管5的一端设置有第一凸台7，第一凸台7内卡置有过滤层9。中筒体1与靠近出气管的筒体分盖接合端设置有第二凸台8，第二凸台8内卡置储液器骨架10。0014储液器骨架10的结构为圆盖式结构，储液器骨架10的中间位置设置有分流圈11，分流圈11的结构为圆顶式结构；储液器骨架10的边缘设置有凹槽12，凹槽12与分流圈11之间设置有减流圈13。减流圈13的结构为圆圈，减流圈13的延边向下延伸有引流槽14，所述引流槽14的结构为弧形结构，弧度小于90度。凸台内压装的储液器骨架的中间位置设置圆顶式的分流圈，可以对流经储液器的液体流动进行一次减。
11、流，在边缘位置设置的凹槽可以对液体流动进行二次减流，通过上述两次减流后液体的流速减缓，可以更好的实现汽液分离，同时降低了噪音。0015过滤层9包括第一过滤网15、第二过滤网16和被第一过滤网15和第二过滤网16包夹的过滤片17。第一过滤网15和第二过滤网16为同种不易生锈的金属材质的网片。过滤层9的设置可以吸收从蒸发器出来的制冷剂，避免液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。过滤层9中过滤网的设置可以防止储液器部件在使用运转中管路中的杂质直接进入压缩机内，对压缩机起。
12、到了保护作用。说明书CN104089441A3/5页50016本发明还公开了一种所述储液器的生产方法，包括以下步骤1）清洗打开清洗机电源开关，分别将清洗机控制面板上选择“一、二、三、六、七、九、十槽”工位，温度设定为90、90、90、30、30、135、125。进入控制面板，点击主菜单里手动开关，再点击一、二、三、六、七槽加热指示按钮和泵指示按钮，最后点击时间设置，将时间设为180S。详见附表说明书CN104089441A4/5页6说明书CN104089441A5/5页72）旋压开机前，确认自动进料、出料气缸与料槽之间的连接螺母及各气缸固定螺母是否松动，滑块是否有润滑油，直线导轨有无变形；选择。
13、工艺参数主轴转速1800R/MIN、液压压力1550KG/CM、空气压力0406MPA的条件下按下设定的旋压程序在筒体上进行旋压，形成第一筒体分盖以及第一凸台、第二凸台；3）压装在旋压完毕的产品上在第一凸台内压上过滤层；在第二凸台内压上储液器骨架；4）旋压开机前，确认自动进料、出料气缸与料槽之间的连接螺母及各气缸固定螺母是否松动，滑块是否有润滑油，直线导轨有无变形；选择工艺参数主轴转速1800R/MIN、液压压力1550KG/CM、空气压力0406MPA的条件下按下设定的旋压程序在筒体上进行旋压，形成第二筒体分盖5）焊接设备启动前确认上下夹具同心度并安装牢固可靠，检查夹具与产品型号是否相符，再。
14、对焊接夹具进行清理，防止助焊剂进入弯管内壁。手动将弯管放入专用工装夹具内夹紧。右手提起弯管专用夹具沿导轨向上移动，左手将部品直管端朝下放在下模底座上，目视将器体表面有焊筋的一面朝右9015放置，直管端面靠平下模底座到位后，右手轻轻放下弯管夹具，使弯管端插入器体内，并确认弯管和器体无倾斜。将4）步骤中旋压完毕的产品与进气管、出气管进行焊接，保证焊缝处饱满，无气孔、焊瘤；进气管与出气管无烧伤、歪斜。手动取料，将未旋压端朝下，轻轻地在出料槽内敲击,将铁屑敲出，并确认器体表面有无夹伤、夹痕、端口有无不良现象。0017以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN104089441A1/2页8图1图2说明书附图CN104089441A2/2页9图3说明书附图CN104089441A。