一种可调整硬度级别的金刚石磨块 【技术领域】
本发明属于陶瓷、石材等抛光材料，具体涉及一种可调整硬度级别的金刚石磨块。
背景技术
磨块是陶瓷、石材端面抛光的主要工具，抛光分：粗、中、细三段。传统抛光用磨块是指：用氧化镁作结合剂、氯化镁作调和剂、碳化硅作磨料，自然固化而成。粗、中段磨块使用寿命在2小时左右，精磨段磨块使用寿命在3-8小时之间，存在消耗大，更换次数多，环境污染大等缺点。
金刚石磨块主要用于粗段的磨削，取代部分普通磨块。它是用胎体粉料(包括铜、铁、镍、锌、锡、锰、钛、铝、铬、钴等金属粉料)作结合剂，人造金刚石作磨料，将它们混合后通过高温低压烧结而成，其耐磨性是普通磨块的100倍左右。
由于陶瓷、石材产品种类繁多，对于抛光各有不同要求，生产线必须根据产品的不同随时需要不同硬度级别的磨块。现有的金刚石磨块，由于其品种规格单一，硬度级别不能调整，无法适应各种板材和各种机型磨削的不同要求，达不到正常使用的目的，使得生产效率不高，成本增加。
【发明内容】
针对上述问题，本发明的目的是提供一种可调整硬度级别的金刚石磨块，这种金刚石磨块可以适应不同瓷砖、石材材质对抛光的要求，提高抛光生产效率和降低成本。
实现本发明目的采用的技术方案是：本发明的可调整硬度级别的金刚石磨块，包括胎体粉料、碳粒和金刚石，其特征是所述胎体粉料中添加有冰晶石(Na3AlF6)；其组分的质量百分比含量为：
胎体粉料80-94％，冰晶石2-10％，碳粒1-10％，金刚石2.6-4.0％；
所述胎体粉料为：
Fe-Cu-663Cu-Ni；
Fe-Cu-Sn；
Fe-Cu-Sn-Ti；
Fe-Cu-Sn-Mn；
Fe-Cu-Sn-Al；
Fe-Cu-663Cu-Al-Ni；
Fe-Cu-Sn-Al-Zn-Ni；
Fe-Cu-Al-Sn-Zn-Pb-Ni。
本发明的金刚石磨块的特点是采用了一种特殊材料冰晶石(Na3AlF6)。冰晶石是一种络合物、溶点为1025℃微溶于水，烧结时(850℃以下)不分解。在磨削时由于高速磨擦受磨削热和阻力作用，在大量水地作用下促成其分解，使得金属胎体的机械强度和耐磨性能发生改变，因此可以改变金刚石的自锐性，达到调整金刚石磨块硬度级别的目的，使金刚石磨块既有切削力，又有一定的耐磨性。冰晶石的含量越高，金刚石磨块的硬度级别越低。碳粒可以起到部分替代冰晶石的作用。
本发明的金刚石磨块可以根据不同瓷砖、石材材质在不同机型设备上对抛光的要求，通过添加或减少冰晶石的含量来调节金刚石磨块的硬度级别，以满足生产的需要，提高生产效率和降低成本。目前，本发明产品经在七个陶瓷厂家，二十多条抛光线上试用仅一年时间，便完全取代了“46#、54#、60#、80#、100#、120#、150#180#的粗段普通磨块。
下面结合实施例详细说明本发明技术方案。
【具体实施方式】
可调整硬度级别的金刚石磨块采用的不同配方(质量％)如下：
可调整硬度级别的金刚石磨块可按现有方法进行制作，其步骤包括：
1、配料：
按上述实施例的配方配料，其中金刚石选用低品级(JR1和JR2)，根据磨块的号数采用单号或混合JR1+JR2使用，金刚石粒度从80目-320目；
2、混合：
用混料机将步骤1的配料混合搅拌；
3、冷压：
按普通磨块的基本尺寸设计冷压模，压胎尺寸为：164×62×17(mm)，厚度中心点为17mm，顶面为弧形，结构采用面层加底层，配料作为面层，用量550-600g/每个，底层采用：铜、铁、锡合金粉，用量为250-350g/每个，模压制成冷压胎体；
4、烧结：
将冷压胎体用电加热炉进行烧结成半成品；
5、组装
在半成品底层钻孔，将其固定在塑料卡座上即成成品磨块。
成品磨块的规格分：46#、54#、60#、80#、100#、120#、150#、180#。硬度级别分四个，如100#A、100#B、100#C、100#D，A级硬度最高，D级硬度最低，各级别的金刚石磨块在抛光机上的磨削时间都可控制在110-170小时以内。