幕墙外延中空玻璃安装架.pdf

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1、10申请公布号CN104088382A43申请公布日20141008CN104088382A21申请号201410117597822申请日20140730E04B2/88200601C22C21/18200601C22C1/03200601C22F1/05720060171申请人安徽盛达前亮铝业有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县当涂经济开发区72发明人徐兴洪74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称幕墙外延中空玻璃安装架57摘要本发明公开了一种幕墙外延中空玻璃安装架，包括基座框，其特征在于所述基座框的上端面设有左、右两镶嵌滑槽，所述左、右两镶嵌。

2、滑槽内安装有左右两限位座，所述左右两限位座之间留有玻璃安装间隙。本发明抗震性好，型材拆装方便，使用强度高，连接牢固。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104088382ACN104088382A1/1页21一种幕墙外延中空玻璃安装架，包括基座框，其特征在于所述基座框的上端面设有左、右两镶嵌滑槽，所述左、右两镶嵌滑槽内安装有左右两限位座，所述左右两限位座之间留有玻璃安装间隙。2根据权利要求1所述幕墙外延中空玻璃安装架，其特征在于所述左、右两限位块的内壁上固定安装有抗震垫。3根据权利要求1。

3、所述幕墙外延中空玻璃安装架，其特征在于所述基座框采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为SI04、FE03、CU3642、MG1523、MN0510、ZN025、TI015、NI0406、V0203、BE015025、HF0102、RH00501、SC004008、Y003006、LU002004，余量为AL；制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725745时，依次加入镁锭、AL10WTNI中间合金、AL20WTMN中间合金、AL1WTRH中间合金，待其全部熔化后，调温至745765，加入AL4WTV中间合金、AL2WTBE中间合金、。

4、AL1WTHF中间合金，搅拌1520MIN后调温至730750，加入熔液重量23的精炼剂，精炼1525MIN后扒渣，调温至715735，加入其它剩余元素合金成分，搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2025L/MIN通60N230CL210CCL2F2除气精炼1015MIN，扒渣，静置1520MIN后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705715，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以100150/H升温至260320，保温23H，再以150200/H升温至500520，保温1015H，再以50100/H降温至240280，保。

5、温23H，空冷至室温，然后以200300/H升温至490510，保温1015H，强风风冷至150200，保温12H，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480500，挤压比为15201，然后将挤出的型材进行固溶处理先在420460下保温23H，再在485505下保温051H，然后置于2055NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在8090下保温1015H，空冷至室温，再在120150下保温510H，空冷至室温，最后在6070下保温1520H，空冷至室温。权利要求书CN104088382A1/3页3幕墙外延中空玻璃安装架技术领域0001本发明涉及一种。

6、幕墙外延中空玻璃安装架。背景技术0002幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。0003现有的幕墙上所使用的铝合金材料由于长期在野外使用，易出现锈蚀、变形、变色等，易导致幕墙玻璃破裂、损坏，造成安全隐患。发明内容0004本发明目的是提供了一种抗震性好，型材拆装方便，使用强度高，连接牢固的幕墙外延中。

7、空玻璃安装架。本发明基座框所使用的铝合金材料，强度高，具有较好的耐腐蚀性能，长期承压使用，不变形、不锈蚀。0005本发明解决技术问题提供如下方案一种幕墙外延中空玻璃安装架，包括基座框，其特征在于所述基座框的上端面设有左、右两镶嵌滑槽，所述左、右两镶嵌滑槽内安装有左右两限位座，所述左右两限位座之间留有玻璃安装间隙。0006所述左、右两限位块的内壁上固定安装有抗震垫。0007所述基座框采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为SI04、FE03、CU3642、MG1523、MN0510、ZN025、TI015、NI0406、V0203、BE015025、HF0102、RH00501、SC004008、。

8、Y003006、LU002004，余量为AL；制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725745时，依次加入镁锭、AL10WTNI中间合金、AL20WTMN中间合金、AL1WTRH中间合金，待其全部熔化后，调温至745765，加入AL4WTV中间合金、AL2WTBE中间合金、AL1WTHF中间合金，搅拌1520MIN后调温至730750，加入熔液重量23的精炼剂，精炼1525MIN后扒渣，调温至715735，加入其它剩余元素合金成分，搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2025L/MIN通60N230CL210。

9、CCL2F2除气精炼1015MIN，扒渣，静置1520MIN后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705715，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以100150/H升温至260320，保温23H，再以150200/H升温至500520，保温1015H，再以50100/H降温至240280，保温23H，空冷至室温，然后以200300/H升温至490510，保温1015H，强风风冷至说明书CN104088382A2/3页4150200，保温12H，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480500，挤压比为15201，然后将挤出的型材进行。

10、固溶处理先在420460下保温23H，再在485505下保温051H，然后置于2055NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在8090下保温1015H，空冷至室温，再在120150下保温510H，空冷至室温，最后在6070下保温1520H，空冷至室温。0008本发明在基座框的上端面固定安装有左、右两限位座，且在限位座之间设有玻璃安装间隙，且在左、右两限位座的侧壁上设有抗震垫，加强了型材的抗震性。0009本发明基座框所使用的铝合金材料进行耐海水腐蚀，盐雾试验的腐蚀率仅为00501MG/CM2D，且具有较好的力学性能，抗拉强度达到440470MPA，屈服强度达到3203。

11、60MPA，伸长率为1215。附图说明0010图1为本发明的结构示意图。0011具体实施方式0012参见附图，一种幕墙外延中空玻璃安装架，包括基座框1，所述基座框1的上端面设有左、右两镶嵌滑槽2、3，所述左、右两镶嵌滑槽2、3内安装有左右两限位座4、5，所述左右两限位座4、5之间留有玻璃安装间隙6。0013所述左、右两限位块4、5的内壁上固定安装有抗震垫7。0014基座框1按重量百分比组成为SI04、FE03、CU3642、MG1523、MN0510、ZN025、TI015、NI0406、V0203、BE015025、HF0102、RH00501、SC004008、Y003006、LU0020。

12、04，余量为AL。0015制备方法，包括以下步骤（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735时，依次加入镁锭、AL10WTNI中间合金、AL20WTMN中间合金、AL1WTRH中间合金，待其全部熔化后，调温至755，加入AL4WTV中间合金、AL2WTBE中间合金、AL1WTHF中间合金，搅拌20MIN后调温至740，加入熔液重量25的精炼剂，精炼20MIN后扒渣，调温至725，加入其它剩余元素合金成分，搅拌1520MIN后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为25L/MIN通60N230CL210CCL2F2除气精炼15MIN，扒渣，静置20MIN后取。

13、样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为710，（2）将得到的铸坯进行均匀化处理以150/H升温至280，保温2H，再以200/H升温至510，保温15H，再以100/H降温至250，保温2H，空冷至室温，然后以250/H升温至500，保温12H，强风风冷至200，保温1H，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490，挤压比为181，然后将挤出的型材进行固溶处理先在440下保温2H，再在495下保温01H，然后置于255NACL盐水中淬火铝合金型材降温至50以下，取出型材进行时效处理先在90下保温15H，空冷说明书CN104088382。

14、A3/3页5至室温，再在150下保温10H，空冷至室温，最后在70下保温20H，空冷至室温。0016所述精炼剂的制备方法如下A、取以下重量份的原料二氧化硅30、氯化钠25、氟铝酸钠10、氟化钙10、硫酸钠15、硝酸钠8、铝粉12、白云石25、硅灰石15、凹凸棒土10；B、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50目筛，混合均匀后在1220下煅烧1H，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40的浆液，然后加入余下原料，1500RPM高速研磨20MIN，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160，流化床料层温度94，喷枪压力025MPA，得粒径为3MM的精炼剂。0017经检验，所得铝合金型材的主要性能为抗拉强度达到458MPA，屈服强度达到341MPA，伸长率为127，盐雾试验的腐蚀率为008MG/CM2D。说明书CN104088382A1/1页6图1说明书附图CN104088382A。