防腐防锈粉末涂料.pdf

本发明公开了一种防腐防锈粉末涂料，属于静电涂层的粉末涂料技术领域。它由环氧树脂、户内聚酯树脂、流平剂、脱气剂、柔韧剂、流动促进剂及填料等粉末涂料常用的原料及常规配比组成，制备方法采用现有粉末涂料生产工艺进行，配方中含有占原料总重量10-40％的复合铁钛粉和0-10％片状锌粉。本发明的有益效果是：产品中不含限制使用的有毒原材料、适用于各种前处理方式处理的钢铁构件表面、涂层防腐防锈能力良好、产品成本低于锌基重防腐粉末涂料，具有良好的性价比，经济及社会效益显著。

1.  一种防腐防锈粉末涂料，其特征是：它由下述重量百分比的原料采用现有粉末涂料生产工艺制备：
环氧树脂        25-18％
户内聚酯树脂    25-42％
流平剂          0.8-5％
脱气剂          0.1-0.4％
柔韧剂          0.1-2％
流动促进剂      0.01-0.02％
填料            0-30％
复合铁钛粉      10-40％
片状锌粉        0-10％。

2.  根据权利要求1所述的防腐防锈粉末涂料，其特征是复合铁钛粉为WD-A-325、WD-A-500、WD-B-500、WD-B-500II、WD-D-325、WD-D-500、WD-D-800、或WD-D-1250型号中的任意一种或两种以上的任意比量的混合物。

防腐防锈粉末涂料
技术领域
本发明涉及一种防腐防锈粉末涂料，属于静电涂层的粉末涂料技术领域。
背景技术
防腐防锈粉末涂料是粉末涂料发展趋向之一，开始阶段防腐粉末涂料主要通过基料树脂、使用防锈颜填料来提高粉末涂料的防腐蚀能力，更高防腐要求时则采取厚涂、多涂层或复合涂层的施工方法，来实现涂层的防腐目的，常用防锈颜料主要是红丹、锌粉以及三聚磷酸铝。随着社会环保意识的加强，红丹因含铅量高社会危害大逐渐被限制使用，含有红丹成分的油漆也被严格限制生产与使用，红丹在粉末涂料中的应用也难以进行。
目前锌粉加工技术快速发展，国内外多家企业生产出了鳞片状锌粉，与传统球型锌粉相比，鳞片状锌粉具有优良的屏蔽性、平行搭接性能、电接触性能、易悬浮的特性，中国专利CN100341965C采用鳞片状锌粉制成的粉末涂料也得到了工业应用，但片状锌粉价格过高，也使得锌基重防腐粉末涂料的应用受到了限制。
人们开发了三聚磷酸铝和磷钼酸锌钙等防锈颜料以取代红丹，实际应用虽然取得一定的防护效果，但防腐能力一直达不到使用红丹的效果。
中国专利CN101033364通过鳞片状锌粉与防锈颜料、纳米材料的配合应用，降低了鳞片状锌粉的用量，降低成本，也确保干膜中锌含量在安全标准以下，维护施工人员健康；但其采用的防锈颜料为红丹、磷酸锌等品种，其应用受到明显的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐防锈粉末涂料，具有涂层防腐防锈能力突出，采用的防锈材料环保无毒，可广泛推广应用。
本发明是以如下技术方案实现：一种防腐防锈粉末涂料，它由环氧树脂、户内聚酯树脂、流平剂、脱气剂、柔韧剂、流动促进剂及填料等粉末涂料常用的原料及常规配比组成，制备方法采用现有粉末涂料生产工艺进行，配方中含有占原料总重量10-40％的复合铁钛粉和0-10％片状锌粉。
上述粉末涂料常用的原料及常规配比是25-18％环氧树脂、25-42％户内聚酯树脂、0.8-5％流平剂、0.8-5％流平剂、0.1-0.4％脱气剂、0.1-2％柔韧剂、0.01-0.02％流动促进剂以及0-30％填料。
所述的复合铁钛粉包括WD-A-325、WD-A-500、WD-B-500、WD-B-500II、WD-D-325、WD-D-500、WD-D-800、或WD-D-1250型号中的任一种或两种以上任意比量的混合物，根据防腐需要，优选单一品种。由无锡万达科技有限公司生产。
所述的环氧树脂、户内聚酯树脂均为市售常规的粉末涂料专用品种、它们的用量调整根据涂层性能以及产品成本需要进行一定范围的调整；流平剂为GLP504、GLP588、PV88、GLP599等，用量按品种确定；脱气剂为安息香或微粉蜡、柔韧剂为缩丁醛(PVB)、流动促进剂为气相二氧化硅或氧化铝C；填料为各类硫酸钡、碳酸钙、重晶石等粉末涂料常用品种；片状锌粉也为市售鳞片状锌粉产品。
复合铁钛粉系列产品是采用纳米技术研制的可替代红丹粉的新型防锈颜料，这种防锈颜料，特别是第二代产品WD-D型复合铁钛粉，防锈性、耐候性均优于红丹粉，价格低于红丹粉，重金属总含量在万分之二以下，具有密度小、颜色浅，使用时易分散、不分层等众多优良特性。
本发明的有益效果是：产品中不含限制使用的有毒原材料、适用于各种前处理方式处理的钢铁构件表面、涂层防腐防锈能力良好、产品成本低于锌基重防腐粉末涂料，具有良好的性价比，经济及社会效益显著。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。
共列举四个实施例，各实施例配方及效果见表1，将各种原料按配比称取后，在高速混料罐中混破均匀后，挤出、破碎、磨粉筛分后即得成品。将本发明产品喷涂于表面处理后的钢铁工件上，涂层厚度60-90μm，测试结果说明涂层具有良好的防腐性能。
表1 实施例配方及防腐防锈效果