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1、10申请公布号CN101993778A43申请公布日20110330CN101993778ACN101993778A21申请号201010545571522申请日20101108C11B3/12200601B01D1/02200601C10L1/0220060171申请人浙江工业大学地址310014浙江省杭州市下城区朝晖六区化学工程与材料学院72发明人徐之超计建炳聂勇俞云良陆向红74专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人陈继亮54发明名称一种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统和工艺57摘要本发明涉及一种种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统及工艺，系统包括多层蒸发器，。
2、多层蒸发器内设有612层加热盘，其中上层加热盘的液体溢出后能够流入至下一层加热盘内，加热盘内设有加热盘管及工艺液体温度计，多层蒸发器上设有对着上层加热盘的液体进口，输送泵通过原料控制阀和液体流量计与液体进口相连接，多层蒸发器的底部设有液体出口，多层蒸发器的顶部设有气体出口，气体出口连有冷凝器，加热盘管可供加热介质进出。本发明有益的效果是利用每层独立控温的特点，原料从上而下一次性将甲醇脱尽，因此可以实现生物柴油脱除甲醇的连续操作工艺，达到原料加温时间短、操作简便易行的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101993781A1/1。
3、页21一种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统，包括多层蒸发器4，其特征是多层蒸发器4内设有612层加热盘6，其中单层的加热盘6为设于中央的圆形，双层的加热盘6为贴壁的环形，上层加热盘6的液体溢出位置与下一层加热盘6的流入位置相对应，加热盘6内设有用于加热介质的进出的加热盘管12及工艺液体温度计14；多层蒸发器4上设有对着上层加热盘61的液体进口5，输送泵1通过原料控制阀2和液体流量计3与液体进口5相连接，多层蒸发器4的底部设有液体出口8，多层蒸发器4的顶部设有气体出口9，气体出口9连有冷凝器10。2根据权利要求1所述的基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统，其特征是每一层加热盘管12连。
4、有控制导热油进出的导热油控制阀11和导热油温度计13。3根据权利要求1所述的基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统，其特征是加热盘管12连有控制水蒸气进入的水蒸气控制阀15和压力计16，并连有供水蒸气排出的疏水器17。4一种采用权利要求1所述基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统的脱除甲醇工艺，其特征在于步骤如下1、将原料通过输送泵1、原料控制阀2和液体进口5进入多层蒸发器4的上层加热盘61，原料在上层加热盘61加满溢出后逐层向下流动，直至加满至下层加热盘62后停止进料；2、对各层加热盘6中的原料进行加热，当冷凝器10中出现冷凝液时，补充原料使各层加热盘6基本充满液体；3、当下层加热盘62。
5、中的工艺液体温度计14显示温度为100120时，保持连续进料，维持各层工艺液体温度计14的示值从64120的梯度分布；4、从下层加热盘62溢出的液体即为脱净甲醇后的粗生物柴油，离开液体出口8后收集至粗生物柴油贮槽，从冷凝器10得到的甲醇溶剂则收集至甲醇贮槽。5根据权利要求4所述的基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的工艺，其特征在于逐渐开启导热油控制阀11，对各层加热盘6中的原料进行加热；并根据各层加热盘6的液体温度调节各导热油控制阀11的开度，以维持各层工艺液体温度计14的示值从64120的梯度分布。6根据权利要求4所述的基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的工艺，其特征在于逐渐开启水蒸气控制阀。
6、15，对各层加热盘6中的原料进行加热；根据各层加热盘6的液体温度调节各水蒸气控制阀15的开度，以维持各层工艺液体温度计14的示值从64120的梯度分布。权利要求书CN101993778ACN101993781A1/3页3一种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统和工艺技术领域0001本发明涉及蒸发分离及操作方法领域，尤其是一种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统和工艺。背景技术0002用化学法制备生物柴油，是由甘油三酯与甲醇经过脂交换而得，反应结束后，过量的甲醇需要脱除。生物柴油与甲醇的沸点差距一般大于250，因此可以用蒸发的方法将甲醇从生物柴油中脱除。常用的是采用间歇蒸馏方法，将一批反。
7、应液加入加热容器中在常压或负压下加热操作，直至将甲醇脱尽后再换一批操作。发明内容0003本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种可连续操作的基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统和工艺。0004本发明解决其技术问题采用的技术方案这种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统，包括多层蒸发器，多层蒸发器内设有612层加热盘，其中单层的加热盘为设于中央的圆形，双层的加热盘为贴壁的环形，上层加热盘的液体溢出位置与下一层加热盘的流入位置相对应，加热盘内设有用于加热介质的进出的加热盘管及工艺液体温度计；多层蒸发器上设有对着上层加热盘的液体进口，输送泵通过原料控制阀和液体流量计与液体进口相连接，多层蒸发器。
8、的底部设有液体出口，多层蒸发器的顶部设有气体出口，气体出口连有冷凝器。0005作为优选，每一层加热盘管连有控制导热油进出的导热油控制阀和导热油温度计。0006作为优选，加热盘管连有控制水蒸气进入的水蒸气控制阀和压力计，并连有供水蒸气排出的疏水器。0007本发明所述的这种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统的脱除甲醇工艺，步骤如下00081、将原料通过输送泵、原料控制阀和液体进口进入多层蒸发器的上层加热盘，原料在上层加热盘加满溢出后逐层向下流动，直至加满至下层加热盘后停止进料；00092、对各层加热盘中的原料进行加热，当冷凝器中出现冷凝液时，补充原料使各层加热盘基本充满液体；00103、当下。
9、层加热盘中的工艺液体温度计显示温度为100120时，保持连续进料，维持各层工艺液体温度计的示值从64120的梯度分布；00114、从下层加热盘溢出的液体即为脱净甲醇后的粗生物柴油，离开液体出口后收集至粗生物柴油贮槽，从冷凝器得到的甲醇溶剂则收集至甲醇贮槽。0012作为优选，逐渐开启导热油控制阀，对各层加热盘中的原料进行加热；并根据各层加热盘的液体温度调节各导热油控制阀的开度，以维持各层工艺液体温度计的示值从说明书CN101993778ACN101993781A2/3页464120的梯度分布。0013作为优选，逐渐开启水蒸气控制阀，对各层加热盘中的原料进行加热；根据各层加热盘的液体温度调节各水蒸。
10、气控制阀的开度，以维持各层工艺液体温度计的示值从64120的梯度分布。0014本发明有益的效果是利用每层独立控温的特点，原料从上而下一次性将甲醇脱尽，因此可以实现生物柴油脱除甲醇的连续操作工艺，达到原料加温时间短、操作简便易行的目的。附图说明0015图1是本发明实施例1的结构示意图；0016图2是本发明实施例2的结构示意图；0017附图标记说明输送泵1，原料控制阀2，液体流量计3，多层蒸发器4，液体进口5，加热盘6，上层加热盘61，下层加热盘62，液体出口8，气体出口9，冷凝器10，导热油控制阀11，加热盘管12，导热油温度计13，工艺液体温度计14，水蒸气控制阀15，压力计16，疏水器17。。
11、具体实施方式0018下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明0019实施例1如图1，这种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统，包括多层蒸发器4，多层蒸发器内设有6层加热盘6，其中单层的加热盘6为圆形，双层的加热盘6为贴壁的环形，以确保每层加热盘6内液体溢出后能够流入至下一层，加热盘6内设有加热盘管12及工艺液体温度计14，多层蒸发器4上设有对着上层加热盘61的液体进口5，输送泵1通过原料控制阀2和液体流量计3与液体进口5相连接，多层蒸发器4的底部设有液体出口8，多层蒸发器4的顶部设有气体出口9，气体出口9连有冷凝器10，加热盘管12连有控制导热油通过的导热油控制阀11和导热油温度计13。0。
12、020利用以上系统的基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的工艺，其步骤为一、将原料通过输送泵1、原料控制阀22和液体进口5进入多层蒸发器4的上层加热盘61，原料在上层加热盘61加满溢出后逐层向下流动，直至加满至下层加热盘62后停止进料；二、逐渐开启导热油控制阀11，对各层加热盘6中的原料进行加热，导热油通过加热盘管12后返回油锅炉；三、当冷凝器10中出现冷凝液时适当补充原料使各层加热盘6基本充满液体；四、当下层加热盘62中的工艺液体温度计14显示温度为100120时，可保持连续进料，流量跟多层蒸发器4的直径有关，如对于一台壳体直径DN600的多层蒸发器4，工艺液体的处理流量为081吨/小时；对于。
13、壳体直径为DN2000的多层蒸发器，工艺液体的处理流量为8911吨/小时，并及时根据各层加热盘6的液体温度调节各导热油控制阀11的开度，并以导热油温度计13进行监控，以维持各层工艺液体温度计的示值约从64120的梯度分布，即第一层6466、第二层6668、第三层6875、第四层7585、第五层85100、第六层100120；五、从下层加热盘62溢出的液体即为脱净甲醇后的粗生物柴油，离开液体出口8后收集至粗生物柴油贮槽，从冷凝器得到的甲醇溶剂则可收集至甲醇贮槽而返回反应工序套用。说明书CN101993778ACN101993781A3/3页50021含有甲醇的生物柴油原料通过泵的输送，原料控制阀。
14、2在液体流量计3的显示下控制一定的流量，进入多层蒸发器的液体进口5，原料首先流入最上层中，而后逐层向下流动，在每一层中原料被均匀地加热，原料中的甲醇汽化，当流经最下层之后，甲醇脱尽，至粗生物柴油贮槽收集。各层的加热管6均单独设有导热油进出口，导热油剂量的大小由导热油控制阀11进行控制，从上到下的各层液体温度逐渐上升，最下层的液体温度控制在100120，各层导热油控制阀11开度的大小根据各层中工艺液体温度计14示值及导热油温度计13进行判断。受热蒸发出的甲醇从多层蒸发器4顶部气体出口9引出至冷凝器10，冷凝后的甲醇溶剂则可返回至脂交换反应中，从多层蒸发器4底部液体出口8流出的液体为检测不出甲醇的。
15、粗生物柴油。0022实施例2如图2，这种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统，包括多层蒸发器4，多层蒸发器内设有6层加热盘6，其中单层的加热盘6为圆形，双层的加热盘6为贴壁的环形，以确保每层加热盘6内液体溢出后能够流入至下一层，加热盘6内设有加热盘管12及工艺液体温度计14，多层蒸发器4上设有对着上层加热盘61的液体进口5，输送泵1通过原料控制阀2和液体流量计3与液体进口5相连接，多层蒸发器4的底部设有液体出口8，多层蒸发器4的顶部设有气体出口9，气体出口9连有冷凝器10，加热盘管12连有控制水蒸气进入的水蒸气控制阀15和压力计16，并连有供水蒸气排出的疏水器17。0023利用以上系统的基。
16、于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的工艺，其步骤为一、将原料通过输送泵1、原料控制阀22和液体进口5进入多层蒸发器4的上层加热盘61，原料在上层加热盘61加满溢出后逐层向下流动，直至加满至下层加热盘62后停止进料；二、逐渐开启水蒸气控制阀15，对各层加热盘6中的原料进行加热，水蒸气通过加热盘管12后经疏水器17排出；三、当冷凝器10中出现冷凝液时适当补充原料使各层加热盘6基本充满液体；四、当下层加热盘62中的工艺液体温度计14显示温度为100120时，可保持连续进料，流量跟多层蒸发器4的直径有关，如对于一台壳体直径DN600的多层蒸发器4，工艺液体的处理流量为081吨/小时；对于壳体直径为DN2。
17、000的多层蒸发器，工艺液体的处理流量为8911吨/小时，并及时根据各层加热盘6的液体温度调节各水蒸气控制阀15的开度，并以压力计17进行监控，以维持各层工艺液体温度计的示值约从64120的梯度分布，即第一层6466、第二层6668、第三层6875、第四层7585、第五层85100、第六层100120；五、从下层加热盘62溢出的液体即为脱净甲醇后的粗生物柴油，离开液体出口8后收集至粗生物柴油贮槽，从冷凝器得到的甲醇溶剂则可收集至甲醇贮槽而返回反应工序套用。0024实施例3一种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统及工艺，其用到的多层蒸发器4内设有12层加热盘，并在连续进料时维持各层工艺液体温度从64120的梯度分布，即每层依次为6465、6566、6667、6769、6971、7173、7375、7577、7779、7981、8184、8487、8790、9093、9396、9699、99102、102105、105108、108120。其余与实施例1相同。0025除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN101993778ACN101993781A1/2页6图1说明书附图CN101993778ACN101993781A2/2页7图2说明书附图CN101993778A。