一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410209720.9	申请日：	2014.05.19
公开号：	CN104045274A	公开日：	2014.09.17
当前法律状态：	公开	有效性：	审中
法律详情：	文件的公告送达IPC(主分类):C04B 28/00收件人:合肥日新高温技术有限公司文件名称:视为撤回通知书\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B28/00; C04B38/02; C04B18/04(2006.01)N	主分类号：	C04B28/00
申请人：	合肥日新高温技术有限公司
发明人：	张时利; 王建跃; 王皓静
地址：	230000 安徽省合肥市政务区绿地蓝海国际大厦C-1403
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内容摘要

本发明公开了一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤：1)将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的二水石膏和10-30份的磷矿渣；2)在细磨前的质量份取60-70份的钢尾渣和1-2.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨；3)将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取12-25份的陶瓷废料；本发明的钢尾渣用量大、节能环保，缓解钢尾渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。

权利要求书

1. 一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤：
1)、将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的二水石膏和12-33份的磷矿渣；
2)、在细磨前的质量份取60-70份的钢尾渣和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨；
3)、将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取12-25份的陶瓷废料；
4)、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌；
5)、将上述步骤(4)搅拌后的浆料在60-75℃温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-30℃；
6)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0--0.08Mpa，保持0.7小时，再升压到-0.08-1.0Mpa，保持1.4小时，最后降压到1.2-0.2Mpa，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品。

2. 根据权利要求1所述的利用钢尾渣生产加气空心砖方法，其特征在于，所述的破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于20mm。

说明书

一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体属于一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法。
背景技术
长期以来，钢尾渣的综合利用一直是个世界性难题，尽管国内外对钢尾渣的综合利用进行了大量的研究，但是由于技术上和经济上的种种原因，大多数未付诸工业实现。
综合所述，用钢尾渣为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以钢尾渣作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，钢尾渣用量大、节能环保，缓解废钢尾渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料来源。
本发明的技术方案如下：
一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤：
1)、将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的二水石膏和12-33份的磷矿渣；
2)、在细磨前的质量份取60-70份的钢尾渣和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨；
3)、将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取12-25份的陶瓷废料；
4)、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌；
5)、将上述步骤(4)搅拌后的浆料在60-75℃温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-30℃；
6)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0- -0.08Mpa，保持0.7小时，再升压到-0.08-1.0Mpa，保持1.4小时，最后降压到1.2-0.2Mpa，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品。
所述的破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于20mm。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
与其他建筑材料相比，本发明所用钢尾渣无需经过脱水、干燥处理即可直接使用，钢尾渣用量大，均超过50％。
与其他建筑砌块相比，本发明生产的加气砌块容重轻，强度高，特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断用。
与加气砌块相比，本发明的主要原料为钢尾渣，有利于解决钢尾渣堆存处理而带来的环境污染问题。
总之，本发明结合我国钢尾渣量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。砌块主要原材料为废建筑垃圾，使用量大，有利于解决钢尾渣堆存处理而带来的环境污染问题，为钢尾渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。
具体实施方式
一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤：
1)、将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的二水石膏和12-33份的磷矿渣；
2)、在细磨前的质量份取60-70份的钢尾渣和2-3.5份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨，破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于20mm；
3)、将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取12-25份的陶瓷废料；
4)、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌；
5)、将上述步骤(4)搅拌后的浆料在60-75℃温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-30℃；
6)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0--0.08Mpa，保持0.7小时，再升压到-0.08-1.0Mpa，保持1.4小时，最后降压到1.2-0.2Mpa，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品。

资源描述

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1、10申请公布号CN104045274A43申请公布日20140917CN104045274A21申请号201410209720922申请日20140519C04B28/00200601C04B38/02200601C04B18/0420060171申请人合肥日新高温技术有限公司地址230000安徽省合肥市政务区绿地蓝海国际大厦C140372发明人张时利王建跃王皓静54发明名称一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法57摘要本发明公开了一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤1将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取510份的水泥、13份的二水石膏和1030份的磷矿渣；2在细磨。

2、前的质量份取6070份的钢尾渣和125份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨；3将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取1225份的陶瓷废料；本发明的钢尾渣用量大、节能环保，缓解钢尾渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104045274ACN104045274A1/1页21一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤1、将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取510份的水泥、13份的二水。

3、石膏和1233份的磷矿渣；2、在细磨前的质量份取6070份的钢尾渣和235份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨；3、将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取1225份的陶瓷废料；4、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌；5、将上述步骤4搅拌后的浆料在6075温度下，静停发泡时间为23H，静停外界温度为2030；6、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0008MPA，保持07小时，再升压到00810MPA，保持14小时，最后降压到1202MPA，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品。2根据权利要求1所述的利用钢尾渣生产加气。

4、空心砖方法，其特征在于，所述的破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于20MM。权利要求书CN104045274A1/2页3一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法技术领域0001本发明涉及新型建材领域，具体属于一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法。背景技术0002长期以来，钢尾渣的综合利用一直是个世界性难题，尽管国内外对钢尾渣的综合利用进行了大量的研究，但是由于技术上和经济上的种种原因，大多数未付诸工业实现。0003综合所述，用钢尾渣为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以钢尾渣作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。发明内容0004本发明的目的在于提供一种利用钢尾。

5、渣生产加气空心砖方法，钢尾渣用量大、节能环保，缓解废钢尾渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料来源。0005本发明的技术方案如下0006一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤00071、将水泥、二水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取510份的水泥、13份的二水石膏和1233份的磷矿渣；00082、在细磨前的质量份取6070份的钢尾渣和235份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨；00093、将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取1225份的陶瓷废料；00104、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌。

6、；00115、将上述步骤4搅拌后的浆料在6075温度下，静停发泡时间为23H，静停外界温度为2030；00126、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0008MPA，保持07小时，再升压到00810MPA，保持14小时，最后降压到1202MPA，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品。0013所述的破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于20MM。0014本发明与现有技术相比具有如下优点0015与其他建筑材料相比，本发明所用钢尾渣无需经过脱水、干燥处理即可直接使用，钢尾渣用量大，均超过50。0016与其他建筑砌块相比，本发明生产的加气砌块容重轻，强度高。

7、，特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断用。0017与加气砌块相比，本发明的主要原料为钢尾渣，有利于解决钢尾渣堆存处理而带来的环境污染问题。0018总之，本发明结合我国钢尾渣量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的说明书CN104045274A2/2页4组成结构和化学特性，形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。砌块主要原材料为废建筑垃圾，使用量大，有利于解决钢尾渣堆存处理而带来的环境污染问题，为钢尾渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。具体实施方式0019一种利用钢尾渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤00201、将水泥、二。

8、水石膏和磷矿渣混合进行破碎后，并按质量份取510份的水泥、13份的二水石膏和1233份的磷矿渣；00212、在细磨前的质量份取6070份的钢尾渣和235份的铝粉，并将破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨，破碎后的水泥、二水石膏和磷矿渣与钢尾渣及铝粉混合均匀后细磨的粒度小于20MM；00223、将陶瓷废料进行破碎，并按质量份取1225份的陶瓷废料；00234、将破碎后陶瓷废料和细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌；00245、将上述步骤4搅拌后的浆料在6075温度下，静停发泡时间为23H，静停外界温度为2030；00256、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内内抽真空到0008MPA，保持07小时，再升压到00810MPA，保持14小时，最后降压到1202MPA，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品。说明书CN104045274A。

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