用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置.pdf

本发明涉及一种用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，包括由四个扇形板依次连接形成的环形的钢弹性套筒，其中一个扇形板上设有钳口；相互连接的两个扇形板之间设有多个弹簧装置，所述弹簧装置包括一导向杆、两个压缩弹簧、两个六角开槽螺母，所述两个六角开槽螺母分别固定于所述导向杆的两端，两个弹簧均套设于所述导向杆上，且分别位于相互连接的所述两个扇形板内部；所述扇形板的内侧设有内部弧形板，外侧设有外部弧形板；每个扇形板都设有同步涨缩结构，所述同步涨缩结构包括开孔钢板、圆筒和螺钉。本发明弹性套筒装置结构简单可靠，实用性强，安装简单，同时可实现有效的增加带钳口卷取机的套筒外径规格。

1.  一种用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，其特征在于，包括由四个扇形板依次连接形成的环形的钢弹性套筒，其中一个扇形板上设有钳口；
相互连接的两个扇形板之间设有多个弹簧装置，所述弹簧装置包括一导向杆、两个压缩弹簧、两个六角开槽螺母，所述两个六角开槽螺母分别固定于所述导向杆的两端，两个弹簧均套设于所述导向杆上，且分别位于相互连接的所述两个扇形板内部；
所述扇形板的内侧设有内部弧形板，外侧设有外部弧形板；每个扇形板都设有同步涨缩结构，所述同步涨缩结构包括开孔钢板、圆筒和螺钉，所述圆筒的两端分别与内部弧形板、外部弧形板焊接，所述开孔钢板位于所述内部弧形板上，所述螺钉穿过所述圆筒和开孔钢板。

2.  根据权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，其特征在于，所述扇形板的两端分别设有防止周向运动和轴向运动的挡块，所述扇形板上开有与挡块匹配的开口槽。

3.  根据权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，其特征在于，所述扇形板对称布置两个即停涨缩结构，所述涨缩结构包括顶丝螺栓和固定在扇形板上的螺母。

4.  根据权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，其特征在于，所述弹簧装置还包括平垫片和开口销，所述导向杆的两端分别设有一开口，所述开口销穿过所述六角开槽螺母并插设于所述开口中，所述平垫片设置在六角开槽螺母与导向杆之间。

5.  根据权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，其特征在于，所述扇形板内设有内部筋板，介于外弧形板与内弧形板之间，呈网格状结构。

6.  根据权利要求1所述的用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，其特征在于，还包括四个带把手的定位板，每个定位板分别设于两个相 互连接的扇形板之间。

用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置
技术领域
本发明涉及冷轧处理领域，涉及一种用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置。
背景技术
目前，国内冷轧处理线带钳口卷取机卷筒直径一般规格为φ510和φ610两种。对于每个特定的带钳口卷取机卷筒外径是固定的，只能适用于一种内径的钢卷。
大内径的的钢卷更适合生产厚度厚、硬度大、卷重大的钢卷，以减小带钢变形量，保护带钢内部性能，能有效提高带钢成材率和提升机组产能；同时可以拓宽原料规格，设计卷筒增径装置很有应用价值。针对此实际情况，有人以往开发的应用较广的装置是增径板，与卷筒扇形板单片结构类似，并与之匹配，材料一般为非金属，靠多组螺栓固定在卷筒的每片扇形板上，增加卷筒外径。但是，增径板有两个明显缺点：1、增加外径有限，一般只能增加10～30mm；2、安装和拆卸很复杂，需要时间较长。
另外针对带钳口卷取机特点，设计带钳口的钢弹性套筒与之匹配。现实应用中发现，仅靠此弹性套筒装置的内部动力装置弹簧装置，并不能每次都有效随着卷取机卷筒进行涨缩，原因为进入钳口的带钢产生了阻力。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，可以随着卷取机卷筒涨缩进行随动涨缩，并在钢卷自动卷曲过程中可靠的随着开卷机套筒一起转动。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于增加带钳口卷 取机卷筒内径的弹性套筒装置，包括由四个扇形板依次连接形成的环形的钢弹性套筒，其中一个扇形板上设有钳口；相互连接的两个扇形板之间设有多个弹簧装置，所述弹簧装置包括一导向杆、两个压缩弹簧、两个六角开槽螺母，所述两个六角开槽螺母分别固定于所述导向杆的两端，两个弹簧均套设于所述导向杆上，且分别位于相互连接的所述两个扇形板内部；所述扇形板的内侧设有内部弧形板，外侧设有外部弧形板；每个扇形板都设有同步涨缩结构，所述同步涨缩结构包括开孔钢板、圆筒和螺钉，所述圆筒的两端分别与内部弧形板、外部弧形板焊接，所述开孔钢板位于所述内部弧形板上，所述螺钉穿过所述圆筒和开孔钢板。
上述方案中，所述扇形板的两端分别设有防止周向运动和轴向运动的挡块，所述扇形板上开有与挡块匹配的开口槽。
上述方案中，所述扇形板对称布置两个即停涨缩结构，所述涨缩结构包括顶丝螺栓和固定在扇形板上的螺母。
上述方案中，所述弹簧装置还包括平垫片和开口销，所述导向杆的两端分别设有一开口，所述开口销穿过所述六角开槽螺母并插设于所述开口中，所述平垫片设置在六角开槽螺母与导向杆之间。
上述方案中，所述扇形板内设有内部筋板，介于外弧形板与内弧形板之间，呈网格状结构。
上述方案中，还包括四个带把手的定位板，每个定位板分别设于两个相互连接的扇形板之间。
实施本发明的用于增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，具有以下有益效果：
本发明增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，可以在穿带时引导带头进入卷取机钳口装置，夹紧带头，卸卷时不干涉钢卷带头，可以依靠弹簧装置和同步涨缩结构使弹性套筒装置随着卷取机卷筒涨缩进行随动涨缩，并在钢卷自动卷曲过程中可靠的随着开卷机套筒一起转动。本发明弹性套筒装置结构简单可靠，实用性强，安装简单，同时可实现有效的增加带钳口卷取机的套筒外径规格，一般可增加60-150mm左右。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为弹性套筒装置的立体图；
图2为弹性套筒装置的主视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的右视图；
图5为图1的A-A剖视图；
图6为图1的B-B剖视图；
图7为扇形板的立体图；
图8为带钳口的扇形板的立体图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1至图8，本发明实施例提供一种增加带钳口卷取机卷筒内径的弹性套筒装置，用于带钳口卷取机上，包括三块结构完全相同的扇形板1和一块带钳口的扇形板2，四个扇形板依次环形连接，装配后变成图1所示，形状与卷筒类似。扇形板1和扇形板2内部筋板为网格状结构，可有效保证本装置的结构强度。
如图1至图8，相互连接的两个扇形板之间设有多个弹簧装置4，带弹簧装置4用于提供弹性套筒装置收缩的动力。每一弹簧装置4包括两个压缩弹簧14、一个导向杆15、两个六角开槽螺母13、两个平垫片12和两个开口销11，先把导向杆穿于连接的两块扇形板之间，然后压缩弹簧14穿于导向杆15，然后平垫片12穿于导向杆15，再然后螺母13拧于导向杆15端部，用工具拧紧开槽螺母13直至拧不动，开口销11插于导向杆15防止开槽螺母13松动。导向杆15应该进行调质处理和发黑处理，防止疲劳断裂和生锈。其主要原理在于压缩弹簧可发生弹性变形，从而使相互连接的两个扇形板1之间的间距发生 变化，改变弹性套筒装置的外径，随着卷取机的卷筒涨缩进行随动涨缩，并在钢卷开卷过程中可靠的随着开卷机套筒一起转动。
如图1至图8，扇形板1和扇形板2都有保证弹性套筒装置与卷取机卷筒同步涨缩的同步涨缩结构8。其包括开孔方形钢板18、圆筒16与弹性套筒装置的扇形板的内弧形板10和外弧形板9焊接，内六角螺钉17用于连接弹性套筒装置扇形板与卷筒扇形板，螺纹孔开于卷筒形板上。因为在实验中发现，如果仅靠弹簧装置提供的收缩动力，并不能每次很好的保证弹性套筒装置与卷取机卷筒一起收缩，主要原因为带头进入钳口以后，带钢与弹性套筒装置之间有一定接触，收缩时产生摩擦阻力，导致不能很好的一起随动。圆筒16可以使连接弹性套筒装置和卷筒的内六角螺钉17沿此圆筒16的通道进入，而不会掉入弹性套筒装置，方便安装。
由弹簧装置4和同步涨缩结构8一起保证弹性套筒装置与卷取机卷筒同步涨缩。
如图3和图4，每个扇形板两端分别设有挡块，布置在扇形板两端，图3所示挡块7防止周向运动的，图4所示挡块6防止周向和轴向运动的。扇形板1和扇形板2上开有与挡块匹配的开口槽，为“燕尾”形状，方便安装时导向。图3所示挡块7先安装在卷取机卷筒上，等弹性套筒装置装上卷取机卷筒后，图4所示挡块6再安装在卷取机卷筒上，扇形板1的“燕尾”槽开于中心位置，有利于保证力矩平衡，扇形板2挡块的“燕尾”槽，由于钳口限制未开于中心。此设计可以防止钢卷卷曲过程中钢弹性套筒与卷取机卷筒之间产生相对滑移。
如图1至图8，每一扇形板1和扇形板2对称布置两个即停涨缩结构5，涨缩结构5包括圆柱头顶丝螺栓和螺母。对称拧圆柱头顶丝螺栓，可以使弹性套筒靠此顶丝结构调整到任意涨缩位置并保持，极大地方便了安装和装配过程。
如图1至图8，扇形板1和扇形板2的内侧设有内部弧形板10，在保证周向压力不变的情况下，极大地增加了弹性套筒装置与卷筒的接触面积，可以有效减轻对卷筒造成的单位压力，取消应力集中，保护卷筒；内部弧形板10开有很多“窗口”，为焊接工艺孔，方便进行内部结构的焊接。扇形板1和扇形 板2的外侧设有外部弧形板9，矩形齿结构与卷取机卷筒扇形板保持一致，方便观察卷筒内部结构，矩形齿结构为扇形板之间交叉之处，设计成无翘头形式，防止应力集中。
如图1至图8，弹性套筒装置还包括四个带把手定位板3，每一带把手定位板3分别插于两个相互连接的扇形板之间。弹性套筒装置使用时，装配到卷取机卷筒山，卷筒涨径，抽出四个带把手定位板3，投入正常使用。需要卸下弹性套筒装置时，卷筒涨径到大于真圆位置，插入带把手定位板3，卷筒收缩到最小，卸下弹性套筒装置。
如图1至图8，扇形板2，为带钳口扇形板，此钳口与卷取机卷筒钳口位置匹配，为喇叭口形式，引导钢带带头顺利进入卷取机卷筒钳口，卷取机卷筒涨径钳口夹持住带头，然后开始钢卷自动卷曲，扇形板1钳口设计成开口形式，保证钢卷卸卷时带头能顺利出来。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的弹性套筒装置可以跟随带钳口卷曲机套筒一起随动涨缩，卷筒涨到真圆位置时，弹性套筒装置外径也为真圆，且在钢卷开卷过程中可靠的随着开开卷机套筒一起转动。
2、弹性套筒装置的扇形板的内弧形板，可以有效减轻对卷筒造成的应力集中，保护卷筒；扇形板的内部筋板呈网状结构，承受压力能力强。弹性套筒装置的外弧形板矩形齿结构与卷取机卷筒扇形板保持一致，方便观察卷筒内部结构，矩形齿结构为扇形板之间交叉之处，设计成无翘头形式，防止应力集中。
3、弹性套筒装置的弹簧装置和同步涨缩结构一起保证弹性套筒装置与卷取机卷筒同步涨缩。
4、扇形板都设有防止周向和轴向运动的挡块，布置在扇形板两端，扇形板上开有与挡块匹配的开口槽，防止钢卷卷曲过程中，钢弹性套筒与卷取机卷筒之间有相对滑移。
5、即停涨缩结构可以使弹性套筒靠此顶丝结构调整到任意涨缩位置并保持，极大地方便了安装和装配过程。
6、带把手定位板的设计，不投入使用时全部插于两个相互连接的扇形板 之间，投入使用时抽出定位板，极大方便装弹性套筒装置投入与卸除。
7、带钳口扇形板，此钳口与卷取机卷筒钳口位置匹配，引导钢带带头顺利进入卷取机卷筒钳口。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。