一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮.pdf

本发明公开了一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括内齿轮、外齿轮，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴、下中心轴，内齿轮的第一端面上设置与上中心轴相互配合的环形凹槽，外齿轮的第二端面上设置与下中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，内齿轮的环形凹槽位于内齿轮的外边缘处，外齿轮的环形凹槽位于外齿轮的内边缘处，上中心轴、下中心轴均与外部驱动电机连接。双面粉碎，增加了与粉碎材料的接触面积，使得粉碎的速度加快，有效提高了工作效率。

1.  一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，其特征在于：所述齿轮主体包括内齿轮、外齿轮，该内、外齿轮均为圆环柱体，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴、下中心轴，内齿轮与上中心轴固定连接，外齿轮与下中心轴固定连接，内齿轮的第一端面上设置与上中心轴相互配合的环形凹槽，外齿轮的第二端面上设置与下中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，且内、外齿轮的第一端面位于同一水平面上，内、外齿轮的第二端面位于同一个水平面上，内齿轮的环形凹槽位于内齿轮的外边缘处，外齿轮的环形凹槽位于外齿轮的内边缘处，上中心轴、下中心轴均与外部驱动电机连接。

2.  根据权利要求1所述的双面可相对旋转的粉碎器齿轮，其特征在于：所述环形凹槽内的螺纹孔至少包括8个，均匀设置于环形凹槽内。

3.  根据权利要求1所述的双面可相对旋转的粉碎器齿轮，其特征在于：每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度，内、外齿轮齿的倾斜方向相反。

4.  根据权利要求1所述的双面可相对旋转的粉碎器齿轮，其特征在于：所述内齿轮的齿数与外齿轮的齿数均为奇数且至少包括5个齿。

5.  根据权利要求4所述的双面可相对旋转的粉碎器齿轮，其特征在于：所述内齿轮的齿数与外齿轮的齿数均为9个。

一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮
技术领域
本发明属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮。
背景技术
涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
中国国家知识产权局，公开了名称为“搅拌釜的搅拌器”的发明专利申请文件，其申请号为：201310238633.1，申请日为：2013年6月17日，该专利公开了一种搅拌釜的搅拌器，包括空心搅拌轴，上叶轮，下叶轮，上叶轮下叶轮均具有圆弧弯曲的平板叶片，上叶轮平板叶片向上倾斜，下叶轮平板叶片向下倾斜，平板叶片的轴线平行于空心搅拌轴轴线，该方案解决了单叶轮，叶片为径向平板叶片结构的搅拌器结构不合理导致搅拌效果不好的问题，使得搅拌效果明显提高。
上述专利还存在如下问题：
（1）上下叶轮均为具有圆弧弯曲的平板叶片，搅拌过程中接触面积小，对于固体液体搅拌来说，不能够快速有效的将沉淀的固体与液体搅拌均匀，固体液体搅拌效果差。
（2）结构固定，只包括上下两个叶轮，限定了搅拌器的体积，使得搅拌对象固定，没有很好的兼容性。
申请号为201310596005.0，申请日为2013年11月22日公开的一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈均匀设置叶片，所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。
该专利虽然解决了上述专利的一些问题，但是，该专利中的叶片形状对于研磨粉碎超细物质还存在一定的弊端，研磨粉碎精度低，且效率低。
现有技术中双面粉碎研磨器齿轮的成本高，结构复杂，不适用于小型作业，对行业的发展起到了限制作用，因此，需要一种高效成本低的粉碎器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，解决了现有技术中粉碎研磨设备精度低、成本高和效率低的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括内齿轮、外齿轮，该内、外齿轮均为圆环柱体，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴、下中心轴，内齿轮与上中心轴固定连接，外齿轮与下中心轴固定连接，内齿轮的第一端面上设置与上中心轴相互配合的环形凹槽，外齿轮的第二端面上设置与下中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，且内、外齿轮的第一端面位于同一水平面上，内、外齿轮的第二端面位于同一个水平面上，内齿轮的环形凹槽位于内齿轮的外边缘处，外齿轮的环形凹槽位于外齿轮的内边缘处，上中心轴、下中心轴均与外部驱动电机连接。
所述环形凹槽内的螺纹孔至少包括8个，均匀设置于环形凹槽内。
每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度，内、外齿轮齿的倾斜方向相反。
所述内齿轮的齿数与外齿轮的齿数均为奇数且至少包括5个齿。
所述内齿轮的齿数与外齿轮的齿数均为9个。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、齿轮主体分为旋向相反的内、外齿轮，每个齿轮的两个端面上均加工出若干齿，内、外齿轮上的齿倾斜方向相反，并且直接在齿轮主体上加工齿，这样不但增加了齿的强度，同时增加了齿轮主体旋转时产生的离心力，使得粉碎研磨的更加精细，提高了研磨粉碎精度，而且，旋向相反，且双面粉碎，增加了与粉碎材料的接触面积，使得粉碎的速度加快，有效提高了工作效率。
2、中心轴分为上中心轴和下中心轴，两个中心轴均与外部驱动电机连接，使得内、外齿轮能够单独沿中心轴旋转，方便控制旋向，增强了该装置的控制灵活性。
3、设定了齿的形状以及弧面之间的夹角，增强了齿的强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构纵向剖面示意图。
其中，图中的标识为：1-外齿轮；2-内齿轮；3-外齿；4-内齿；5-上中心轴；6-内齿轮环形凹槽；7-内齿轮螺纹孔；8-外齿轮环形凹槽；9-上盖；10-下盖；11-下中心轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
如图1、图2所示，一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括内齿轮2、外齿轮1，该内、外齿轮均为圆环柱体，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，内齿轮2上为内齿4，外齿轮1上为外齿3，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴5、下中心轴11，内齿轮2与上中心轴5固定连接，外齿轮1与下中心轴11固定连接，内齿轮2的第一端面上设置与上中心轴5相互配合的内齿轮环形凹槽6，外齿轮1的第二端面上设置与下中心轴11相互配合的外齿轮环形凹槽8，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，内齿轮环形凹槽6上为内齿轮螺纹孔7，内、外齿轮的第一端面位于同一水平面上，内、外齿轮的第二端面位于同一个水平面上，内齿轮环形凹槽6位于内齿轮2的外边缘处，外齿轮环形凹槽8位于外齿轮1的内边缘处，上中心轴5上部安装上盖9，下中心轴11下部安装下盖10，上中心,5、下中心轴11均与外部驱动电机连接。
所述环形凹槽内的螺纹孔至少包括8个，均匀设置于环形凹槽内。
每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度，内、外齿轮齿的倾斜方向相反。
所述内齿轮的齿数与外齿轮的齿数均为奇数且至少包括5个齿。
所述内齿轮的齿数与外齿轮的齿数均为9个。
具体实施例一，
一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括内齿轮2、外齿轮1，该内、外齿轮均为圆环柱体，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，内齿轮2上为内齿4，外齿轮1上为外齿3，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴5、下中心轴11，内齿轮2与上中心轴5固定连接，外齿轮1与下中心轴11固定连接，内齿轮2的第一端面上设置与上中心轴5相互配合的内齿轮环形凹槽6，外齿轮1的第而端面上设置与下中心轴11相互配合的外齿轮环形凹槽8，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，本实施例的每个环形凹槽内的螺纹孔为8个，均匀设置于环形凹槽内，内齿轮环形凹槽6上为内齿轮螺纹孔7，内、外齿轮的第一端面位于同一水平面上，内、外齿轮的第二端面位于同一个水平面上，内齿轮环形凹槽6位于内齿轮2的外边缘处，外齿轮环形凹槽8位于外齿轮1的内边缘处，上中心轴5上部安装上盖9，下中心轴11下部安装下盖10，上中心轴5、下中心轴11均与外部驱动电机连接。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为90度，内、外齿轮齿的倾斜方向相反。内齿轮的齿数为5个。
上中心轴、下中心轴均与外部驱动电机连接，驱动电机与电源和控制器连接，工作时，控制器控制驱动电机旋转，带动内、外齿轮相对反方向旋转。控制器控制内、外齿轮的转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。
具体实施例二，
一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括内齿轮2、外齿轮1，该内、外齿轮均为圆环柱体，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，内齿轮2上为内齿4，外齿轮1上为外齿3，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴5、下中心轴11，内齿轮2与上中心轴5固定连接，外齿轮1与下中心轴11固定连接，内齿轮2的第一端面上设置与上中心轴5相互配合的内齿轮环形凹槽6，外齿轮1的第二端面上设置与下中心轴11相互配合的外齿轮环形凹槽8，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，本实施例的每个环形凹槽内的螺纹孔为10个，均匀设置于环形凹槽内，内齿轮环形凹槽6上为内齿轮螺纹孔7，内、外齿轮的第一端面位于同一水平面上，内、外齿轮的第二端面位于同一个水平面上，内齿轮环形凹槽6位于内齿轮2的外边缘处，外齿轮环形凹槽8位于外齿轮1的内边缘处，上中心轴5上部安装上盖9，下中心轴11下部安装下盖10，上中心轴5、下中心轴11均与外部驱动电机连接。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为80度，内、外齿轮齿的倾斜方向相反。内齿轮的齿数为7个。
上中心轴、下中心轴均与外部驱动电机连接，驱动电机与电源和控制器连接，工作时，控制器控制驱动电机旋转，带动内、外齿轮相对反方向旋转。控制器控制内、外齿轮的转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。
具体实施例三，
一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括内齿轮2、外齿轮1，该内、外齿轮均为圆环柱体，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，内齿轮2上为内齿4，外齿轮1上为外齿3，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴5、下中心轴11，内齿轮2与上中心轴5固定连接，外齿轮1与下中心轴11固定连接，内齿轮2的第一端面上设置与上中心轴5相互配合的内齿轮环形凹槽6，外齿轮1的第二端面上设置与下中心轴11相互配合的外齿轮环形凹槽8，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，本实施例的每个环形凹槽内的螺纹孔为12个，均匀设置于环形凹槽内，内齿轮环形凹槽6上为内齿轮螺纹孔7，内、外齿轮的第一端面位于同一水平面上，内、外齿轮的第二端面位于同一个水平面上，内齿轮环形凹槽6位于内齿轮2的外边缘处，外齿轮环形凹槽8位于外齿轮1的内边缘处，上中心轴5上部安装上盖9，下中心轴11下部安装下盖10，上中心轴5、下中心轴11均与外部驱动电机连接。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为75度，内、外齿轮齿的倾斜方向相反。内齿轮的齿数为9个。
上中心轴、下中心轴均与外部驱动电机连接，驱动电机与电源和控制器连接，工作时，控制器控制驱动电机旋转，带动内、外齿轮相对反方向旋转。控制器控制内、外齿轮的转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。
具体实施例四，
一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括内齿轮2、外齿轮1，该内、外齿轮均为圆环柱体，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，内齿轮2上为内齿4，外齿轮1上为外齿3，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴5、下中心轴11，内齿轮2与上中心轴5固定连接，外齿轮1与下中心轴11固定连接，内齿轮2的第一端面上设置与上中心轴5相互配合的内齿轮环形凹槽6，外齿轮1的第二端面上设置与下中心轴11相互配合的外齿轮环形凹槽8，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，本实施例的每个环形凹槽内的螺纹孔为14个，均匀设置于环形凹槽内，内齿轮环形凹槽6上为内齿轮螺纹孔7，内、外齿轮的第一端面位于同一水平面上，内、外齿轮的第二端面位于同一个水平面上，内齿轮环形凹槽6位于内齿轮2的外边缘处，外齿轮环形凹槽8位于外齿轮1的内边缘处，上中心轴5上部安装上盖9，下中心轴11下部安装下盖10，上中心轴5、下中心轴11均与外部驱动电机连接。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为60度，内、外齿轮齿的倾斜方向相反。内齿轮的齿数为11个。
上中心轴、下中心轴均与外部驱动电机连接，驱动电机与电源和控制器连接，工作时，控制器控制驱动电机旋转，带动内、外齿轮相对反方向旋转。控制器控制内、外齿轮的转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。
具体实施例五，
一种双面可相对旋转的粉碎器齿轮，包括齿轮主体和中心轴，齿轮主体套接于中心轴上，所述齿轮主体包括内齿轮2、外齿轮1，该内、外齿轮均为圆环柱体，且均包括第一、第二端面，其中，内、外齿轮的两个端面上均匀加工出若干个齿，内齿轮2上为内齿4，外齿轮1上为外齿3，两个齿轮上的齿数相同，所述中心轴包括上中心轴5、下中心轴11，内齿轮2与上中心轴5固定连接，外齿轮1与下中心轴11固定连接，内齿轮2的第一端面上设置与上中心轴5相互配合的内齿轮环形凹槽6，外齿轮1的第二端面上设置与下中心轴11相互配合的外齿轮环形凹槽8，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，本实施例的每个环形凹槽内的螺纹孔为16个，均匀设置于环形凹槽内，内齿轮环形凹槽6上为内齿轮螺纹孔7，内、外齿轮的第一端面位于同一水平面上，内、外齿轮的第二端面位于同一个水平面上，内齿轮环形凹槽6位于内齿轮2的外边缘处，外齿轮环形凹槽8位于外齿轮1的内边缘处，上中心轴5上部安装上盖9，下中心轴11下部安装下盖10，上中心轴5、下中心轴11均与外部驱动电机连接。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度为45度，内、外齿轮齿的倾斜方向相反。内齿轮的齿数为13个。
上中心轴、下中心轴均与外部驱动电机连接，驱动电机与电源和控制器连接，工作时，控制器控制驱动电机旋转，带动内、外齿轮相对反方向旋转。控制器控制内、外齿轮的转速和时间，根据粉碎的材料及精度设定。
齿轮的齿数越多，每个齿两个弧面的夹角越小，齿轮的齿数可根据齿轮主体的直径确定，直径越大，齿数可以相对设置多一些。螺纹孔太少了固定不牢固，太多了浪费材料，因此，根据齿轮主体的直径选择8-16个螺纹孔比较合适。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。