裸铠装电缆表面涂漆设备.pdf

本发明公开了一种裸铠装电缆表面涂漆设备，被动放线架放出待处理的电缆，电缆依次经过油漆槽、回收槽、烘干管道、井子轮、喷码机、记米轮、井子轮，进行表面涂漆并烘干，最后通过主动收线架进行收线。本发明油漆槽有温控装置、搅拌装置，解决了涂漆时由于环境的变化引起的涂漆不良等现象出现；烘干管道采用蒸汽加热和电加热方式进行互补加热、表面吹气和刮模等使电缆表面涂漆均匀，确保油漆的烘干效果，提高生产效率，且解决了涂漆过程中的环境污染和浪费，减少浪费，降低了生产成本；生产线增加喷印装置使电缆表面涂漆、喷印标识标记一次成型，节省了生产时间，提高生产效率，降低了生产成本。

1.  一种裸铠装电缆表面涂漆设备，其特征在于：包括被动放线架（1），油漆槽（2），回收槽（3），烘干管道（4），井子轮（5，8），喷码机（6），记米器（7）和主动收线架（9）；所述被动放线架（1）放出待处理的电缆，所述电缆依次经过油漆槽（2）、回收槽（3）、烘干管道（4）、井子轮（5）、喷码机（6）、记米器（7）和井子轮（8），进行表面涂漆并烘干，最后通过主动收线架（9）进行收线；
所述油漆槽（2）的外部两端设有保证电缆不偏离油漆槽的井子轮（21），所述油漆槽（2）内设有将油漆与稀释剂的充分混合的搅拌设备（22），所述油漆槽（2）内的底部装有加温装置（24），所述加温装置（24）与油漆槽（2）外的温控装置（25）串联；
所述回收槽（3）为倾斜式，所述回收槽（3）与油漆槽（2）的连接处设有刮片模具（31），所述回收槽内设有吹起装置（32）和过线导轮（33），所述吹起装置（32）采用环形吹起；
所述烘干管道（4）的两端设有密封排风装置（41），所述烘干管道（4）上装有温控装置（42）、查看窗口（43）和鼓风机（44）。

2.  根据权利要求1所述的裸铠装电缆表面涂漆设备，其特征在于：所述油漆槽（2）中还设有油漆回收阀门（26）。

3.  根据权利要求1所述的裸铠装电缆表面涂漆设备，其特征在于：所述油漆槽（2）内部的两端各设有1个搅拌设备（22）。

4.  根据权利要求1所述的裸铠装电缆表面涂漆设备，其特征在于：所述油漆槽（2）内的底部的加温装置（24）呈管道方式分布进行加热。

5.  根据权利要求1所述的裸铠装电缆表面涂漆设备，其特征在于：所述回收槽（3）的倾斜角度为15°~50°。

6.  根据权利要求1所述的裸铠装电缆表面涂漆设备，其特征在于：所述油漆槽（2）上设有油漆槽顶盖（27），所述回收槽（3）上设有回收槽盖（34）。

7.  根据权利要求1所述的裸铠装电缆表面涂漆设备，其特征在于：所述油漆槽（2）内设有确保电缆经过油漆槽中完全浸入油漆的过线导轮（23），所述回收槽（3）和烘干管道（4）内均设有过线导轮（33）。

8.  根据权利要求1所述的裸铠装电缆表面涂漆设备，其特征在于：所述烘干管道（4）内设有2个温控装置（42）、2个查看窗口（43）和2个鼓风机（44）。

裸铠装电缆表面涂漆设备
技术领域
本发明涉及电线电缆制造领域中裸铠装电缆表面涂漆装置，具体涉及到用于钢丝裸铠装电缆表面涂油漆设备。
背景技术
涂漆工序为钢丝裸铠装电缆生产的一道重要工序，涂漆是为了有效的防止钢丝裸铠装电缆外层被氧化、腐蚀，从而保证钢丝裸铠装层的是使用寿命，保障了电缆的使用寿命。
电缆经过放线架后经过油漆喷涂段紧接着经过烘干管道，烘干后电缆经过计米器，收线装盘。经过这样的一个生产工序进行电缆的涂漆生产。
    电缆在实际生产中属于连续作业以及暴露在空气中进行涂装，采用喷枪进行喷涂后整个设备前段部位全部会粘附油漆，其次油漆中夹有甲苯作为稀释剂在生产过程中生产车间都是被稀释后的油漆颗粒，特别是在夏天，由于气温的上升，稀释剂的挥发更快，这样在生产过程中对于人体的伤害较大，浪费较大。
专利号200920038472.0公布了一种连续涂漆装置，如果采用连续进行编制铠装后直接涂漆烘干，在生产过程中电缆编织后直径绕过下导轮组和上导轮组中间加有烘干管道，电缆可反复多次进行烘干管道进行烘干，这种涂漆方式在生产的过程中的需要占空足够大的空间来完成设备的布置，并且每根电缆都有相应的弯曲半径，如果导轮设置过小，则不能满足大截面粗外径的电缆生产，加上油漆的烘干速度较慢，烘干管道设备要足够高，这样才能满足烘干效果；其次电缆涂漆后反复经过上下导轮，对于钢丝编织层表面本来涂层很薄的表面来说，在生产过程拉力的作用下反复经过导论的摩擦，以及表面油漆未干的情况下很容易被蹭掉。对于编织铠装层涂漆效果将会降低。
专利号201220014832.5公布了电缆涂漆装置，此专利在涂漆过程中只作为一个单独的涂漆设备，存在以下缺点：一、涂漆后还需要单独的进行电缆表面的标识标记进行重新翻盘生产，生产效率低下，其次在重新翻盘喷印时容易造成电缆铠装层表面油漆的剐蹭，导致脱落。二、涂漆过程中油漆的温度无法掌控，由于油漆的最佳附着力与生产时油漆的温度有很大关系，在温度过低时容易导致油漆与稀释剂分离、不相容，涂漆后电缆铠装层表面油漆掉渣、油漆与钢丝完全不结合现象出现。三、油漆生产中夹有甲苯作为稀释剂，夏天温度过高时稀释剂挥发加快，空气中都是油漆颗粒，并且油漆浓度增加，影响涂漆后电缆钢丝表面的美观程度，造成成本上升。四、经过油漆槽后由于油漆的自然下垂将会导致挂垂，使用羊毛滚筒进行去除下垂油漆，大截面的线芯在羊毛滚筒的上经过后由于电缆重量过重，与羊毛滚筒相接处的一面全部被擦掉，并不能起到均匀电缆表面油漆的作用。五、油漆槽中容易低落粉尘，造成油漆中有杂质，影响涂漆效果。
目前的涂漆设备都是油漆槽未进行加盖处理，造成油漆的挥发加快，油漆槽中容易落入粉尘等杂物，其次油漆槽中的温度不可控，随环境温度变化，这样直接导致电缆表面涂漆的效果，质量无法得到保证。涂漆后还需要单独进行电缆表面标识标记的生产，生产效率低下，生产成本偏高；采用连续进行编制铠装后直接涂漆烘干生产设备具有一定的局限性，不能满足系列电缆的生产，反复经过过线导轮容易导致表面油漆未干的情况下很容易被蹭掉，并且设备占用空间过大，对操作人员身体伤害较大。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种裸铠装电缆表面涂漆设备，具有高效、环保、方便、节能和有效保证涂漆的效果。
技术方案：一种裸铠装电缆表面涂漆设备，包括被动放线架，油漆槽，回收槽，烘干管道，井子轮，喷码机，记米器和主动收线架；所述被动放线架放出待处理的电缆，所述电缆依次经过油漆槽、回收槽、烘干管道、井子轮、喷码机、记米器、井子轮，进行表面涂漆并烘干，最后通过主动收线架进行收线；
所述油漆槽的外部两端设有保证电缆不偏离油漆槽的井子轮，所述油漆槽内设有将油漆与稀释剂的充分混合的搅拌设备，所述油漆槽内的底部装有加温装置，所述加温装置与油漆槽外的温控装置串联；
所述回收槽为倾斜式，所述回收槽与油漆槽的连接处设有刮片模具，所述回收槽内设有吹气装置和过线导轮，所述吹起装置采用环形吹起；
所述烘干管道的两端设有密封排风装置，所述烘干管道上装有温控装置、查看窗口和鼓风机。
作为优化：所述油漆槽中还设有油漆回收阀门。
作为优化：所述油漆槽内部的两端各设有1个搅拌设备。
作为优化：所述油漆槽内的底部装置呈管道方式分布加热。
作为优化：所述油漆槽内的加温管道串联温控装置。
作为优化：所述回收槽的倾斜角度为15°~50°。
作为优化：所述回收槽内装置吹气装置。
作为优化：所述油漆槽上设有油漆槽顶盖，所述回收槽上设有回收槽盖。
作为优化：所述油漆槽内设有确保电缆经过油漆槽中完全浸入油漆的过线导轮，所述回收槽和烘干管道内均设有过线导轮。
作为优化：所述烘干管道内设有2个温控装置、2个查看窗口、2个鼓风机和2个排风口。
作为优化：所述涂漆设备烘干管道后增加印字设备。
有益效果：本发明将线芯直接从油漆液体槽中浸入经过后通过解决了由于喷涂造成的油漆挥发、浪费、对人体造成的伤害；油漆槽中增加温控装置、搅拌装置解决了涂漆时由于环境的变化引起的涂漆不良等现象出现；烘干管道采用蒸汽加热和电加热方式进行互补加热、表面吹气和刮模等使电缆表面涂漆均匀，确保了油漆的烘干效果，提高了生产效率；烘干管道两端增加密闭排风装置、油漆槽加盖、回收槽加盖等装置解决了涂漆过程中的环境污染和浪费，减少浪费，降低了生产成本；生产线增加喷印装置使电缆表面涂漆、喷印标识标记一次成型，节省了生产时间，提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的油漆槽的具体结构示意图；
图3为本发明的回收槽的具体结构示意图；
图4为本发明的烘干管道的具体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种裸铠装电缆表面涂漆设备，包括被动放线架1，油漆槽2，回收槽3，烘干管道4，井子轮5、8，喷码机6，记米器7和主动收线架9；所述被动放线架1放出待处理的电缆，所述电缆依次经过油漆槽2、回收槽3、烘干管道4、井子轮5、喷码机6、记米器7、井子轮8，进行表面涂漆并烘干，最后通过主动收线架9进行收线。
由图2所示为油漆槽2：为存放混和好的油漆。油漆槽2的外部两端设有井子轮21，保证电缆在生产的过程中不偏离油漆槽。油漆槽2中两端装置搅拌设备进行油漆与稀释剂的充分混合以及确保长时间生产过程中油漆沉淀、凝结等现象出现。油漆槽2内设有过线导轮23，确保电缆经过油漆槽中完全浸入油漆。所述油漆槽2内的底部装有加温装置24，呈管道方式分布进行加热，保证油漆槽中的油漆在正常生产过程中的温度可控，并且确保油漆槽中的油漆加热时受热均匀。加温装置24与油漆槽2外的温控装置25串联，温控装置25为进行加热温度的查看以及加热温度的设置。油漆槽2中还设有油漆回收阀门26。油漆槽2上设有油漆槽顶盖27，降低了油漆的挥发以及挥发后气体的快速扩散，防止在生产过程中杂物或者粉尘低落油漆槽中造成涂漆效果降低，使用铰链连接可以打开便于生产过程中穿线、查看生产状况、油漆稀释剂的添加。
由图3所示为回收槽3，所述回收槽3为倾斜式，倾斜角度为15°~50°，便于刮片与吹气后多余油漆流回油漆槽中。回收槽3与油漆槽2的连接处设有刮片模具31，刮片模具31用特殊柔软耐磨性材料制作成，在操作过程中应避免由于模具造成电缆表面编织钢丝的损伤且应及时将电缆表面或者下端过多的油漆刮掉并且防止挂垂现象出现。回收槽内设有吹起装置32和过线导轮33。吹起装置32采用环形吹起，对电缆表面的油漆以及钢丝编织层与内层之间的油漆以及电缆表面存在的油漆滴进行均化，保证电缆表面涂漆的均匀。过线导轮33采用不易粘结油漆，进行抛光处理。回收槽3上设有回收槽盖34，避免在吹起的过程中导致油漆四处飞溅，盖子使用铰链连接可以打开便于生产过程中穿线、查看生产状况。
由图4所示为烘干管道4，烘干管道4采用蒸汽加热和电加热两种方式，两端带有密封排风装置41，保证电缆在经过管道后表面烘干，管道开口大小可拆卸，根据电缆外径的大小可以更换，保证整个管道基本处于密封的状态。当采用蒸汽加热方式时，可以采用鼓风机44将外置蒸汽加热片产生的热量输送于管道内部，管道内部被烘干的电缆表面油漆挥发物需要及时排放，应在管道两端增加密封排风装置41。为了保证管道中的温度均衡，采用电加热方式时，管道两端进行温度补偿电加热设备温控装置42，及时查看管道内部的温度以及加热温度的设备，确保烘干的速度和效果，防止因温度过高导致电缆线芯损伤。管道中的查看窗口43，可以打开便于生产时电缆的穿线以及内部导轮表面的清理。 整个管道下方设置支架和管道中设有过线导轮33，管道外部包裹有保温层，保证内部温度不散失。所述烘干管道4内温控装置42为2个、查看窗口43为2个、鼓风机44为2个。
图1中，喷码机6的两端装有井子轮5和计米器7，保证电缆生产过程中线芯经过喷码机6喷头为水平平稳状态，确保电缆表面标识标记的美观、完整，并及时进行生产长度的确认，喷码机6与计米器7相连，连接处采用同步器给予信号，保证了电缆喷印信息的准确性，并根据生产状态整机停机后喷码机6也随之停止，并不因生产中停机造成表面印字不良，提高生产效率，保证电缆的质量。收线架9为主动收线架，为生产过程时线芯的运动提供动力，节省了专有的牵引设备。
本发明的电缆在生产过程中，为水平式生产，电缆从放线架放线，通过井子轮进入油漆槽，油漆槽中有温控装置，可以自行设置温度，并且温度可视，油漆槽中配有过线导轮，确保电缆经过油漆槽中完全浸入油漆中，在油漆槽上面增加盖子，降低了油漆的挥发，以及确保在生产过程中油漆的纯净度。油漆槽后紧接着有回收槽，回收槽与油漆槽连接处增加刮片模具，在回收槽中增加吹风装置，这样将会避免电缆经过油漆槽后导致挂垂现象出现，以及吹风装置对电缆四周都进行均匀吹气，保证电缆涂漆后表面均匀，并且在回收槽上增加盖子，避免在吹起的过程中导致油漆四处飞溅。经过回收槽后紧接着进入烘干管道，烘干管道采用电加热和蒸汽加热进行互补来满足管道中的温度。烘干管道经过后，经过计米器并配用同步器与喷码机连接，完成电缆表面的标识标记在线一次性完成。
本发明将线芯直接从油漆液体槽中浸入经过后通过解决了由于喷涂造成的油漆挥发、浪费、对人体造成的伤害；油漆槽中增加温控装置、搅拌装置解决了涂漆时由于环境的变化引起的涂漆不良等现象出现；烘干管道采用蒸汽加热和电加热方式进行互补加热、表面吹气和刮模等使电缆表面涂漆均匀，确保了油漆的烘干效果，提高了生产效率；烘干管道两端增加密闭排风装置、油漆槽加盖、回收槽加盖等装置解决了涂漆过程中的环境污染和浪费，减少浪费，降低了生产成本；生产线增加喷印装置使电缆表面涂漆、喷印标识标记一次成型，节省了生产时间，提高生产效率，降低了生产成本。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。