管式炉燃烧器.pdf

本发明涉及一种燃烧器的结构，特别是一种管式炉燃烧器，包括外壁、进气管组、进风口、点火嘴，在外壁上设有可调节进风量的调节风门。在燃烧器底部设有气动推进器；在燃烧器顶部设有稳燃罩；在燃烧器的底部或侧部设有火检安装管；在燃烧器的底部还设有观火孔。其优点是结构紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪音低、可内设点火枪和火焰检测报警系统；火焰铺展性好、燃烧完全、燃烧易于控制。本发明适应当今环境保护的要求，而且更能节省燃料，提高燃烧效率。

1、  管式炉燃烧器、包括外壁、进气管组、进风口、点火嘴，其特征在于，在外壁上设有可调节进风量的调节风门。

2、  根据权利要求1所述的管式炉燃烧器，其特征在于，在燃烧器底部设有气动推进器。

3、  根据权利要求1或2所述的管式炉燃烧器，其特征在于，在燃烧器顶部设有稳燃罩。

4、  根据权利要求1或2所述的管式炉燃烧器，其特征在于，在燃烧器的底部或侧部设有火检安装管。

5、  根据权利要求1或2所述的管式炉燃烧器，其特征在于，在燃烧器的底部还设有观火孔。

管式炉燃烧器
技术领域
本发明涉及一种燃烧器的结构，特别是一种管式炉燃烧器。
背景技术
管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。与其它加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高(可达1273K)，传热能力大和便于操作管理。
管式炉在石油化工厂具有举足轻重的作用，管式炉的能耗很高。管式炉的能量消耗在生产装置中约占80％～90％。它的投资一般占15％左右，高的可达30％。近年来，管式炉的发展很快，已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一。此外，由于加热炉在燃料燃烧时的噪声和烟气排放也对环境污染造成相当严重的影响。这些因素都必须在加热炉设计时加以考虑。
石油化工管式加热炉与其他行业的加热炉共同的地方，是有一个由耐火材料包围的燃烧室，在其底部或侧面设有燃烧器，不同之处是在炉内布置的是传热管，因而也叫管式炉。利用燃料燃烧产生的热量将流经管内的工艺介质加热到所需的温度。
管式炉的主要结构由燃烧器、辐射室、对流室和烟囱四部分组成，其技术特征是：
(1)被加热的物质是易燃、易爆的烃类物质，与一般的工业炉相比，它的危险性更大。
(2)加热方式为直接受火式，燃烧的是气体或液体。任何泄漏都可能造成爆炸或火灾。
(3)管式炉只烧气体或液体燃料，不烧固体燃料。
(4)管式炉通常处在高温高压条件下运行，操作条件苛刻。一般加热型的加热炉，炉管的壁温在400～650℃。而加热反应型的加热炉，炉管壁温在850～1000℃。操作压力范围较宽，低中压力在1～10MPa，而高压加氢加热炉高达18～20MPa。
(5)长周期连续运转，不间断操作，操作周期一般在一年到3年，最长可达5年。因而对加热炉的可靠性要求很高。
目前的管式炉燃烧器设计不合理，效率低。管式炉有它的特殊性，过去有很多管式炉的燃烧器照搬其它锅炉的燃烧器，没有针对性的设计。管式炉的能耗很高，而且在燃烧过程中引起的噪声污染和燃烧产物的污染也很严重，管式炉的噪声主要来自燃烧器。
设计合理的燃烧器的结构，是提高管式炉的热效率、优化燃烧技术，采用先进的燃烧控制方案，设计更合理的燃烧器，会有更好的节能减排效果。
根据管式炉的特征，针对性设计出更合理、更高效的燃烧器，是节能、增效、低污染、低噪声的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种管式炉燃烧器，其优点是结构紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪音低、可内设点火枪和火焰检测报警系统；火焰铺展性好、燃烧完全、燃烧易于控制。该适应当今环境保护的要求，而且更能节省燃料，提高燃烧效率。
本发明通过以下技术方案实现：
管式炉燃烧器，包括外壁、进气管组、进风口、点火嘴，在外壁上设有可调节进风量的调节风门。
在燃烧器底部设有气动推进器；在燃烧器顶部设有稳燃罩；在燃烧器的底部或侧部设有火检安装管；在燃烧器的底部还设有观火孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)燃烧器使用范围广，可燃烧天然气、液化气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、瓦斯气及各种裂解煤气等；
(2)燃烧完全、燃烧效率在99.5％以上，相对老式燃烧器节能4％以上；
(3)能实现高强度燃烧，容积热强度可达到1.2×104kcal/m³·s；
(4)火焰出口喷射速度高，火焰刚性强；
(5)克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞缺点。无回火、脱火现象；
(6)便于安装性能可靠的高能点火系统和火焰检测及报警系统。
(7)通过调节风门的设置能实现助燃风与燃气按比例调节，使燃烧更为稳定可靠，实现全自动运行。
附图说明
图1是管式炉燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
见图1，管式炉燃烧器，包括点火嘴1、稳燃罩2、外壁3、调节风门4、观火孔5、气动推进器6、进气管组7、火检安装管8、在燃烧器上部设有点火嘴1和稳燃罩2，下部设有进气管组7和气动推进器6，在外壁3上设有可调节进风量的调节风门4。在燃烧器的底部设有火检安装管8和观火孔5。
管式炉燃烧器的各组成部分功能叙述如下：
调节风门4：主要用于调节配风量；
气动推进器6：用于进退点火枪，点火时推进点火枪，点火后退出点火枪，有效的保护了点火枪，防止点火枪被烧坏，气动推进器集成有进到位、退到位位置开关反馈，实时反应推进器的工作状态；
进气管组7：作用是合理的分配进入的燃气，使燃气均匀的按一定的角度喷出，使燃烧跟价稳定、充分；
点火嘴1：点火时用来引燃大火；
稳燃罩2：作用是稳定火焰燃烧，增加火焰的刚性，并且还能有效地避免火焰的回火和脱火现象；
观火孔5：用于观察火焰燃烧状态；
火检安装管8：用来安装火检，火检可检测燃烧状态，并且输出相应反馈信号，为自动控制提供必要的条件。