键盘胶帽摇粒排布系统.pdf

本发明涉及一种键盘胶帽摇粒排布系统，包括：位于上方的摇粒装置和位于下方的摇粒治具板，摇粒装置包括料仓、设置在料仓内的凸轮逆止机构以及设置在料仓底部的多孔板，凸轮逆止机构包括斜挡片和位于斜挡片下边缘的柱形结构凸轮，斜挡片将所述料仓分为上下两部分，所述凸轮通过其自转实现料仓上下两部分的隔离和连通。本发明设有的多孔板能够在振动装置的辅助下掉落入摇粒治具板的开孔内，同时振动装置的振动也能够辅助胶帽翻转位姿，最后调整到合适的位置与开孔结构吻合；凸轮逆止机构保证每次进入到多孔板上表面的胶帽数量可控，负压回收装置能够吸取多余的胶帽送回料仓；负压装置能够将位姿合适的胶帽稳定在开孔内，不受振动的影响。

1.  一种键盘胶帽摇粒排布系统，包括：位于上方的摇粒装置和位于下方的摇粒治具板，其特征在于，所述摇粒装置包括料仓、设置在料仓内的凸轮逆止机构以及设置在料仓底部的多孔板，所述凸轮逆止机构包括斜挡片和位于所述斜挡片下边缘的柱形结构凸轮，所述斜挡片将所述料仓分为上下两部分，所述凸轮通过其自转实现料仓上下两部分的隔离和连通。

2.  根据权利要求1所述的键盘胶帽摇粒排布系统，其特征在于：所述凸轮的横截面形状为带有两个对称的凸出部，所述凸出部贴近所述料仓内壁时，所述凸轮逆止机构将所述料仓上下两部分隔离开。

3.  根据权利要求1所述的键盘胶帽摇粒排布系统，其特征在于：所述摇粒治具板上设有若干个开孔，所述开孔的排布结构与多孔板上的孔排布结构吻合。

4.  根据权利要求1所述的键盘胶帽摇粒排布系统，其特征在于：所述摇粒装置下方设有摇粒治具板，所述多孔板能够正对所述摇粒治具板。

5.  根据权利要求1或4所述的键盘胶帽摇粒排布系统，其特征在于：所述摇粒治具板上的开孔连通负压装置，所述胶帽能够被吸附在开孔内。

6.  根据权利要求1所述的键盘胶帽摇粒排布系统，其特征在于：所述多孔板上设有振动装置，所述振动装置和所述多孔板共同组成振动台。

7.  根据权利要求6所述的键盘胶帽摇粒排布系统，其特征在于：所述振动台底部设有漏斗形聚集装置和负压回收装置，所述负压回收装置连通所述料仓。

8.  根据权利要求6所述的键盘胶帽摇粒排布系统，其特征在于：所述振动装置包含6个振动器，均为电磁铁振动器。

键盘胶帽摇粒排布系统
技术领域
本发明涉及一种按照键盘上胶帽排布结构排布胶帽的排布系统，尤其涉及一种键盘胶帽摇粒排布系统。
背景技术
键盘的按键下方需要安装硅胶或橡胶帽，现有技术中，胶帽均是通过人工逐个安装在键盘上的，在涂覆胶液后粘在键盘上，每个胶帽均只要安装在确定的位置上，逐个安装的过程耗时费力，每个胶帽位置的精确性也难以确定。在柔性电路板板上安装胶帽的位置如果出现位置不精确的情况，后续将按键帽装在胶帽上的工序也会受到大的影响，按键帽出现歪斜影响美观，同时不是同时安装，采用逐个安装，涂胶过程出现偏差等情况容易导致每个胶帽粘附在柔性电路板板上的牢固程度不均一，掉落松脱的现象也使用发生。一般均是将胶帽按照确定的位置安装在柔性电路板板是上，安装过程较为复杂。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种快速精确排布胶帽的键盘胶帽摇粒排布系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种键盘胶帽摇粒排布系统，包括：位于上方的摇粒装置和位于下方的摇粒治具板，其特征在于，所述摇粒装置包括料仓、设置在料仓内的凸轮逆止机构以及设置在料仓底部的多孔板，所述凸轮逆止机构包括斜挡片和位于所述斜挡片下边缘的柱形结构凸轮，所述斜挡片将所述料仓分为上下两部分，所述凸轮通过其自转实现料仓上下两部分的隔离和连通。
本发明一个较佳实施例中，所述凸轮的横截面形状为带有两个对称的凸出部，所述凸出部贴近所述料仓内壁时，所述凸轮逆止机构将所述料仓上下两部分隔离开。
本发明一个较佳实施例中，所述摇粒治具板上设有若干个开孔，所述开孔的排布结构与多孔板上的孔排布结构吻合。
本发明一个较佳实施例中，所述摇粒装置下方设有摇粒治具板，所述多孔板能够正对所述摇粒治具板。
本发明一个较佳实施例中，所述摇粒治具板上的开孔连通负压装置，所述胶帽能够被吸附在开孔内。
本发明一个较佳实施例中，所述多孔板上设有振动装置，所述振动装置和所述多孔板共同组成振动台。
本发明一个较佳实施例中，所述振动台底部设有漏斗形聚集装置和负压回收装置，所述负压回收装置连通所述料仓。
本发明一个较佳实施例中，所述振动装置包含6个振动器，均为电磁铁振动器。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明设有的多孔板能够在振动装置的辅助下掉落入摇粒治具板的开孔内，同时振动装置的振动也能够辅助胶帽翻转位姿，最后调整到合适的位置与开孔结构吻合；凸轮逆止机构保证每次进入到多孔板上表面的胶帽数量可控，负压回收装置能够吸取多余的胶帽送回料仓；负压装置能够将位姿合适的胶帽稳定在开孔内，不受振动的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体结构图一；
图2是本发明的优选实施例的立体结构图二；
图3是本发明的优选实施例的侧视图；
图中：1、摇粒装置，2、料仓，3、斜挡片，4、凸轮，5、凸出部，6、多孔板，7、摇粒治具板，8、振动装置。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2、图3所示，一种键盘胶帽摇粒排布系统，包括：位于上方的摇粒装置1和位于下方的摇粒治具板7，摇粒装置1包括料仓2、设置在料仓2内的凸轮4逆止机构以及设置在料仓2底部的多孔板6，所述凸轮4逆止机构包括斜挡片3和位于所述斜挡片3下边缘的柱形结构凸轮4，所述斜挡片3将所述料仓2分为上下两部分，所述凸轮4通过其自转实现料仓2上下两部分的隔离和连通。
多孔板6能够在振动装置8的辅助下掉落入摇粒治具板7的开孔内，同时振动装置8的振动也能够辅助胶帽翻转位姿，最后调整到合适的位置与开孔结构吻合；凸轮4逆止机构保证每次进入到多孔板6上表面的胶帽数量可控，负压回收装置能够吸取多余的胶帽送回料仓2；负压装置能够将位姿合适的胶帽稳定在开孔内，不受振动的影响。
料仓2内装有胶帽，料仓2外部设有外壳形成仓体（图示料仓为其一部分外壳），料仓2内设有凸轮4逆止机构，所述凸轮4逆止机构带有的斜挡片3将所述料仓2分隔为上下两部分，柱形结构的凸轮4设置在所述斜挡片3下边缘，所述凸轮4通过其自转实现料仓2上下两部分的隔离和连通。凸轮4通过旋转一定角度或圈数，便可控制落下胶帽的大约数量。
凸轮4的横截面形状为带有两个对称的凸出部5，所述凸出部5贴近所述料仓2内壁时，所述凸轮4逆止机构将所述料仓2上下两部分隔离开，两个对称的凸出部5设置，使得凸轮4每旋转半圈，料仓2内便会有基本相同数量的胶帽掉落。
摇粒治具板7上设有若干个开孔，开孔的排布结构与多孔板6上的孔排布结构吻合，摇粒装置1下方设有摇粒治具板7，所述多孔板6能够正对所述摇粒治具板7。
摇粒治具板7上的开孔连通负压装置，所述胶帽能够被吸附在开孔内。
料仓2底部设有多孔板6，多孔板6能够正对一个所述摇粒治具板7，振动装置8上设有若干个振动器，振动器底部设有漏斗形聚集装置和负压回收装置，负压回收装置连通料仓2，负压装置保证了胶帽的快速及时回收。摇粒治具板7上的开孔还可以连通负压装置，每个开孔在摇粒时进行负压吸气，胶帽位置正确的进入开孔后便会被负压吸住，胶帽位置不正确便不会被需要吸附质，继续被振动装置8振动调整位置直到位置正确合适。
多孔板6上设有振动装置8，所述振动装置8和所述多孔板6共同组成振动台，振动台底部设有漏斗形聚集装置和负压回收装置，负压回收装置连通料仓2，振动装置8包含6个振动器，均为电磁铁振动器。
通过料仓2内的凸轮4逆止机构，可以精确控制下落到底部多孔板6上的胶帽数量，同时有效防止落料过程中的胶帽损伤及压碎情况；每个振动装置8设有组振动器，即地刺振荡器，可实现高频振动，完成一次振动时间小于6秒，通过振动后，每个开孔内均能够落入胶帽，且胶帽的正方位置也能够通过振动调整到合适。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。