用于玻璃基板的卡匣.pdf

本发明提出了一种用于玻璃基板的卡匣，包括：左右相对式设置的两个侧框架，各侧框架包括沿前后水平方向间隔设置的至少两个立柱；设置在立柱内侧上的第一容纳槽和匹配式位于各第一容纳槽的下方的第二容纳槽；能设置在第一容纳槽内的移动板，移动板能沿第一容纳槽前后水平移动；将左右两侧的相对应的移动板连接的支撑件，支撑件与移动板在上下竖向方向形成用于支撑玻璃基板的支撑组件；能选择性设置在左右两侧的相对应的第二容纳槽中的托盘，托盘能带动相应的支撑组件沿前后水平方向运动。该卡匣具有提高破片处理效率，提升产能、避免人员受伤、不影响其它层正常玻璃基板，提高玻璃基板良率等优点。

1.  一种用于玻璃基板的卡匣，其特征在于，包括：
左右相对式设置的两个侧框架，各所述侧框架包括沿前后水平方向间隔设置的至少两个立柱，
设置在所述立柱内侧上的第一容纳槽和匹配式位于各所述第一容纳槽的下方的第二容纳槽，
能设置在所述第一容纳槽内的移动板，所述移动板能沿所述第一容纳槽前后水平移动，
将左右两侧的相对应的所述移动板连接的支撑件，所述支撑件与所述移动板在上下竖向方向上形成用于支撑玻璃基板的支撑组件，
能选择性设置在左右两侧的相对应的所述第二容纳槽中的托盘，所述托盘能带动相应的所述支撑组件沿前后水平方向运动。

2.  根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述第一容纳槽沿前后水平方向的开口的面积小于至少一个所述第一容纳槽沿前后方向上的截面的面积，并且所述移动板的形状与所述第一容纳槽匹配。

3.  根据权利要求2所述的卡匣，其特征在于，所述第一容纳槽沿左右水平方向上的截面构造为十字形、半圆形、圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或梯形中的一种。

4.  根据权利要求3所述的卡匣，其特征在于，在所述第一容纳槽和所述移动板之间设置滚轮以实现两者的相对滚动移动。

5.  根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，所述托盘构造为能匹配左右两侧的相对应的所述第二容纳槽的方形板。

6.  根据权利要求5所述的卡匣，其特征在于，在所述托盘的前端设置手拉槽，并且手拉槽构造为通孔状。

7.  根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，在最下端的所述第二容纳槽上设置有托盘。

8.  根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，在上下竖向方向上，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽间隔式均匀分布。

9.  根据权利要求1所述的卡匣，其特征在于，还包括能设置在所述托盘和 所述移动件之间的连接件。

10.  根据权利要求9所述的卡匣，其特征在于，所述连接件可构造为钩环连接、螺纹连接、卡接中的一种。

用于玻璃基板的卡匣
技术领域
本发明涉及玻璃基板收纳存储装置，尤其是涉及一种用于玻璃基板的卡匣。
背景技术
在液晶显示器制造过程中，由于生产工序复杂，步骤繁多，玻璃基板需要多次往返于各相对独立的生产设备之间。实际生产中，一般使用可承载多张玻璃基板的玻璃基板卡匣作为玻璃基板的存储和搬送的承载装置，再将玻璃基板卡匣放置在机械搬运装置上往返于各生产设备之间。
目前，卡匣在装卸玻璃基板过程中或搬送过程中，可能受到系统故障或机械撞击，而引起卡匣内的玻璃基板破片。而在现有技术中，均是相关工作人员徒手操作将破片取出。这种徒手处理玻璃破片的方式所需人员多，处理耗时长，效率低，存在割伤的风险。并且，这种徒手处理玻璃破片过程中，容易影响周围的玻璃基板，尤其是其下层玻璃基板，造成玻璃基板的二次破坏。
因此，需要提供一种卡匣，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种用于玻璃基板的卡匣。该卡匣具有提高破片处理效率，提升产能、避免人员受伤、不影响其它层正常玻璃基板，提高玻璃基板良率等优点。
根据本发明提出了一种用于玻璃基板的卡匣，包括：
左右相对式设置的两个侧框架，各侧框架包括沿前后水平方向间隔设置的至少两个立柱，
设置在立柱内侧上的第一容纳槽和匹配式位于各第一容纳槽的下方的第二容纳槽，
能设置在第一容纳槽内的移动板，移动板能沿第一容纳槽前后水平移动，
将左右两侧的相对应的移动板连接的支撑件，支撑件与移动板在上下竖向方向上形成用于支撑玻璃基板的支撑组件，
能选择性设置在左右两侧的相对应的第二容纳槽中的托盘，托盘能带动相应的支撑组件沿前后水平方向运动。
在一个实施例中，第一容纳槽沿前后水平方向的开口的面积小于至少一个第一容纳槽沿前后方向上的任意截面的面积，并且移动板的形状与第一容纳槽匹配。
在一个实施例中，第一容纳槽沿左右水平方向上的截面构造为十字形、半圆形、圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或梯形中的一种。
在一个实施例中，在第一容纳槽和移动板之间设置滚轮以实现两者的相对滚动移动。
在一个实施例中，托盘构造为能匹配左右两侧的相对应的第二容纳槽的方形板。
在一个实施例中，在托盘的前端设置手拉槽，并且手拉槽构造为通孔状。
在一个实施例中，在最下端的第二容纳槽上设置有托盘。
在一个实施例中，在上下竖向方向上，第一容纳槽与第二容纳槽间隔式均匀分布。
在一个实施例中，还包括能设置在托盘和移动件之间的连接件。
在一个实施例中，连接件可构造为钩环连接、螺纹连接、卡接中的一种。
与现有技术相比，本发明的优点在于，该卡匣的移动板能沿前后水平方向移动，以将破片的玻璃基板带出卡匣，从而方便了操作，提高了处理效率。同时，在处理玻璃基板破片时，可以将托盘设置在需要处理的破片的下方，使托盘和破片相对于的支撑组件一起移出卡匣，托盘能撑托玻璃破片，避免破片掉落到下层玻璃基板上而造成的二次破坏。同时该卡匣结构简单，生产制造成本低。
附图说明
下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：
图1显示了根据本发明的卡匣的立体图。
图2显示了根据本发明的卡匣的局部主视图。
图3显示了来自图1的A处的一个实施例的放大图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步说明。
图1显示了根据本发明的用于玻璃基板的卡匣100。如图1所示，卡匣100包括两个侧框架1。并且这两个侧框架1左右相对式设置，组成卡匣100的支撑骨架。各侧框架1包括至少两个在前后水平方向上间隔设置的立柱2。沿着竖向方向上，在立柱2的内侧间隔式设置第一容纳槽3和第二容纳槽4(从图2中可看出)，其中第二容纳槽4位于第一容纳槽3的下端并与第一容纳槽3一一对应。在第一容纳槽3中设置能沿第一容纳槽3的前后方向移动的移动板5。利用支撑件6将左右两侧的相对应的移动板5连接起来，以形成多个用于支撑玻璃基板的支撑面。并且支撑件6与移动板5共同形成支撑组件7。卡匣100还包括托盘8，托盘8能插入到第二容纳槽内，并带动支撑组件1一起前后水平移动。
当发现玻璃基板出现破片时，可将托盘8放入到破片下面相应的第二容纳槽4中，然后将托盘8和支撑组件7连接，拉动托盘8从而将支撑组件7和之上的玻璃基板带出卡匣100的内空间。由此，通过该卡匣100能够很容易地将需要处理的破片移出卡匣100的内空间。而且在操作过程中，不需要人员徒手对玻璃基板破片进行操作，避免了刮伤，保证了人员的安全。再有，通过抽拉配合便能实现将相应的玻璃基板移出卡匣100的内空间，提高了处理效率，节约了工作时间。另外，由于托盘8具有承托功能，避免之上的玻璃基板破片掉落而引起的下层玻璃基板的二次破坏，提高了玻璃基板的良率。
需要说明地是，立柱2的数量和距离可以根据玻璃基板的尺寸和实际使用的需求而具有不同的选择。
在选择插入托盘8时，托盘8插入的位置可根据经验进行判断。例如，位于某第一容纳槽3中的玻璃基板需要被拉出或者位于此第一容纳槽3中的玻璃基板只是轻微损坏，并未殃及到此玻璃基板下层的玻璃基板，则托盘8可插入到紧邻此第一容纳槽3的下面的第二容纳槽4中。然而，如果有多于一块的玻璃基板需要被同时拉出，或者位于某第一容纳槽3中的玻璃基板破损严重，而影响到了下层玻璃基板，则托盘8将被放入到紧邻处于下层的玻璃基板相对应的第二容纳槽4中。由此，托盘8的放入位置以及和几个支撑组件7相连接，是根据实际需要 拉出的玻璃基本的位置和数量而确定的。
在一个优选地实施例中，支撑件6可为支撑线，例如，金属性。支撑线6的两端固定设置在移动板5上，以用于承载玻璃基板。
根据本发明，如图2所示，第一容纳槽3沿前后水平方向的开口31的面积小于至少一个第一容纳槽3沿前后方向上的截面的面积。同时，移动板5的形状与第一容纳槽3匹配。也就是说，移动板5在平行于前后水平面的方向上有无数个截面，而其中至少有一截面的面积要大于移动板5处于开口31处的截面的面积。从而，第一容纳槽3限定了移动板5左右方向移动，使得移动板5只能沿第一容纳槽3中的前后水平方向移动，而不能沿着左右水平方向移动。由此，保证了玻璃基板处于支撑组件7上的安全性。
在一个实施例中，如图2所示，第一容纳槽3沿左右水平方向上的截面构造为圆形。需要说明地是，本发明的第一容纳槽3不仅可以构造为上述结构形式，还可以构造为十字形、半圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或梯形中的一种。另外，如图3所示，为了制造方便，第一容纳槽3还可以构造为方形，只是在开口31处设置挡板32，以限制移动板5的左右的水平位置。因此，第一容纳槽3与移动板5的结构形式和配合关系，只要是能实现第一容纳槽3与移动板5前后水平移动，而不能左右水平移动的结构形式均应落入本发明的保护范围。
为了降低移动板5在第一容纳槽3中的摩擦，使得移动板5在第一容纳槽3中更省力、更平稳地抽拉，在第一容纳槽3和移动板5之间设置滚轮(未示出)以实现两者的相对滚动移动。由此，提高了移动板5和第一容纳槽3两者相对运动的平稳性，使得操作更容易。例如，滚轮可以嵌入到第一容纳槽3的底壁上并能与移动板5相接触，以实现移动板5和第一容纳槽3两者之间的滚动移动。
第二容纳槽4的结构可以与第一容纳槽3相同，也可以与第一容纳槽3不同。并且托盘8的两端均能与第二容纳槽4移动式配合。例如，也可以在第二容纳槽4与托盘8之间设置为滚动移动。但是，为了加工方便，降低制造成本，如图3所示，第二容纳槽4构造为方形结构，并且托盘8构造为能插入到第二容纳槽4中的方形板。优选地，为了保证制造方便，同时有利于后续操作和玻璃基板存放的整齐性，在竖向方向上，第一容纳槽3与第二容纳槽4间隔式均匀分布。
为了能方便地操作托盘8，以对托盘8进行推拉操作，在托盘8的前端设置手拉槽81。为了制造方便，手拉槽81可构造为方形、圆形、半圆形、梯形、多 边形和椭圆形等形状的通孔。并且在托盘8的前端至少设置间隔式设置三个手拉槽81，以使得能省力匀速的拉动托盘8。
卡匣100还包括顶板9和底板10。其中侧框架1设置在顶板9和底板10之间。其中，根据不同需要卡匣100还可能包括设置在顶板9和底板10之间的后侧板(图中未示出)，以与侧框架1、顶板9和底板10共同过程箱式结构的卡匣100。
为了避免最下层的玻璃基板掉落到卡匣100的底板10上，同时能做到及时地对最下层的破片的玻璃基板进行清洁，在最下端的第二容纳槽4上设置有托盘8。也就是说，在卡匣100的初始状态下，就在最下端的第二容纳槽4上设置托盘8。假如在搬运卡匣100的过程中，最下层的玻璃基板破片，也能很容易地通过操作托盘8而对最下层的玻璃基板进行处理，而不必要等到卡匣100内的玻璃基板全部移出之后。
卡匣100还包括连接件(图中未示出)，以能将托盘8和移动件5固定连接，使得支撑组件7能同托盘8同步运动。优选地，托盘8和移动件5之间可以采用钩环连接、螺纹连接或卡接中的一种或多种。
在使用卡匣100的过程中，如果发现基板玻璃破片，首先，确认玻璃基板破片位置，进而确定托盘8应推入的第二容纳槽4的位置。接着，将托盘8推入第二容纳槽4中。再次，通过连接件将移动板5固定在托盘8上。又次，通过手拉槽81操作托盘8，从而将支撑组件7一起带出卡匣100的内空间。还有，处理玻璃基板破片，并解除移动板5与托盘8之间的连接件。最后，将支撑组件7推入到卡匣100的内空间中，并将托盘8放置以备下次利用。
在本申请中，方位用语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”均以卡匣使用状态下的方位为参照。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。