一种LDPE打包袋配方及其制备方法.pdf

本发明公开了一种LDPE打包袋配方及其制备方法，原料为：POE、抗氧剂、EPR、HDPE、LLDPE、纳米碳酸钙、LDPE、EVA、EPDM和POE；产品断裂拉力2-2.4kN，拉伸强度240-280MPa，断裂伸长率20-60%；冲击强度-200-600J/m，弹性模量200-220MPa；产品耐热、耐腐蚀，原料简单易得，制备方法简单，缺口冲击强度20-60kJ/m2。

1.  一种LDPE打包袋，其特征在于，所述LDPE打包袋配方的原料按质量份数配比如下：POE1-40份，抗氧剂0.1-0.3份，EPR20-40份，HDPE30-70份，LLDPE5-55份，纳米碳酸钙为10-30份，LDPE100份，EVA30-50份，EPDM20-40份，二氧化硅5-25份。

2.  根据权利要求1所述的一种LDPE打包袋，其特征在于，所述LDPE打包袋配方的原料按质量份数配比如下：POE10-30份，抗氧剂0.15-0.25份，EPR25-35份，HDPE40-60份，LLDPE15-45份，纳米碳酸钙为15-25份，LDPE100份，EVA35-45份，EPDM25-35份，二氧化硅10-20份。

3.  根据权利要求2所述的一种LDPE打包袋，其特征在于，所述LDPE打包袋配方的原料按质量份数配比如下：POE20份，抗氧剂0.2份，EPR30份，HDPE50份，LLDPE35份，纳米碳酸钙为20份，LDPE100份，EVA40份，EPDM30份，二氧化硅15份。

4.  根据权利要求1所述的一种LDPE打包袋，其特征在于：所述抗氧剂采用抗氧剂1010或抗氧剂DLTP。

5.  一种制作权利要求1所述的LDPE打包袋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取POE、抗氧剂、EPR、HDPE、LLDPE、纳米碳酸钙、LDPE、EVA、EPDM和POE；
第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度60-80℃，混合10-30min；
第三步：混合后的物料投入双螺杆挤出机中，挤出机温度150-160℃、160-170℃、170-180℃、180-190℃、190-200℃，机头温度200-220℃，挤出机转速60-100r/min，L/D为18-22，拉伸倍数8-10倍，冷却水槽水温20-40℃。

一种LDPE打包袋配方及其制备方法
技术领域
    本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种LDPE打包袋配方及其制备方法。
背景技术
低密度聚乙烯LDPE是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
线性低密度聚乙烯(LLDPE），是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等）在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE）。新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体（0.890～0.915克/立方厘米）和弹性体（<0.890克/立方厘米）。但美国塑料工业协会（SPI）和美国塑料工业委员会（APC）只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）树脂。
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显著扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。2005年，中国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的35.5%；消费量355万吨，约占PE总消费量的33.8%。预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000元/吨计算，中国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。
一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备。
中国LDPE用于注塑制品、食品包装材料、医疗器具、药品、吹塑中空成型制品、纤维等。.聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。
发明内容
本发明提供一种断裂拉力高，拉伸强度高的LDPE打包袋配方及其制备方法，解决现有打包袋断裂拉力低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种LDPE打包袋，其原料按质量份数配比如下：POE1-40份，抗氧剂0.1-0.3份，EPR20-40份，HDPE30-70份，LLDPE5-55份，纳米碳酸钙为10-30份，LDPE100份，EVA30-50份，EPDM20-40份，二氧化硅5-25份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述LDPE打包袋配方的原料按质量份数配比如下：POE10-30份，抗氧剂0.15-0.25份，EPR25-35份，HDPE40-60份，LLDPE15-45份，纳米碳酸钙为15-25份，LDPE100份，EVA35-45份，EPDM25-35份，二氧化硅10-20份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述LDPE打包袋配方的原料按质量份数配比如下：POE20份，抗氧剂0.2份，EPR30份，HDPE50份，LLDPE35份，纳米碳酸钙为20份，LDPE100份，EVA40份，EPDM30份，二氧化硅15份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗氧剂采用抗氧剂1010或抗氧剂DLTP。
一种制备所述的LDPE打包袋的方法，步骤为：
第一步：按照质量份数配比称取POE、抗氧剂、EPR、HDPE、LLDPE、纳米碳酸钙、LDPE、EVA、EPDM和POE；
第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度60-80℃，混合10-30min；
第三步：混合后的物料投入双螺杆挤出机中，挤出机温度150-160℃、160-170℃、170-180℃、180-190℃、190-200℃，机头温度200-220℃，挤出机转速60-100r/min，L/D为18-22，拉伸倍数8-10倍，冷却水槽水温20-40℃。
有益效果
本发明所述一种LDPE打包袋配方及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品断裂拉力2-2.4kN，拉伸强度240-280MPa，断裂伸长率20-60%；2、冲击强度-200-600J/m，弹性模量200-220MPa；3、产品耐热、耐腐蚀，原料简单易得，制备方法简单，缺口冲击强度20-60kJ/m²，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取POE1份，抗氧剂DLTP0.1份，EPR20份，HDPE30份，LLDPE5份，纳米碳酸钙为10份，LDPE100份，EVA30份，EPDM20份，二氧化硅5份。
第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度60℃，混合10min。
第三步：混合后的物料投入双螺杆挤出机中，挤出机温度150℃、160℃、170℃、180℃、190℃，机头温度200℃，挤出机转速60r/min，L/D为18，拉伸倍数8倍，冷却水槽水温20℃。
产品断裂拉力2kN，拉伸强度240MPa，断裂伸长率20%；冲击强度200J/m，弹性模量200MPa；产品耐热、耐腐蚀，原料简单易得，制备方法简单，缺口冲击强度20kJ/m²。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取POE40份，抗氧剂DLTP0.3份，EPR40份，HDPE70份，LLDPE55份，纳米碳酸钙为30份，LDPE100份，EVA50份，EPDM40份，二氧化硅25份。
第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度80℃，混合30min。
第三步：混合后的物料投入双螺杆挤出机中，挤出机温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃，机头温度220℃，挤出机转速100r/min，L/D为22，拉伸倍数10倍，冷却水槽水温40℃。
产品断裂拉力2.1kN，拉伸强度250MPa，断裂伸长率30%；冲击强度-300J/m，弹性模量205MPa；产品耐热、耐腐蚀，原料简单易得，制备方法简单，缺口冲击强度30kJ/m²。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取POE10份，抗氧剂1010为0.15份，EPR25份，HDPE40份，LLDPE15份，纳米碳酸钙为15份，LDPE100份，EVA35份，EPDM25份，二氧化硅10份。
第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度60℃，混合10min。
第三步：混合后的物料投入双螺杆挤出机中，挤出机温度150℃、160℃、170℃、180℃、190℃，机头温度200℃，挤出机转速60r/min，L/D为18，拉伸倍数8倍，冷却水槽水温20℃。
产品断裂拉力2.2kN，拉伸强度260MPa，断裂伸长率40%；冲击强度400J/m，弹性模量210MPa；产品耐热、耐腐蚀，原料简单易得，制备方法简单，缺口冲击强度40kJ/m²。
实施例4：
第一步：按照质量份数配比称取POE30份，抗氧剂1010为0.25份，EPR35份，HDPE60份，LLDPE45份，纳米碳酸钙为25份，LDPE100份，EVA45份，EPDM35份，二氧化硅20份。
第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度75℃，混合25min。
第三步：混合后的物料投入双螺杆挤出机中，挤出机温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃，机头温度220℃，挤出机转速100r/min，L/D为22，拉伸倍数10倍，冷却水槽水温40℃。
产品断裂拉力2.3kN，拉伸强度270MPa，断裂伸长率50%；冲击强度500J/m，弹性模量215MPa；产品耐热、耐腐蚀，原料简单易得，制备方法简单，缺口冲击强度50kJ/m²。
实施例5：
第一步：按照质量份数配比称取POE20份，抗氧剂1010为0.2份，EPR30份，HDPE50份，LLDPE35份，纳米碳酸钙为20份，LDPE100份，EVA40份，EPDM30份，二氧化硅15份。
第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度70℃，混合20min。
第三步：混合后的物料投入双螺杆挤出机中，挤出机温度155℃、165℃、175℃、185℃、195℃，机头温度210℃，挤出机转速80r/min，L/D为20，拉伸倍数9倍，冷却水槽水温30℃。
产品断裂拉力2.4kN，拉伸强度280MPa，断裂伸长率60%；冲击强度600J/m，弹性模量220MPa；产品耐热、耐腐蚀，原料简单易得，制备方法简单，缺口冲击强度60kJ/m²。