旋转滚筒的对准确认装置.pdf

本发明提供一种旋转滚筒的对准确认装置。为了确认旋转滚筒相对于主轴的轴线的配置，本发明的对准确认装置包括：主体部，能够装配于朝向水平方向形成于主轴的安装面，并且沿着与安装面成直角的方向具有引导面；线性导向部，沿着上下方向安装于引导面；滑块，经由滚动部件安装于线性导向部，并且通过使滚动部件滚动而能够沿着线性导向部的铺设方向移动；臂部件，基端侧安装于滑块，并且末端侧向旋转滚筒侧延伸；以及千分表，安装于臂部件的末端侧。

1.   一种旋转滚筒的对准确认装置，在包括主轴和旋转滚筒的轮胎测试机中确认上述旋转滚筒相对于上述主轴的轴线的配置，其中所述主轴将轮胎支承为能够绕朝向铅直方向的轴线旋转，所述旋转滚筒被支承为绕与上述主轴的轴线平行的轴心旋转自如并且相对于轮胎接近远离自如，其特征在于，
上述旋转滚筒的对准确认装置包括：
主体部，能够装配于朝向水平方向形成于上述主轴的安装面，并且沿着与上述安装面成直角的方向具有引导面；
线性导向部，沿着上下方向安装于上述主体部的引导面；
滑块，经由滚动部件安装于上述线性导向部，并且通过使上述滚动部件滚动而能够沿着线性导向部的铺设方向移动；
臂部件，基端侧安装于上述滑块，并且末端侧向旋转滚筒侧延伸；以及
距离测量器，安装于上述臂部件的末端侧，测量上述臂部件的末端与上述旋转滚筒之间的距离。

2.   根据权利要求1所述的旋转滚筒的对准确认装置，其特征在于，
上述距离测量器是千分表。

3.   根据权利要求1所述的旋转滚筒的对准确认装置，其特征在于，
在上述臂部件具有：
平行确认用臂部件，通过使用上述距离测量器测量上述旋转滚筒的侧面与上述臂部件的末端之间的距离，来确认上述旋转滚筒的侧面平行于上述主轴的轴线；以及
直角确认用臂部件，通过使用上述距离测量器测量上述旋转滚筒的上表面或下表面与上述臂部件的末端之间的距离，来确认上述旋转滚筒的上表面或下表面相对于上述主轴的轴线是直角，
上述平行确认用臂部件与直角确认用臂部件相对于上述滑块能够替换。

4.   根据权利要求2所述的旋转滚筒的对准确认装置，其特征在于，
在上述臂部件具有：平行确认用臂部件，通过使上述千分表的测量触头与上述旋转滚筒的侧面接触，来确认上述旋转滚筒的侧面平行于上述主轴的轴线；以及
直角确认用臂部件，通过使上述千分表的测量触头与上述旋转滚筒的上表面或下表面接触，来确认上述旋转滚筒的上表面或下表面相对于上述主轴的轴线是直角，
上述平行确认用臂部件与直角确认用臂部件相对于上述滑块能够替换。

5.   根据权利要求4所述的旋转滚筒的对准确认装置，其特征在于，
在上述旋转滚筒的侧面形成有形成于与上述轮胎接触的位置的滚筒喷镀面、与上述滚筒喷镀面的上部相邻地形成的上部非喷镀面、以及与上述滚筒喷镀面的下部相邻地形成的下部非喷镀面，
上述旋转滚筒的对准确认装置设置有：上部定位机构，将上述滑块定位于线性导向部，以使设置于上述平行确认用臂部件的末端的千分表的测量触头与上述上部非喷镀面接触；以及
下部定位机构，将上述滑块定位于线性导向部，以使设置于上述平行确认用臂部件的末端的千分表的测量触头与上述下部非喷镀面接触。

旋转滚筒的对准确认装置
技术领域
本发明涉及在轮胎测试机中对旋转滚筒平行以及/或者垂直于主轴的轴线进行确认的旋转滚筒的对准确认装置。
背景技术
以往，作为测量轮胎的均匀性等的轮胎测试机，已知有日本特开2009-300171号所示的轮胎测试机。该轮胎测试机包括能够使轮胎绕铅直方向的轴线旋转的主轴、旋转自如地支承该主轴的主轴壳、以及绕与主轴的轴线平行的轴线旋转自如且相对于轮胎接近远离自如的旋转滚筒，通过使保持为旋转自如的旋转滚筒与安装于主轴且旋转的轮胎接触，能够进行轮胎测试。
上述的旋转滚筒的轴心设置为与主轴的轴线平行，成为使形成于旋转滚筒的外周面的模拟路面与轮胎沿着法线方向接触的构成。
如上所述，在日本特开2009-300171号的轮胎测试机中，上述的旋转滚筒的轴心设置为与主轴的轴线平行，成为能够使形成于旋转滚筒的外周面的模拟路面与轮胎沿着法线方向接触的构成。然而，在轮胎测试机刚刚组装之后，没有进行旋转滚筒的轴心与主轴的轴线的调整。此时，存在旋转滚筒的轴心与主轴的轴线从平行偏移的情况，在该情况下不能精确地计测均匀性等特性。因此，需要进行旋转滚筒的对准（调整成旋转滚筒的轴心精确地平行于主轴，或调整成旋转滚筒的上表面和下表面与主轴成直角），以便维持旋转滚筒的轴心与主轴的轴线平行。
于是，在以往的对准装置中，沿着主轴的轴线预先配备棒状的导向部件，并将在末端安装有千分表的臂部件设置成能够沿着导向部件在上下方向移动。并且，在进行对准时，通过使臂部件自身沿着水平方向或铅直方向移动，而利用千分表在旋转滚筒的侧面和上表面（下表面）计测表面的两点间的值，从而确认旋转滚筒的平行或垂直。
但是，为了使臂部件能够在导向部件上移动，需要在臂部件与导向部件之间形成一定程度的间隙。当然，臂部件并非完全固定于导向部件，因此，臂部件自身也会产生多少的晃动，无论如何也不能说旋转滚筒的平行和垂直的确认精度是优异的。
发明内容
本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提供一种旋转滚筒的对准确认装置，能够精确地确认旋转滚筒平行于以及/或者垂直于主轴的轴线。
为了解决上述课题，本发明的旋转滚筒的对准确认装置采用了以下技术手段。
即，本发明的旋转滚筒的对准确认装置是在包括主轴和旋转滚筒的轮胎测试机中确认上述旋转滚筒相对于上述主轴的轴线的配置，其中所述主轴将轮胎支承为能够绕朝向铅直方向的轴线旋转，所述旋转滚筒被支承为绕与上述主轴的轴线平行的轴心旋转自如并且相对于轮胎接近远离自如，其中，上述旋转滚筒的对准确认装置包括：主体部，能够装配于朝向水平方向形成于上述主轴的安装面，并且沿着与上述安装面成直角的方向具有引导面；线性导向部，沿着上下方向安装于上述主体部的引导面；滑块，经由滚动部件安装于上述线性导向部，并且通过使上述滚动部件滚动而能够沿着线性导向部的铺设方向移动；臂部件，基端侧安装于上述滑块，并且末端侧向旋转滚筒侧延伸；以及距离测量器，安装于上述臂部件的末端侧，测量上述臂部件的末端与上述旋转滚筒之间的距离。
作为上述距离测量器能够使用千分表。
另外优选的是，在上述臂部件具有：平行确认用臂部件，通过使用上述距离测量器测量上述旋转滚筒的侧面与上述臂部件的末端之间的距离，来确认上述旋转滚筒的侧面平行于上述主轴的轴线；以及直角确认用臂部件，通过使用上述距离测量器测量上述旋转滚筒的上表面或下表面与上述臂部件的末端之间的距离，来确认上述旋转滚筒的上表面或下表面相对于上述主轴的轴线是直角，上述平行确认用臂部件与直角确认用臂部件相对于上述滑块能够替换。
在使用千分表的情况下可以是，在上述臂部件具有：平行确认用臂部件，通过使上述千分表的测量触头与上述旋转滚筒的侧面接触，来确认上述旋转滚筒的侧面平行于上述主轴的轴线；以及直角确认用臂部件，通过使上述千分表的测量触头与上述旋转滚筒的上表面或下表面接触，来确认上述旋转滚筒的上表面或下表面相对于上述主轴的轴线是直角，上述平行确认用臂部件与直角确认用臂部件相对于上述滑块能够替换。
另外可以是，在上述旋转滚筒的侧面形成有形成于与上述轮胎接触的位置的滚筒喷镀面、与上述滚筒喷镀面的上部相邻地形成的上部非喷镀面、以及与上述滚筒喷镀面的下部相邻地形成的下部非喷镀面，上述旋转滚筒的对准确认装置设置有：上部定位机构，将上述滑块定位于线性导向部，以使设置于上述平行确认用臂部件的末端的千分表的测量触头与上述上部非喷镀面接触；以及下部定位机构，将上述滑块定位于线性导向部，以使设置于上述平行确认用臂部件的末端的千分表的测量触头与上述下部非喷镀面接触。
根据本发明的旋转滚筒的对准确认装置，能够精确地确认旋转滚筒相对于主轴的轴线的配置。
附图说明
图1是表示设置有第一实施方式的对准确认装置的轮胎测试机的图。
图2是表示第一实施方式的对准确认装置的正视图。
图3是表示第一实施方式的对准确认装置的侧视图。
图4A是表示平行确认用臂部件相对于旋转滚筒的侧面的运动的侧视图。
图4B是表示平行确认用臂部件的运动的俯视图。
图5是表示直角确认用臂部件相对于旋转滚筒的上表面的安装状况的图。
图6是表示直角确认用臂部件相对于旋转滚筒的上表面的运动的图。
图7A是以俯视的方式表示使旋转滚筒平行于主轴的轴线的步骤的图。
图7B是以侧视的方式表示使旋转滚筒平行的步骤的图。
图8A是表示第二实施方式的上部定位机构的立体图。
图8B是第二实施方式的上部定位机构的正视图。
图8C是第三实施方式的上部定位机构的立体图。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下，根据附图对本发明的对准确认装置1的实施方式进行详细说明。首先，在说明对准确认装置1之前，对设置有对准确认装置1的轮胎测试机2进行说明。
图1是示意性地表示设置有第一实施方式的对准确认装置1的轮胎测试机2的图。
如图1所示，轮胎测试机2包括：主轴3，能够绕朝向铅直方向的轴线旋转；和旋转滚筒4，被支承为绕与主轴3的轴线平行的轴心旋转自如并且相对于轮胎接近远离自如。
具体来说，主轴3包括：主轴杆5，沿着朝向铅直方向的轴线配备；和主轴壳6，形成为与主轴杆5同轴的圆筒状并且在内部收纳主轴杆5。在该主轴杆5与主轴壳6之间配备有将主轴杆5相对于主轴壳6支承成旋转自如的轴承7。通过该轴承7的作用，使得主轴杆5能够绕朝向铅直方向的轴线旋转。
上述的主轴杆5是长条的圆棒状部件，沿着上下方向配备。该主轴杆5的上端侧是比下端侧直径大的凸缘部8。该主轴杆5的凸缘部8的上表面为朝向水平方向的平坦面。在该主轴杆5的凸缘部8的平坦的上表面的中央形成有省略图示的能够嵌入上轴杆的末端（下端）的卡合孔。并且，经由该卡合孔使上轴杆与主轴杆5的凸缘部8连结，从而在上下的轮缘部件9之间夹持轮胎，能够将轮胎保持（固定）于主轴3。
进而，旋转驱动力从与主轴3的侧方相邻地配备的马达经由带或链条等传递至主轴杆5的下端侧，能够相对于主轴壳6（基体）旋转驱动保持有轮胎的主轴杆5。
旋转滚筒4是绕朝向铅直方向的轴心即与主轴3的轴线平行的轴心形成为圆筒状的部件，从主轴3在水平方向隔开距离地配备。旋转滚筒4的外周面（侧面）形成为环绕轴心周围的圆筒的面状，该圆筒的外周面为使轮胎行进的模拟行进路面10。
具体来说，旋转滚筒4包括形成为圆筒状并且在外周面形成有模拟行进路面10的滚筒主体11、和将该滚筒主体11支承为旋转自如的滚筒轴12。该滚筒主体11的外周面的上下方向的中途侧通过喷镀而粗糙化，从而构成为使轮胎在滚筒主体11被粗糙化的部分上行进。
另外，与进行了喷镀的部分的上部相邻的外周面成为没有进行喷镀的上部非喷镀面13，能够与后述的千分表14接触。另外，与进行了喷镀的部分的下部相邻的外周面成为没有进行喷镀的下部非喷镀面15，与上部非喷镀面13同样能够与千分表14接触。并且，在本实施方式的对准确认装置1中，通过使千分表14与上述的上部非喷镀面13和下部非喷镀面15这两个点接触来进行计测，能够确认旋转滚筒4的外周面与主轴3的轴线平行。
在该旋转滚筒4的中央沿着上下方向形成有贯穿孔，滚筒轴12贯插在贯穿孔的内部。在该滚筒轴12与滚筒主体11之间具有省略图示的轴承，将滚筒主体11支承为绕朝向铅直方向的轴心旋转自如。
另外，滚筒轴12的上下方向的长度比滚筒主体11长，滚筒轴12的上端比滚筒主体11的上表面向上方突出，并且滚筒轴12的下端比滚筒主体11的下表面向下方突出。并且，在上述突出的上端和下端设置有能够计测施加到旋转滚筒4的载荷的负载传感器16，使用上述的负载传感器16能够计测施加到滚筒轴12（旋转滚筒4）的载荷等力分量。
另外，本实施方式的对准确认装置1是用于确认以下情况的装置：确认旋转滚筒4相对于主轴3的轴线的配置，以使旋转滚筒4的轴心与主轴3的轴线平行。
具体来说，本实施方式的旋转滚筒4的对准确认装置1具有主体部18，主体部18能够装配于在主轴3的上侧朝向水平方向形成的安装面17（如果是本实施方式的情况则是凸缘部8的上表面）。在该主体部18沿着与安装面17成直角的方向形成有引导面19，在引导面19沿着上下方向安装有线性导向部20。另外，在线性导向部20设置有滑块21（滑动螺母），滑块21经由滚动部件安装于该线性导向部20并且通过使滚动部件滚动而能够沿着线性导向部20的铺设方向移动。并且，在该滑块21中设置有：臂部件22，基端侧安装于滑块21并且末端侧向旋转滚筒4侧延伸；千分表14，安装于臂部件22的末端侧，计测从臂部件22的末端到旋转滚筒4的表面的距离。
接下来，对构成本实施方式的对准确认装置1的主体部18、线性导向部20、滑块21、臂部件22以及千分表14进行详细说明。
主体部18是用于将线性导向部20沿着铅直方向安装到主轴3的上部的部件。具体来说，如上所述在主轴3的主轴杆5的上端侧形成有凸缘部8，该凸缘部8的上表面形成为朝向水平方向的平坦面状。并且，主体部18将该平坦的凸缘部8的上表面作为安装面17以立起状装配于该安装面17。
另外，主体部18是形成为朝向上方变尖的锥形形状（上部被截头为倾斜状的棱柱形状）的部件。在主体部18的下侧形成有能够以面状态与上述的安装面17接触的底面（图2的A）。并且，主体部18的朝向旋转滚筒4侧的侧面（图2的B）以与底面严格地成直角的方式形成，成为装配上述的线性导向部20的安装面17。也就是说，当将主体部18以底面与凸缘部8的上表面以面状态接触的方式装配于凸缘部8的上表面时，能够沿着铅直方向配备主体部18的侧面，并能够沿着铅直方向配备线性导向部20。
线性导向部20是朝向铅直方向安装在安装面17上的轨道部件，用于沿上下方向引导具有滚珠或滚柱等滚动部件的滑块21。在该线性导向部20上，以与主轴3的轴线平行的方式设置有使滚动部件滚动的导向面，能够沿着导向面的铺设方向（铅直方向）引导滑块21。如果是图2的线性导向部20的情况，则在与朝向水平方向的安装面17正交的朝向上形成有导向面，能够沿着该导向面并沿着铅直方向引导滑块21。
并且，在线性导向部20中设置有确定滑块21的移动范围的上限上部定位机构23（上部的止挡器）、和确定滑块21的移动范围的下限的下部定位机构24（下部的止挡器）。该上部定位机构23是将滑块21定位于线性导向部20以使后述的千分表14的测量触头与形成于旋转滚筒4侧面的上部的上部非喷镀面13接触的机构。并且，下部定位机构24是将滑块21定位于线性导向部20以使后述的千分表14的测量触头与下部非喷镀面15接触的机构。
在上述的上部定位机构23和下部定位机构24中设置有定位螺栓25，该定位螺栓25以从主体部18朝向滑块21突出的方式设置。该定位螺栓25设置于从主体部18的旋转滚筒4侧的表面（导向面）立起的板状的螺栓安装部26，通过与滑块21接触，而能够限制滑块21的上下移动。
具体来说，螺栓安装部26设置成从位于线性导向部20的侧方的、导向面朝向旋转滚筒4侧突出。并且，定位螺栓25以沿板厚方向贯通该板状的螺栓安装部26的方式朝向水平方向设置。也就是说，定位螺栓25与螺栓安装部26旋合地安装，因此，如果使用工具等来拧紧或放松定位螺栓25，则定位螺栓25的末端从螺栓安装部26朝向滑块21侧进入或远离。并且，在末端与滑块21的侧面接触之前，如果使定位螺栓25进入，则滑块21的上下移动受到限制，如果使定位螺栓25的末端远离滑块21的侧面，则允许滑块21的上下移动，能够使测量触头与旋转滚筒4的侧面的上部非喷镀面13接触来进行计测。
另一方面，下部定位机构24的定位螺栓27相对于板状的螺栓安装部28设置成沿上下方向贯通该板状的螺栓安装部28，上述板状的螺栓安装部28设置成从主体部18的与线性导向部20的下侧相邻的位置朝向旋转滚筒4侧突出。该下侧的定位螺栓27也能够使用工具等沿上下方向调整高度。因此，如果在千分表14的测量触头与旋转滚筒4的侧面的下部非喷镀面15为相同高度的位置预先设置上述的下部定位机构24，则能够使测量触头与旋转滚筒4的侧面的下部非喷镀面15接触来进行计测。
如图2和图3所示，滑块21是能够沿着上述的线性导向部20的铺设方向（上下方向）移动的部件。关于该滑块21，如后述的图4B所示，朝向线性导向部20侧的侧面凹陷地形成，使上述的线性导向部20嵌入该凹陷的部分，而能够沿上下方向引导滑块21。
并且，滑块21具有在线性导向部20的导向面上滚动的滚珠或滚柱等滚动部件。使用这样的滚动部件是基于如下的理由。
即，当在滑块21与线性导向部20之间没有滚动部件时，为了使滑块21相对于线性导向部20移动，而在滑块21与线性导向部20之间需要一定程度的间隙。可是，当存在这样的间隙时，滑块21相对于线性导向部20容易晃动，千分表14相对于旋转滚筒4的姿势难以稳定，从而造成千分表14的计测精度降低。但是，在上述的滑块21中，由于滑块21利用滚动部件在导向面上滚动时的滚动而移动，因此相对于线性导向部20的移动几乎不会产生摇晃，能够将千分表14的计测精度维持在良好的状态。
另外，如果利用使用了滚动部件的滑块21，则能够缩小与线性导向部20之间的间隙，但是为了进一步缩小该间隙而优选使用对滑块21施加了预负荷的滑块21。即，如果通过弹簧等向线性导向部20侧按压滑块21自身，则进一步缩小了滑块21与线性导向部20之间的间隙，能够更精确地使千分表14上下移动，能够将千分表14的计测精度维持在更良好的状态。
臂部件22是连结滑块21与千分表14的长条的棒状部件。使用螺栓等将臂部件22的基端侧固定于滑块21。并且，在臂部件22的末端侧设置有千分表14。
在上述的臂部件22具有在确认旋转滚筒4平行于主轴3的轴线时使用的平行确认用臂部件30、和在确认旋转滚筒4相对于主轴3的轴线成直角时使用的直角确认用臂部件31。
如图1和图2所示，平行确认用臂部件30是纵长方向的中途侧弯折为大致直角的棒状部件。在平行确认用臂部件30的末端侧，千分表14设置成使朝向水平方向延伸的测量触头与旋转滚筒4的侧面接触。另外，图例的平行确认用臂部件30从基端侧沿着水平方向向旋转滚筒4侧延伸，在纵长方向的中途侧呈大致直角地朝向下方弯曲。并且，在平行确认用臂部件30的末端（下端）朝向旋转滚筒4的侧面侧安装有千分表14的测量触头。
在本实施方式的对准确认装置中，能够使用直角确认用臂部件31来代替平行确认用臂部件30。如图5所示，直角确认用臂部件31与平行确认用臂部件30同样地是连结滑块21与旋转滚筒4的附近之间的部件。在该直角确认用臂部件31的末端侧，千分表14设置成使朝向铅直方向延伸的测量触头与旋转滚筒4的上表面接触。另外，图例的直角确认用臂部件31从基端侧沿着水平方向向旋转滚筒4侧延伸，在纵长方向的中途侧垂直地朝向下方弯曲，在垂直地弯曲的下端朝向旋转滚筒4的上表面侧地安装有千分表14的测量触头。
千分表14安装于臂部件22的末端侧，具有与旋转滚筒4的表面接触的测量触头。该千分表14用于计测从臂的末端侧到旋转滚筒4的表面的距离的变化量。
接下来，对使用上述的对准确认装置1来确认旋转滚筒4的配置的方法进行说明，换言之对本实施方式的旋转滚筒4的对准确认方法进行说明。
首先，对确认旋转滚筒4相对于主轴3的轴线的水平的步骤进行说明。
如图4A和图4B所示，在确认旋转滚筒4相对于主轴3的轴线的水平时，首先将对准确认装置1的主体部18载置于主轴3的凸缘部8的上表面，并固定成以使凸缘部8的上表面（安装面17）与主体部18的底面接触的方式，使主体部18与主轴3的上部延伸接触。
接下来，将平行确认用臂部件30安装到滑块21，上述滑块21安装于主体部18的引导面19的线性导向部20。该平行确认用臂部件30从与滑块21连结的基端侧朝向旋转滚筒4侧沿水平方向延伸，在纵长方向的中途侧向下方呈大致直角地弯折，在弯折的下端侧（末端侧）安装千分表14。该千分表14以使测量触头朝向水平方向的方式配备，能够使测量触头的末端与旋转滚筒4的侧面抵接。
接下来，使该滑块21沿着线性导向部20的铺设方向移动到线性导向部20的上端，紧固上述的上部定位机构23的定位螺栓25，从而将滑块21定位于线性导向部20的上端。于是，千分表14的测量触头位于与旋转滚筒4的侧面的上部非喷镀面13对应的高度，能够使用千分表来计测从臂的末端侧到旋转滚筒4的表面的距离，换言之计测从主轴3的轴线到上部非喷镀面13的距离。
在千分表14的测量触头与上部非喷镀面13接触的状态下固定旋转滚筒4，并保持该状态使千分表的末端在上部非喷镀面13上扫描。具体来说，使主轴杆5旋转任意角度，使载置于该主轴杆5的上端侧的凸缘部8的上表面的对准确认装置1摆动，如图4B所示，使千分表的末端在上部非喷镀面13上扫描。将此时的千分表的末端退出最多时的值读作“数值A”。
接下来，放松上部定位机构23的定位螺栓25，使得能够进行滑块21的向下移动，使滑块21沿着线性导向部20的铺设方向向下方移动。并且，在滑块21移动到线性导向部20的下端时，使用下部定位机构24的定位螺栓27将滑块21定位在线性导向部20的下端。那样的话，限制了滑块21的向下移动，能够使千分表14的测量触头与旋转滚筒4的下部非喷镀面15接触。
并且，在千分表14的测量触头与下部非喷镀面15接触的状态下固定旋转滚筒4，并保持该状态使千分表的末端在下部非喷镀面15上扫描。即，与读取“数值A”的情况同样，具体来说，使主轴杆5旋转任意角度，使载置于该主轴杆5的上端侧的凸缘部8的上表面的对准确认装置1摆动，如图4B所示，使千分表的末端在下部非喷镀面15上扫描。将此时的千分表的末端退出最多时的值读作“数值B”。
在读取了上述的“数值A”和“数值B”之后，使用以下评价指标（（A-B）/L。或者该（A-B）/L的绝对值。），来评价旋转滚筒4相对于主轴3的轴线的平行，所述评价指标是通过从“数值A”减去“数值B”再除以从上部非喷镀面13到下部非喷镀面15的距离L（旋转滚筒4的高度L）而得到的。
即，在评价指标超过预先设定的基准值（PARALLEL CRITERIA）的情况下，判断为相对于主轴3的轴线“旋转滚筒4不平行”，在评价指标为预先设定的基准值（PARALLEL CRITERIA）以下的情况下，判断为相对于主轴3的轴线“旋转滚筒4平行”。
另一方面，在确认旋转滚筒4的上表面（下表面）相对于主轴3的轴线为直角时，如图5所示，将直角确认用臂部件31安装于滑块21。安装于该直角确认用臂部件31的末端侧的千分表14以使测量触头朝向上下方向（铅直方向）的方式配备，测量触头的末端与旋转滚筒4的上表面抵接。
在使用上述的直角确认用臂部件31的千分表14确认旋转滚筒4的上表面（下表面）为直角时，首先，使该滑块21沿着线性导向部20的铺设方向移动到线性导向部20的上方，使千分表14的测量触头与旋转滚筒4的上表面接触，使用上述的上部定位机构23将滑块21定位于线性导向部20的上端。然后，在使千分表14的测量触头与旋转滚筒4的上表面接触的状态下，计测旋转滚筒4的上表面相对于直角确认用臂部件31的末端的位置（上下方向的高度）。
具体来说，直角确认用臂部件31为如下构成：从滑块21沿水平方向朝向旋转滚筒4侧延伸，在旋转滚筒4的上方朝向下方呈大致直角地弯折，在弯折的部分的末端（下端）具有千分表14。并且，安装有直角确认用臂部件31的主体部18为如下构成：能够绕主轴3的轴线旋转，在使主体部18绕轴线旋转时，千分表14以从一方朝向另一方圆弧状地横穿旋转滚筒4的上表面的方式移动。
例如，如图6所示，以圆弧状的轨道横穿旋转滚筒4的上表面的千分表14在与圆形的外周缘交叉的部位的一方（图6的E点），按压千分表14的测量触头来进行计测。然后，将该位置的计测数值记录为“数值E”。
接下来，在该上表面的外周缘的另一方（图6的F点）按压千分表14的测量触头，将该位置的计测数值记录为从主轴3的轴线到旋转滚筒4的“数值F”。此时，使旋转滚筒4旋转，以使E点与F点一致的方式来进行计测。这样，能够消除在旋转滚筒4的上侧产生的机械加工面的偏移。
在这样读取了“数值E”和“数值F”之后，使用以下评价指标（（E-F）/L。或者该（E-F）/L的绝对值。），来评价旋转滚筒4相对于主轴3的轴线的直角，所述评价指标是通过从“数值E”减去“数值F”再除以从一方的外周缘到另一方的外周缘的水平距离L而得到的。
即，在评价指标超过预先设定的基准值（SQUARE CRITERLA）的情况下，判断为相对于主轴3的轴线“旋转滚筒4不是直角”，在评价指标为预先设定的基准值（SQUARE CRITERLA）以下的情况下，判断为相对于主轴3的轴线“旋转滚筒4为直角”。
在如上所述地获得了“旋转滚筒4不平行”这一评价和“旋转滚筒4不是直角”这一评价之后，通过图7所示的步骤，来修正旋转滚筒4相对于主轴3的轴线的配置。
在旋转滚筒4不平行的情况下，放松负载传感器16的未图示的安装螺栓，使负载传感器16的位置接近或远离主轴3，由此，在对旋转滚筒4的平行进行调整之后，通过标准的紧固转矩来固定负载传感器16的安装螺栓。
并且，在旋转滚筒4不是直角的情况下，通过在支承旋转滚筒4的壳体、与用于使该壳体沿水平方向移动的导向机构之间放入板状的垫片32，能够修正旋转滚筒4的直角。也就是说，如果针对旋转滚筒4的前后左右的四个部位适当地夹入垫片32，则能够使旋转滚筒4的轴心平行于主轴3的轴线。
由于上述的滑块21经由滚动部件安装于线性导向部20，因此在滑块21与线性导向部20之间基本不存在晃动。因此，即使向上下或左右移动水平确认用臂部件22和直角确认用臂部件31，安装于臂的末端的千分表14也不会晃动。因此，能够精密且准确地确认旋转滚筒4相对于主轴3的轴线的配置，更详细来说，能够精密且准确地确认旋转滚筒4的轴心相对于主轴3的轴线平行、或旋转滚筒4的上表面或下表面相对于主轴3的轴线是直角。
并且，如上所述，如果将水平确认用臂部件22和直角确认用臂部件31设置成相对于滑块21替换自如，则能够在确认旋转滚筒4的水平时和确认旋转滚筒4的直角时使滑块21等部件共用化，能够使对准确认装置1的构成简单。
另外，本次公开的实施方式应该认为在所有方面是例示性而并非限制性的。特别是在本次公开的实施方式中，没有明确公开的事项例如运转条件、操作条件、各种参数、构成物的尺寸、重量、体积等并不脱离本领域技术人员通常实施的范围，采用了只要是普通的本领域技术人员就能够容易地想到的值。
例如，在上述的上部定位机构23设置了使定位螺栓25与滑块21的侧面接触来限制滑块21的移动的定位机构，但是也能够在该上部定位机构23设置其他的定位机构。
即，如图8A和图8B所示，在滑块21的上侧设置朝向旋转滚筒4侧突出的托架33。并且，在线性导向部20的上端预先设置从引导面19朝向旋转滚筒4侧突出的安装件（螺栓安装部26）。进而，将定位螺栓25（图例中为翼形螺母）以沿上下方向进退自如的方式安装于该安装件，并且在托架33形成能够旋合定位螺栓25的螺栓孔。如果这样，则从安装件朝向下方突出的定位螺栓25的末端能够与托架33的螺栓孔旋合，从而将滑块21的位置定位于线性导向部20的上端。
并且，如图8C所示，在线性导向部20的上端预先设置从引导面19朝向旋转滚筒4侧突出的板状的安装件，将棒状的摆动部件34能够摆动地设置于该安装部的末端。将该摆动部件34以纵长方向的一端相对于另一端摆动自如的方式设置于安装件的末端，能够将摆动的摆动部件34的一端插入到滑块21的下侧。这样，也能够通过插入到滑块21的下侧的摆动部件来限制滑块21的向下移动，能够将滑块21的位置定位于线性导向部20的上端。
在上述实施方式中，使用千分表来测量臂末端与旋转滚筒之间的距离，但是测量机构并非限定于千分表。只要是获得所需要的测量精度的测量机构，则可以从各种距离计和位移计中选择。