利用高炉水渣生产混凝土砌块方法.pdf

本发明涉及一种新型轻质墙体材料，具体来说是一种利用高炉水渣生产混凝土砌块方法，该砌块由高炉水渣、水泥、石灰、石膏粉、铝和水组成。本发明以高炉水渣为生产原料，解决了冶金工程中大量高炉水渣无法处理、污染环境等问题，起到资源循环利用的作用，而且利用高炉水渣生产砌块有利于降低企业成本。此外，本发明方法生产的砌块强度高、重量轻，可满足建筑需求。

1.  利用高炉水渣生产的混凝土砌块，其特征在于，该砌块由下列重量份数的原料组成：高炉水渣65～70份、水泥7～10份、石灰14～20份、石膏粉3～5份、铝粉0.05～0.07份和水50～65份。

2.  根据权利要求1所述利用高炉水渣生产的混凝土砌块，其特征在于，该砌块由下列重量份数的原料组成：高炉水渣66份、水泥10份、石灰20、石膏粉4份、铝粉0.06份和水60份。

3.  利用高炉水渣生产混凝土砌块的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将高炉水渣放入球磨机内球磨，细度为200目，制成水渣浆，然后向水渣浆内加入石膏进行搅拌1～2小时；
2）将含有石膏的水渣浆、石灰和水泥加入搅拌机中搅拌3～3.5分钟，然后再加入铝粉，搅拌40～50秒；
3）将步骤2）中所得的料浆注入停放在静停室中的模具车内静停1.5～2.5小时，然后进行切割；
4）切割好的坯体送入预养间后预养1～2小时，然后送入蒸压釜进行蒸压处理；
5）将坯体送入蒸压釜内进行抽真空、升温、恒温和降温处理即得成品，所述抽真空是对蒸压釜抽真空0.5小时，使蒸压釜内压力为-0.06MPa，所述升温是将蒸压釜内温度从室温升至200℃，压力为-0.06MP～-1.2MPa，所述恒温是维持压力-1.2MPa、温度200℃的条件蒸压7h，所述降温是按每30min降温速度不超过10℃将蒸压釜内温度降至室温室压。

4.  根据权利要求3所述利用高炉水渣生产混凝土砌块的方法，其特征在于，所述步骤1）中制成水渣浆的比重为1.35～1.45g/cm³。

5.  根据权利要求3所述利用高炉水渣生产混凝土砌块的方法，其特征在于， 所述步骤3）中静停室的温度为50～60℃。

6.  根据权利要求3所述利用高炉水渣生产混凝土砌块的方法，其特征在于，所述步骤3）中料浆注入时的温度为40～50℃。

7.  根据权利要求3所述利用高炉水渣生产混凝土砌块的方法，其特征在于，所述步骤3）中坯体的切割强度为0.07Mpa。

8.  根据权利要求3所述利用高炉水渣生产混凝土砌块的方法，其特征在于，所述步骤4）中预养间的温度为70～80℃。

利用高炉水渣生产混凝土砌块方法
技术领域
本发明涉及一种新型轻质墙体材料，具体来说是一种利用高炉水渣生产混凝土砌块方法。 
背景技术
高炉水渣是冶金过程中产出量最多的渣类，以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等，约占30％左右，1000万吨规模的钢铁企业一般产出300万吨左右的高炉水渣，大量高炉水渣无法有效利用，堆积如山，占用大量土地，风化失去活性，污染环境，破坏生态平衡。水渣的化学成分主要有氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO₂）、三氧化二铝（Al₂O₃）等组成，且水渣的活性好。现在我国钢铁企业每年产出大量水渣，如何处理水渣成为困扰钢企的一大难题。 
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种利用高炉水渣生产混凝土砌块方法，本发明砌块以高炉水渣为主要原料，不但能解决高炉水渣污染环境、破坏生态的问题，而且生产的砌块具有质量轻强度高，还可大大降低生产成本。 
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用高炉水渣生产的混凝土砌块，该砌块由下列重量份数的原料组成：高炉水渣65～70份、水泥7～10份、石灰14～20份、石膏粉3～5份、铝粉0.05～0.07份和水50～65份。 
进一步的，该砌块由下列重量份数的原料组成：高炉水渣66份、水泥10份、石灰20、石膏粉4份、铝粉0.06份和水60份。 
本发明的另一目的是提供一种利用高炉水渣生产混凝土砌块的方法，包括下列步骤： 
1）将高炉水渣放入球磨机内球磨，细度为200目，制成水渣浆，然后向水渣浆内加入石膏进行搅拌1～2小时； 
2）将含有石膏的水渣浆、石灰和水泥加入搅拌机中搅拌3～3.5分钟，然后再加入铝粉，搅拌40～50秒； 
3）将步骤2）中所得的料浆注入停放在静停室中的模具车内静停1.5～2.5小时，然后进行切割； 
4）切割好的坯体送入预养间后预养1～2小时，然后送入蒸压釜进行蒸压处理； 
5）将坯体送入蒸压釜内进行抽真空、升温、恒温和降温处理即得成品，所述抽真空是对蒸压釜抽真空0.5小时，使蒸压釜内压力为-0.06MPa，所述升温是将蒸压釜内温度从室温升至200℃，压力为-0.06MP～-1.2MPa，所述恒温是维持压力-1.2MPa、温度200℃的条件蒸压7h，所述降温是按每30min降温速度不超过10℃将蒸压釜内温度降至室温室压。 
进一步的，所述步骤1）中制成水渣浆的比重为1.35～1.45g/cm³。 
进一步的，所述步骤3）中静停室的温度为50～60℃。 
进一步的，所述步骤3）中料浆注入时的温度为40～50℃。 
进一步的，所述步骤3）中坯体的切割强度为0.07Mpa。 
进一步的，所述步骤4）中预养间的温度为70～80℃。 
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：本发明以高炉水渣为生产原料，解决了冶金工程中大量高炉水渣无法处理、污染环境等问题，起到资源循环利用的作用，而且利用高炉水渣生产砌块有利益降低企业成本。此外，本发明方法生产的砌块强度高、重量轻，可满足建筑需求。 
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 
实施实例1 
利用高炉水渣生产的混凝土砌块，该砌块由下列重量份数的原料组成：高炉水渣66份、水泥10份、石灰20、石膏粉4份、铝粉0.06份和水60份。 
生产方法如下： 
1）将高炉水渣放入球磨机内球磨，细度为200目，制成比重为1.35g/cm³水渣浆，然后向水渣浆内加入石膏进行搅拌1小时； 
2）将含有石膏的水渣浆、石灰和水泥加入搅拌机中搅拌3分钟，然后再加入铝粉，搅拌40秒； 
3）将步骤2）中所得的料浆注入停放在静停室中的模具车内静停1.5小时，然后进行切割； 
4）切割好的坯体送入预养间后预养1小时，然后送入蒸压釜进行蒸压处理； 
5）将坯体送入蒸压釜内，抽真空0.5小时，使蒸压釜内压力为-0.06MPa，然后将蒸压釜内温度从室温升至200℃，压力为-0.06MP～-1.2MPa，维持压力-1.2MPa、温度200℃的条件蒸压6h，然后蒸压釜内温度按30min降温10℃的速度降至室温室压。 
其中，步骤3）中静停室的温度为50℃。 
其中，步骤3）中料浆注入时的温度为40℃。 
其中，步骤3）中坯体的切割强度为0.07Mpa。 
其中，步骤4）中预养间的温度为70℃。 
实施实例2 
利用高炉水渣生产的混凝土砌块，该砌块由下列重量份数的原料组成：高炉水渣65份、水泥10份、石灰14、石膏粉5份、铝粉0.07份和水50份。 
生产方法如下： 
1）将高炉水渣放入球磨机内球磨，细度为200目，制成比重为1.35g/cm³水渣浆，然后向水渣浆内加入石膏进行搅拌1.5小时； 
2）将含有石膏的水渣浆、石灰和水泥加入搅拌机中搅拌3.5分钟，然后再加入铝粉，搅拌45秒； 
3）将步骤2）中所得的料浆注入停放在静停室中的模具车内静停2.5小时，然后进行切割； 
4）切割好的坯体送入预养间后预养1.5小时，然后送入蒸压釜进行蒸压处理； 
5）将坯体送入蒸压釜内，抽真空0.5小时，使蒸压釜内压力为-0.06MPa，然后将蒸压釜内温度从室温升至200℃，压力为-0.06MP～-1.2MPa，维持压力-1.2MPa、温度200℃的条件蒸压7h，然后蒸压釜内温度按30min降温9℃的速度降至室温室压。 
其中，步骤3）中静停室的温度为55℃。 
其中，步骤3）中料浆注入时的温度为45℃。 
其中，步骤3）中坯体的切割强度为0.07Mpa。 
其中，步骤4）中预养间的温度为75℃。 
实施实例3 
利用高炉水渣生产的混凝土砌块，该砌块由下列重量份数的原料组成：高炉水渣70份、水泥7份、石灰18、石膏粉5份、铝粉0.07份和水65份。 
生产方法如下： 
1）将高炉水渣放入球磨机内球磨，细度为200目，制成比重为1.35g/cm³水渣浆，然后向水渣浆内加入石膏进行搅拌2小时； 
2）将含有石膏的水渣浆、石灰和水泥加入搅拌机中搅拌3.5分钟，然后再加入铝粉，搅拌40～50秒； 
3）将步骤2）中所得的料浆注入停放在静停室中的模具车内静停2.5小时，然后进行切割； 
4）切割好的坯体送入预养间后预养2小时，然后送入蒸压釜进行蒸压处理； 
5）将坯体送入蒸压釜内，抽真空0.5小时，使蒸压釜内压力为-0.06MPa，然后将蒸压釜内温度从室温升至200℃，压力为-1.2MPa，维持压力-1.2MPa、温度200℃的条件蒸压7h，然后蒸压釜内温度按30min降温8℃的速度降至室温室压。 
其中，步骤3）中静停室的温度为60℃。 
其中，步骤3）中料浆注入时的温度为50℃。 
其中，步骤3）中坯体的切割强度为0.07Mpa。 
其中，步骤4）中预养间的温度为80℃。 
实施实例4 
高炉水渣65～70份、水泥7～10份、石灰14～20、石膏粉3～5份、铝粉0.05～0.07份和水50～65份。 
利用高炉水渣生产的混凝土砌块，该砌块由下列重量份数的原料组成：高炉水渣67份、水泥8份、石灰14、石膏粉5份、铝粉0.07份和水55份。 
生产方法如下： 
1）将高炉水渣放入球磨机内球磨，细度为200目，制成比重为1.35g/cm³水渣浆，然后向水渣浆内加入石膏进行搅拌1.5小时； 
2）将含有石膏的水渣浆、石灰和水泥加入搅拌机中搅拌3.5分钟，然后再加入铝粉，搅拌47秒； 
3）将步骤2）中所得的料浆注入停放在静停室中的模具车内静停2小时，然后进行切割； 
4）切割好的坯体送入预养间后预养1.2小时，然后送入蒸压釜进行蒸压处理； 
5）将坯体送入蒸压釜内，抽真空0.5小时，使蒸压釜内压力为-0.06MPa，然后将蒸压釜内温度从室温升至200℃，压力为-1.2MPa，维持压力-1.2MPa、温度200℃的条件蒸压8h，然后蒸压釜内温度按30min降温9℃的速度降至室温室压。 
其中，步骤3）中静停室的温度为60℃。 
其中，步骤3）中料浆注入时的温度为50℃。 
其中，步骤3）中坯体的切割强度为0.07Mpa。 
其中，步骤4）中预养间的温度为80℃。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。