用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺.pdf

本发明公开的是用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺。本发明由以下步骤组成：（1）在30％的总用水量中加入羟丙基甲基纤维素制成羟丙基甲基纤维素分散剂溶液；（2）在火山岩纤维中加入20％总用水量进行松解；（3）首先将发泡剂加入到50％的总用水量中制成泡沫；再将粉煤灰、水泥、云母粉、偶联剂铝酸酯加入到泡沫中混合均匀制成浆料；（4）将羟丙基甲基纤维素分散剂溶液、松解火山岩纤维和浆料混合均匀；（5）经过流浆制板、脱水成坯、切坯、高温蒸气养护、烘干和板面砂光后制成成品。本发明制备出的吊顶板具有抗磁效果优异，且隔音效果好，密度轻，方便安装等优点。

1.  用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）在30％的总用水量中加入羟丙基甲基纤维素，水温度为55℃，配制成羟丙基甲基纤维素分散剂溶液；
（2）松解火山岩纤维：把所有火山岩纤维放入双轴搅拌机中，再加入20％总用水量进行松解，纤维松解度为95％；
（3）浆料：首先将发泡剂加入到50％的总用水量中，利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；再将粉煤灰、水泥、云母粉、偶联剂铝酸酯加入到泡沫中混合均匀制成浆料；
（4）将羟丙基甲基纤维素分散剂溶液、松解火山岩纤维和浆料混合均匀；
（5）经过流浆制板、脱水成坯、切坯、高温蒸气养护、烘干和板面砂光后制成成品；
其中，粉煤灰24份～27份，水泥25份～27份，火山岩纤维15份～17份，云母粉6份～9份，发泡剂3份～5份，羟丙基甲基纤维素1.2份～1.5份，偶联剂铝酸酯0.5份～1份，水21份～23份。

2.  根据权利要求1所述的用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺，其特征在于，所述火山岩纤维长度为10mm～13mm。

3.  根据权利要求1所述的用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺，其特征在于，所述水泥为磷酸盐水泥。

4.  根据权利要求1所述的用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺，其特征在于，所述粉煤灰粒径小于20um。

5.  根据权利要求1～4任一项所述的用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺，其特征在于，粉煤灰25份，水泥26份，火山岩纤维17份，云母粉8份，发泡剂4份，羟丙基甲基纤维素1.4份，偶联剂铝酸酯0.8份，水22份。

6.  根据权利要求1～4任一项所述的用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺，其特征在于，粉煤灰27份，水泥25份，火山岩纤维15份，云母粉6份，发泡剂3份，羟丙基甲基纤维素1.2份，偶联剂铝酸酯0.6份，水21份。

用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺
 技术领域
本发明涉及一种吊顶板，具体涉及的是用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺。
背景技术
目前随着电子信息产业的迅速发展，产生电磁波干扰的仪器和设备急剧增加。电磁波及静电等问题给生产和生活带来了很大的影响，电磁波污染已经成为世界各国关注的社会公害之一。传统的吊顶板是以石英和水泥为原料进行制作， 成本较高，抗磁性能较差。
而在专利号为CN201310124189.0的专利文件中公开了一种抗磁吊顶板，其采用火山岩纤维和粉煤灰替换传统的石英和水泥，该文件中描述了火山岩纤维的掺量和长度以及粉煤灰掺量对抗磁吊顶板的抗磁性能的影响，文件中对火山岩纤维的掺量和长度以及粉煤灰掺量的描述如下：
火山岩纤维掺量增大，则试件内火山岩纤维间距减小，搭接程度增加。火山岩纤维搭接程度越大，沿纤维网络的电子导电越强，抗磁吊顶板电阻率越小。 当在复合材料中完全形成纤维网络后，继续增大火山岩纤维掺量，火山岩纤维会出现成团现象，抗磁吊顶板的电阻率反而增大，抗磁效果减弱。试验表明火山岩纤维掺量为14～16份时的屏效最大，而高频段时的屏效差别相对更大。
火山岩纤维长度越大，其搭接越容易；火山岩纤维搭接程度越大，沿火山岩纤维网络的电子导电越强，抗磁吊顶板电阻率越小，但是，火山岩纤维长度过大，会形成团聚现象，反而影响抗磁吊顶板的导电性能。试验表明火山岩纤维长度为8mm时抗磁吊顶板的抗磁效果相对较好。
粉煤灰掺量会改变抗磁吊顶板的抗磁性能，如果粉煤灰电磁参数和纤维水泥的电磁参数没有匹配，抗磁性能会有所影响，为了获得良好的抗磁性能，进行了试验，试验显示抗磁吊顶板在粉煤灰掺量为29份时屏效最好。
发明内容
本发明的目的在于上述抗磁吊顶板的基础上，提供一种隔音效果更好且抗磁性能更加优异的用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺，由以下步骤组成：
（1）在30％的总用水量中加入羟丙基甲基纤维素，水温度为55℃，配制成羟丙基甲基纤维素分散剂溶液；
（2）松解火山岩纤维：把所有火山岩纤维放入双轴搅拌机中，再加入20％总用水量进行松解，纤维松解度为95％；
（3）浆料：首先将发泡剂加入到50％的总用水量中，利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；再将粉煤灰、水泥、云母粉、偶联剂铝酸酯加入到泡沫中混合均匀制成浆料；
（4）将羟丙基甲基纤维素分散剂溶液、松解火山岩纤维和浆料混合均匀；
（5）经过流浆制板、脱水成坯、切坯、高温蒸气养护、烘干和板面砂光后制成成品；
其中，粉煤灰24份～27份，水泥25份～27份，火山岩纤维15份～17份，云母粉6份～9份，发泡剂3份～5份，羟丙基甲基纤维素1.2份～1.5份，偶联剂铝酸酯0.5份～1份，水21份～23份。
进一步，所述火山岩纤维长度为10mm～13mm。
更进一步，所述水泥为磷酸盐水泥。
再进一步，所述粉煤灰粒径小于20um。
作为一种优选，粉煤灰25份，水泥26份，火山岩纤维17份，云母粉8份，发泡剂4份，羟丙基甲基纤维素1.4份，偶联剂铝酸酯0.8份，水22份。
作为另一种优选，粉煤灰27份，水泥25份，火山岩纤维15份，云母粉6份，发泡剂3份，羟丙基甲基纤维素1.2份，偶联剂铝酸酯0.6份，水21份。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明制成的吊顶板，其抗磁效果优异，且隔音效果好，密度轻，方便安装。
2、本发明通过增加发泡剂并改变粉煤灰、水泥、火山岩纤维等的配合比例，有效在提高隔音效果的同时增加抗磁效果，非常适合推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
用于室内隔音的抗磁吊顶板制备工艺，由以下步骤组成：
（1）在30％的总用水量中加入羟丙基甲基纤维素，水温度为55℃，配制成羟丙基甲基纤维素分散剂溶液；
（2）松解火山岩纤维：把所有火山岩纤维放入双轴搅拌机中，再加入20％总用水量进行松解，纤维松解度为95％；
（3）浆料：首先将发泡剂加入到50％的总用水量中，利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；再将粉煤灰、水泥、云母粉、偶联剂铝酸酯加入到泡沫中混合均匀制成浆料；其中搅拌的速度均控制在30～40r/min；
（4）将羟丙基甲基纤维素分散剂溶液、松解火山岩纤维和浆料混合均匀；
（5）经过流浆制板、脱水成坯、切坯、高温蒸气养护、烘干和板面砂光后制成成品。
本实施例中该步骤（5）中的流浆制板、脱水成坯、切坯、高温蒸气养护、烘干和板面砂光等步骤均为本行业技术人员的常规技术手段，因此在本发明中不再赘述。
其中，粉煤灰24份～27份，水泥25份～27份，火山岩纤维15份～17份，云母粉6份～9份，发泡剂3份～5份，羟丙基甲基纤维素1.2份～1.5份，偶联剂铝酸酯0.5份～1份，水21份～23份。
作为一种优选，本实施例中所述火山岩纤维长度为10mm～13mm，所述水泥为磷酸盐水泥，所述粉煤灰粒径小于20um。且上述各组分的优选地具体组成配比如下：
粉煤灰25份，水泥26份，火山岩纤维17份，云母粉8份，发泡剂4份，羟丙基甲基纤维素1.4份，偶联剂铝酸酯0.8份，水22份。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中所采用的组成配比不同，所述各组份配比如下：
所述粉煤灰27份，水泥25份，火山岩纤维15份，云母粉6份，发泡剂3份，羟丙基甲基纤维素1.2份，偶联剂铝酸酯0.6份，水21份。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所采用的组成配比不同，所述各组份配比如下：
粉煤灰24份，水泥27份，火山岩纤维17份，云母粉9份，发泡剂5份，羟丙基甲基纤维素1.5份，偶联剂铝酸酯0.7份，水23份。
通过对上述实施例1～3制成的吊顶板进行检测，检测结果如表1所示。
表1

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。