本发明为热喷中药材预处理工艺，属于制药领域。 中药材包括矿物、植物、动物以及某些化学制品，但以草本植物为最多，所以称为“本草”。中药材的质量和药物的疗效与药材的修治和炮制是否得当密切相关，历来为制药者十分讲究。每一药物从药材到供应配方，往往需要经过多道工序才能完成，即需要经过修治或修治与炮制的综合处理。中药材的泡制，包括火制法（炒、炙、煅、煨）和水火共制法（煮、蒸、淬、）两大类，其中水火共制法中的煮、蒸、三法，对于现代纯药物剂型新品种的开拓，产量和成本关系甚密。煮、蒸及的泡制方法，都是在古老的手工作坊式的工艺和设备的基础上进行的。存在的问题有：1、费时费工费能;2病由于药物存在于茎、根之内部，层管切短浸提，仍有10-20%的药物残存于药渣内而不能浸提出来;3、不便使更多的中药制成纯剂型。
为了解决上述问题，本发明特提出了热喷中药材预处理工艺。
本工艺主要采用热喷设备，具体步骤如下：
1、将根、茎类原料切短（约30至40毫米），拌入辅助药料（或无辅助药料），一起装入喷罐，（种子、果实类原料直接装入喷罐）。
2、根据药物有效成分热失效的零界温度，查阅饱和蒸汽性质表，确定该温度下的饱和蒸汽压力，开启进气阀，使喷罐内饱和蒸汽压力低于该零界温度所对应的饱和蒸汽压力，在此压力下维持5至10分钟，然后开启空气压缩机，向喷罐内注入空气，使压力达12至28公斤/平方厘米，再开启排料阀门使物料高速喷放至泄料罐中。有的药物有效成份部分升华，喷放后随废汽由泄料罐中央上方之排汽管散益，为防止药物损失，在排汽管上增设冷凝装置，借以回收。
3、喷放后的药材和回收的冷凝水液由传送装置送至保温浸提装置，按传统工艺浸提，但浸提时间可缩短。
实施例1：甘草膏制备之热喷预处理：
甘草是豆科草本植物，药用部分为根或根经。将甘草根及根经切短装入喷罐内，预热后，向罐内送入蒸汽，至压力达8公斤/平方厘米，维持8分钟，然后由空气压缩机向罐内送净空气（过滤后的空气），使表压达20公斤/平方厘米，维持5分钟，然后开启排料阀，将物料喷至泄料罐，再由传送装置送去浸提。
实施例2：麻黄素制取之热喷预处理：
将麻黄原料切短装入喷罐，预热后通入蒸汽使压力达5公斤/平方厘米，保持10分钟后送入净空气，使压力达16公斤/平方厘米，维持3分钟然后开启排料阀使物料喷至泄料罐，同时通过泄料罐排汽管道上的冷凝器回收一部分升华地麻黄素，一并送浸提装置。
实施例3：苦参种子（亦称苦豆）的热喷预处理：
将苦豆放入喷罐，通入净空气3分钟，密闭喷罐，由进气阀向罐内送蒸汽，使压力达3公斤/平方厘米，关闭蒸汽，再向罐内通入净空气，使压力进一步升至16公斤/平方厘米，维持10分钟，开启排料阀门将物料喷至泄料罐，备浸提用。
实施例4：苦参根茎的热喷预处理：
将根、茎切短，喷洒料重15%的氢氧化钠溶液（浓度6%），装入喷罐。先对原料预热，再使罐密闭。由进气阀向罐内送汽，使压力达2公斤/平方厘米，保持10分钟，然后再送汽使压力达8公斤/平方厘米，停止供汽，接着向罐内送净空气使压力达18公斤/平方厘米，立即喷放至泄料罐，再送浸提装置。
实施例5：鸦胆子热喷预处理：
将鸦胆子装入喷罐中，预热后通入蒸汽使压力达4公斤/平方厘米，维持8分钟，再注入净空气使压力达20公斤/平方厘米，维持5分钟，然后开启排料阀，将物料喷至泄料罐，待物料晾冷，再将裂开的果壳去掉。
与现有工艺相比，本工艺有如下特点：1、用一套工艺完成蒸煮三种处理。2、由于热喷后使药材原料的根、茎纵行撕裂如麻絮状，对于果实类物料可去壳，由此而加快浸提速度，缩短周期，同时增加浸出量，从而收到增产和节能的双重经济效益。3、由于本工艺可实现低温高压的喷放处理，能在更宽的温度范围内适应更多的中药纯剂制备的要求，这就为中药的更广泛的流通和使用创造便利的条件。